超高真空净油机组
专利汇可以提供超高真空净油机组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 特别涉及超高压输送变电工程 净化 绝缘油有害 水 分技术领域。本发明主要由粗、精滤器、加热器、保温 真空 缸、 冷凝器 组成，在保温真空缸内设有两级高效 蒸发 器 、油量 自动调节 阀 和输油 泵 上的 推进器 ，两级高效 蒸发器 包括一级蒸发和二级蒸发，二级蒸发设在一级蒸发下方；保温真空缸内还设有油量自动调节阀，保温真空缸进汽口前设有高效冷凝器，出油处连接精滤器。本发明体积小， 质量 轻，电耗小，成本低，过滤量大，过滤 精度 高达0.2微米，构思新颖，结构合理。，下面是超高真空净油机组专利的具体信息内容。
1、一种超高真空净油机组，主要由粗、精滤器、加 热器、输油泵、保温真空缸及设在缸内的隔板、冷凝器组 成，其特征在于，它还包括设在保温真空缸内的二级高效 蒸发器、油量自动调节阀和保温真空缸内输油泵上的推进 器，二级高效蒸发器，包括一级高级蒸发，一级蒸发，主 要由喷翼、开口转管、多孔支撑管组成，喷翼为空腔，其 一面叶板上设有多个小孔，另一面无孔，喷翼由轴承、开 口转管，支撑在多孔支撑管上，油管通过自动转阀连通多 孔支撑管、连通喷翼空腔，二级蒸发设在一级蒸发下方， 它主要由设在托盘上的玻璃丝、铜网布组成，且由托架支 撑；保温真空缸内还设有油量自动调节阀；保温真空缸内 下部还设有输油泵；保温真空缸进汽口前设有高效冷凝器， 出油处连接精滤器。
2、根据权利要求1所述的超高真空净油机组，其特 征在于，所说的精滤器，主要由滤板、滤框、滤纸、滤布、 滤筒组成，滤板、滤框采用超薄型ABS材料，滤板中间 两面设有凸台，其高度等于滤板厚度，也等于滤框厚度。
3、根据权利要求1所述的超高真空净油机组，其特 征在于，油量自动调节阀主要由转阀、叉杆和浮漂组成， 转阀的芯和阀体上设有相配合的扁长孔，与浮漂通过叉杆 连接，由浮漂控制阀门开、闭的大小。
4、根据权利要求1所述的超高真空净油机组，其特 征在于所说输油泵，它是在齿轮泵的主齿轮延长轴端部设 有一对增速齿轮付，其主轴上设有推进器，增速齿轮的被 动齿轮采用聚四氟乙稀材料。
5、根据权利要求1所述的超高真空净油机组，其特 征在于保温真空缸外围设有保温材料。
6、根据权利要求1所述的超高真空净油机组，其特 征在于所说的高效冷凝器，采用专利申请号为96232150.8 所说的冷凝器。
本发明涉及输送变电工程净化绝缘油有害水份技术领 域，特别涉及超高压输送变电工程净化绝缘油有害水份技 术领域。
目前，一般使用的高真空净油机组，体积大，质量重， 价格贵，国内JYJ型20m3，质量达到5t。
本发明的目的在于，提供一种克服上述缺陷，体积小， 质量轻，过滤面积大，过滤精度高的超高真空净油机组。
现详细叙述本发明的技术方案：
本发明主要由粗、精滤器、加热器、输油泵、保温真 空缸及设在保温真空缸内的隔板、冷凝器组成，它还包括 设在保温真空缸内的二级高效蒸发器、油量自动调节阀、 和设在保温真空缸内输油泵上的推进器，二级高效蒸发器 包括一级蒸发，主要由喷翼、开口转管、多孔支撑管组成， 喷翼为空腔，其一面叶板上设有多个小孔，另一面无孔， 喷翼由轴承、开口转管，支撑在多孔支撑管上，油管通过 自动转阀连通多孔支撑管连通喷翼空腔，二级蒸发设在一 级蒸发下方，它主要由设在托盘上的玻璃丝、铜网布组成 且由托架支撑；保温真空缸内还设有油量自动调节阀；保 温真空缸下部设有输油泵；保温真空泵进汽口前设置高效 冷凝器。保温真空缸输油处连通精滤器。
精滤器主要由滤板、滤框、滤纸、滤布、滤筒组成， 滤板、滤框采用超薄ABS材料，过滤板中间两面设有凸台， 其高度等于滤板厚度，也等于滤框厚度。
油量自动调节阀主要由转阀、叉杆和浮漂组成，在转 阀阀芯和阀体上设有相配合的扁长孔，与浮漂通过叉杆连 接，由浮漂控制阀门开闭的大小。
输油泵，是在齿轮泵的主齿轮延长轴端部设有一对增 速齿轮付，其主轴上设有推进器，增速齿轮的被动齿轮采 用聚四氟乙烯材料。
保温真空缸外围设有保温材料。高效冷凝器，采用专 利号为96232150.8所说的冷凝器。
本发明的优点是：体积小，质量轻，电耗小，成本低， 过滤量大，过滤精度高，达到0.2微米，且构思新颖，结 构合理。
附图1为本发明的结构示意图，
图中1是进油阀，2是初滤器，3是吸油泵，4是安全阀，5 是过滤器，6是放油阀，7是压力表，8是加热器，9是放油阀， 10是自动转阀，11是浮漂，12是脱水脱气盘，13是喷翼，14是 隔板，15是出汽孔，16是真空缸，17是视孔，18是照明灯，19 是输油泵，20是推进器，21是放油阀，22是充气阀，23是恒温 表，24是油温表，25是真空表，26是冷凝器，27是存水缸，28 是放水阀，29是增压泵，30是真空泵，31是冷水泵，32是水箱， 33是逆止阀，34是精滤器，35是放油阀，36是压力表，37是滤 板，38是滤框，39是滤纸，40是流量传感器，41是流量数显表， 42是取油样阀。
图2是国内汉中变压器厂高真空净油机组结构示意图。
图3是真空输油泵19的结构示意图。
图中19-1是电机，19-2是支架，19-3轴承盖，19-4 是主轴，19-5是轴套盖，19-6是被动轴，19-7是推进器， 19-8是前泵盖，19-15是油封，19-16是接轮，19-17是齿 轮付，19-18是小轴，19-19是定位套。
图4是图3的A-A剖示图
图中19-9是主动齿轮，19-10是被动齿轮，19-11是 泵体。
附图5是图4的B-B剖示图，
图中19-12是弹簧，19-13是安全阀芯，19-14是真空 油箱。
附图6是图1中12、13二级蒸发器的结构示意图，
图中12-1是保温真空缸，12-2是喷翼，12-3是开口 转管，12-4是轴承，12-5是多孔支撑管，13-6是托盘， 13-7是玻璃丝，13-8是铜网布。
附图7是图1中精滤器34的结构示意图；
图中34-1封帽，34-2螺杆，34-3压紧板，34-4上螺 杆，34-5滤板，34-6滤框，34-7滤筒，34-8过滤介质， 34-9是O型圈，34-10后密封板，34-11逆止阀芯，34-12 弹簧，34-13油液出口，34-14是O型圈，34-15油液入口， 34-16下托杆，34-17放油堵，34-18密封垫，34-19端盖， 34-20密封垫。
附图8是精滤器中滤板的主视图
附图9是图8的左视图
附图10是精滤器中滤框的主视图
附图11是图10的左视图
附图12是图1中10、11油量自动调节阀的结构示意图。
附图13是图12的A-A剖示图
图中11-1是浮漂，11-2是叉杆，10-3是出液管，10- 4小压盖，10-5阀芯，10-6轴承，10-7前压盖，10-8阀体， 10-9密封圈，10-10进液管。
图14是图13的B-B剖示图。
现结合附图介绍实施例：
如图所示：本发明主要由粗、精滤器、加热器、输油 泵、保温真空缸及设在缸内的隔板14、冷凝器组成，它还 包括设在保温真空缸内的二级高效蒸发器、油量自动调节 阀和设在保温真空缸内输油泵上的推进器。如图6所示，二 级蒸发器包括一级蒸发，主要由喷翼12-2、多孔支撑管12 -5、开口转管12-3组成，喷翼为空腔，其一面叶板上设有 多个小孔，另一面无孔，油液在负压作用下，油由带孔一 面的孔中喷射出，延旋转方向螺旋线下落，半雾状态的微 粒油中水份和气体比直线下落延长了蒸发时间，喷翼设在 带有轴承的开口转管上，且由多孔支撑管支撑，多孔支撑 管上部在开口转管内部位沿轴向设有孔，油管通过自动转 阀10连通多孔支撑管，进入叶板喷翼空腔内。二级蒸发设 在一级蒸发的下方，它主要由设在托盘上的玻璃丝、铜网 布组成，托盘通过托架固定在保温真空缸内。将用铜网布 包扎好的玻璃丝，装在多个托盘中，由于轴承高速旋转， 当喷翼小孔内喷射出的油下落到托盘中，展开很大面积的 玻璃丝捕集油中微水，造成二次蒸发脱水油，再经过隔板 下落。
保温真空缸内还设有油量自动调节阀，如图12所示油 量自动调节阀主要由自动转阀10、叉杆和浮漂11所成，在 其阀体和阀芯上设有相配合的扁长孔，转阀阀芯与浮漂通 过叉杆连接，且由浮漂根据油位的高低，控制油量调节阀 自动开、闭的大小。
输油泵设在保温真空缸内下部。它是在齿轮泵的主齿 轮延长轴端部，设置一对增速齿轮付其主轴上设有推进器， 解决负压差问题，将油推出，通过逆止阀进入精滤器。增 速齿轮的被动齿轮采用聚四氟乙烯材料，噪声小。
如图7所示，精滤器主要由多个滤板、滤框、滤纸、 滤布组成过滤床，滤板、滤框采用超薄型ABS材料，为承 受工作压力，过滤板中间两面有凸台，两面凸台伸出的高 度等于滤板厚度，也等于滤框厚度，滤板中心有通油孔， 滤框周围有若干个小孔，滤板与滤框之间，夹压滤布、滤 膜、滤纸，过滤床设在封闭式滤筒内，压紧后形成体积小， 质量轻，过滤面积大，工作压力小，过滤精度高。在保温 真空缸进汽口前设置的高效冷凝器是专利号为96233150.8 的高效冷凝器。
保温真空缸外围，设有保温层。
本发明的工作原理是：污油由进油阀1进入初滤器2， 过滤较大杂质保护油泵，由吸油泵3排油到过滤器5过滤较 小的杂质，油液通过管路进入加热器8，油温升高到40℃以 上进入双级真空缸16，油液通过油量自动调节阀10，进入喷 翼13，脱水脱气盘12蒸发油中水份和气体，下落二级真空缸 内的油液还可蒸发微量水份和气体，存在缸内的油液被真 空输油泵19、20通过逆止阀33排入精滤器34，过滤出油中 微粒杂质，通过流量传感40，由流量计量数字显示表41排出 机外。在2级真空缸16内蒸发的汽(气)体通过冷凝器26，汽 体中的水份冷凝成水存入存水箱27，气体被增压泵29、真 空泵30抽入排出机外，冷凝器26，增压泵29真空泵30由水箱 32供冷却水，由冷水泵31循环冷却。主要功能部件工作参 数均由压力、真空、温度，恒温表自动监视控制，全部结 构装在可移动的车上。
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