小型真空充气包装机
专利汇可以提供小型真空充气包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 创造涉及一种 真空 包装 机，它是由开合式 外壳 、夹紧 定位 机构、预封口热合装置、抽充气系统、退嘴装置和电气控制系统所组成，其特点是以袋替室、预封口与热合合而为一，依预封口—抽充气—退嘴—热合程序，直接对物品袋进行包装，以 电子 控时器控制，操作方便、整机小型化、制造成本为传统 包装机 的1/5—1/6，能耗约为1/9—1/6，工效高，可一机多用，特别适用于对食品、土产品进行真空包装或抽充气包装。，下面是小型真空充气包装机专利的具体信息内容。
1.一种真空包装机，特别是一种抽充气包装机，其特征在于它是由开合式外壳、夹紧定位机构、预封口热合装置、抽充气系统、退咀装置和电气控制系统所组成。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于所述的开合式外壳是由固定机壳（8），以及上压臂（1）和支承底盒（7）所组成，上压臂（1）以一对扭力弹簧（19）绕转动轴转动而开合。
3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于所述的夹紧定位机构是由装在上压臂的带弹簧定位销（18）和底盒上的定位套孔（18）所组合而成。
4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于所述的预封口热合装置是由装在上压臂的发泡弹性硅胶条（2）、底盒上的热合棒组件（5）所组成。
5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于所述的抽充气系统是由抽气咀组件（4）、板簧片（20）、二位三通电磁阀（11）和真空泵（12）所组成。
6.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于所述的退咀装置是由气缸（3）、二位三通电磁阀（11′）所组成。
7.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于所述的电气控制系统由行程开关（6）、电控线路板（9）、变压器（10）、电源开关（13）、充气开关（14）、以及热合时间电子调控器（15）、热合电压电子调控器（15′），充气电子控时器（16）、抽气电子控时器（17）所组成，电控线路板的电子电路包括电源部分、时间程序控制部分和执行部分，电源部分包括变压器B1和桥式整流电路ZL，程控部分包括四个集成电路（IC1、IC2、IC3、IC4）和三个电位器（W1、W2、W3），执行部分包括热合变压器B2、热合电压控制电位器W4、电机M、和由可控硅控制的电磁阀DZ1、DZ2等电子元器件。
本发明创造涉及一种包装物品的机器，特别是一种食品的真空包装机。
真空包装是包装行业中一种特殊的包装方法。它是在真空的环境下对物品进行包装，使其内装物品与大气隔绝，无氧气、水气、潮气和尘埃的污染和侵袭，从而有效地阻止微生物繁殖，达到食品保鲜和物品保护的目的。在1-5℃条件下，经过真空包装的肉类，可保鲜数星期之久，肉类表面的油层可以除去，并维持肉质甜美，而不必像冷冻雪藏那样受到影响;经过真空包装的食物可完全避免硬化、变色或变味等情况。物品经真空包装后便于运输和储存。战后，日本“古川制造所”开始着手研究使用柔性薄膜来延长易腐食品寿命的方法，自1957年以来，向世界推出以“老河”为商标的真空包装设备。1983年的产品有七种箱式真空包装机，其总体布置是单箱或一箱两室。现有各类真空包装机的基本部分均少不了至少一个真空室。我国八十年代初开始研制真空包装机，基本设计仍然是箱式机型，一般都是单箱，或一箱两室的手动开关盖结构。
《真空》杂志1986年第3期P48-51页介绍了一种自动真空充气包装机，该机是具有自动开关盖结构，在一台机器上两个包装箱交替工作的新机型。它由以下五个部分组成：（1）两个真空包装箱;（2）自动开关盖传动系统;（3）真空系统;（4）机架部分;（5）电控部分物品是在该机的真空室内进行热合包装的。对真空包装箱材质的要求是耐腐蚀、耐压和不透气性。在真空状态下箱子外表面承受一个大气压压力，按面积计算箱面承受的总压力在2吨左右。如采用较便宜的铸铝材质，在箱体铸件中会出现很难消除的砂气孔现象，故难以保证箱体的不透气性。
《专利文献通讯》（上海科技文献出版社出版）1981年第1期索引号8110381摘登了日本的一项专利J55-5368《食品的真空密封方法及其装置》，那是把食品容藏在耐压性筐体内，加上盖子构成容器，再把它装入柔软的密封袋内，成为密封包装状态。然后，用真空泵排去装在袋内容器内外的空气，从而对食品进行真空密封。它简化了真空室，但每件包装物均须用一个耐压性筐体，无疑增大了包装成本，包装物的运输、使用也不大方便。上述《通讯》1981年第2期索引号8120219摘登的西德专利DJ2752184《真空包装机》，同样需要在机的罩壳中有一个较大容积的真空室，由盖子密闭。因而，现有的各类真空包装机均无法做成小型的。
现有的一些真空包装机，包装薄膜袋口在抽真空前并不是处于平整状态，往往会被抽成起折皱，而使该处热合封口不牢固，影响了包装质量。
本发明创造的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种简易的不用设置真空室包装质量优异的小型真空充气包装机。
本发明创造的目的可通过如下措施来达到：本发明创造真空包装机，特别是一种抽充气包装机，它是由开合式外壳、夹紧定位机构、预封口热合装置、抽充气系统、退咀装置、和电气控制系统所组成。如附图所示，开合式外壳是由固定机壳（8）、以及上压臂（1）和支承底盒（7）所组成，上压臂（1）以一对扭力弹簧（19）绕转动轴转动而开合。俯视上压臂，呈U形臂（见图2），在U形臂的两端部装有一对扭力弹簧与底盒绞接，并使上压臂（1）在与底盒分开时保持弹起状态，合上时上压臂将底盒盖住，并通过夹紧定位机构而使之锁住。夹紧定位机构是由装在上压臂带弹簧的定位销（18）和装在底盒上的定位套孔（18′）所组合而成。弹簧使定位销可在横向拉出或弹入，而定位套孔在垂直方向上可调节一定距离，从而调节硅胶条与下封胶之间的贴合松紧程度。预封口热合装置是由装在上压臂的发泡弹性硅胶条（2）、底盒上的热合棒组件（5）所组成。组件（5）是在一个条形软性下封胶底座上装上一条电热带而组成热合棒。当包装物品的薄膜袋口置于热合棒底座上，合上上压臂时，在弹性硅胶的紧压下，由于上下两块胶体都是弹性体，便可将套入了抽气咀的袋口贴紧作预密封。经抽充气并退出抽气咀、电热棒通上电源后，又能在完全紧贴情况下，对袋口进行热合封口，这样，预封口与热合合在一个装置里完成。抽充气系统是由抽气咀组件（4）、板簧片（20）、二位三通电磁阀（11）、真空泵（12）所组成。抽气咀用胶管与电磁阀，真空泵的进气咀相连，电磁阀的另一通路由充气开关控制与机外的惰性气体（例如氮气）气瓶相连。板簧片装在抽气咀底下，使其弹起稍离开热合棒，以便于袋口将抽气咀套入其中。压下上压臂时，又能将套有抽气咀的袋口紧贴在热合棒组件的下封胶底座上。退咀装置是由气缸（3）、二位三通电磁阀（11′）所组成。在电控系统的控制下，接通电磁阀而对气缸抽气，并与缸内的压缩弹簧组成驱动机构使抽气咀左右移动，从而使抽气咀能插进出薄膜袋口或从其中抽出。
电气控制系统由行程开关（6）、电控线路板（9）、变压器（10）、电源开关（13）、充气开关（14）、以及热合时间电子调控器（15）、热合电压电子调控器（15′）、充气电子控时器（16）和抽气电子控时器（17）所组成。电控线路板的电子电路包括电源部分、时间程序控制部分和执行器件部分。电源部分是由220伏电源经变压器B1降压至15V，通过桥式整流，获得12伏直流电，向程序控制部分提供直流电源。如图5所示，图中开关K1即机械图中的电源开关（13），时间程序控制部分主要由四个集成电路（IC1、IC2、IC3、IC4）、三个调节电位器（W1、W2、W3）和一些阻容元件组成。图中开关SK即机械图中的行程开关（6），开关K2即充气开关（14），W1是调控器（17）中的电位器元件，W2是控时器（16）的元件，W3是热合时间电子调控器（15）的元件，执行部分包括热合变压器B2、热合电压控制电位器W4、电机N和两个电磁阀DZ1和DZ2。M是真空泵（12）的电机，DZ1即机械图中的电磁阀（11）的元件，DZ2即阀（11′）的元件，W4是调控器（15′）的元件。通过可控硅BCR1、BCR2、BCR3、BCR4控制执行器件的工作状况。
在包装机开始工作前，将薄膜袋口置于热合棒组件（5）的下封胶上，套住抽气咀（4），在外壳系统的上压臂（1）压下，并通过夹紧定位机构锁紧的同时，行程开关（6）也被按下，起动了电控电子电路，预封口热合装置使袋口预封口，在各种电子仪器的控制下，按给定的程序和时间，使抽充气系统、退咀装置、热合装置联动起来，进行一系列自动操作;或进行抽真空-充惰性气体-退咀-热合封口;或抽真空-退咀-热合;或单纯进行热合操作（在本机仅作热合机使用情况下，可给定气路使处于永久退咀状态）。抽气电子控时器、充气电子控时器、和热合电子调控器以程序控制方式调节抽充气的时间和热合的时间与温度（温度通过热合电压调节）。各种开关和控制器集中布置在机壳内，而按键部分在面板上;变压器、电磁阀、真空泵等部件则固定安装在支承底盒上。
本发明创造比较现有技术具有如下优点：1、机器小型化、成本大降低。本发明创造真空包装机的最大特点是以袋替室。通常的包装机都有一个能将包装袋和包容物置于其中的真空室，其容积一般在12-70升范围，包装机便无法作成小型，导至加工成本高。本实用新型包装机就用包装袋作为真空仓，其制造成本约为传统包装机的1/5-1/6，这无疑大大提高真空包装的应用程度。
2、能耗低，包装费用节省。本发明创造包装机仅须对容积小的包装袋进行抽、充气，不需要大型真空泵，总功率约为200W，因而可节省电力和氮气耗量，均为传统室包装机的1/9-1/6，包装费用的降低，使真空包装工艺更易于推广应用。
3、工效高、包装快捷。本发明创造包装机大为缩短了抽充气时间，提高了工效，包装效率为4-5次/分钟。而且由于不须设真空室，理论上不受所采用的包装容器（袋）大小和形状的限制，操作直观，程序控制，采用的电子延时器，比起时间继电器的操作，更为可靠。
4、一机多用。本发明创造包装机既能作真空充气包装机使用，也能作单一的真空包装机或热合机使用。
5、提高包装质量，杜绝了包装薄膜袋起折皱现象。本发明创造包装机的一个显著特点是预封口与热合合而为一。而现有的外抽式包装机，在纵向距离上依次为预封带-抽气咀口-热合带，故在热合时难免会使两层薄膜间起折皱，而本机则是在良好预封口状况下进行热合封口的，故热合可靠牢固，使包装质量得到保证。
附图说明
实施例：如附图所示，用塑料或金属薄板制成固定机壳（8）、上压臂（1）和支承底盒（7），以一对扭力弹簧（19）将压臂与底盒绞接起来，并分别装上定位销（18）和定位套孔（18′）。将变压器（10）、电磁阀（11）、（11′）和真空泵（12）安装在支承底盒上，抽气咀组件（4）固定到气缸（3）的柱杆上，然后将气缸固定到支承底盒上。电控线路板（9）装在固定机壳的内侧，然后焊接上以下电器元件：电源开关（13）、充气开关（14）、热合时间电子调控器（15）、热合电压电子调控器（15′）、充气电子控时器（16）、抽气电子控时器（17）等。而其中的外露元件则固装在机壳的面板上，以便于操作。连接线路则嵌进机壳内。此外，上压臂内装上发泡弹性硅胶条（2），在底盒上对应位置的下封胶底座上装上热合棒组件（5）。与上压臂内的行程销钉位置相对应，在底盒下部装上行程开关（6），使在压臂合上时，硅胶条（2）与下封胶紧贴，同时，压臂上的销钉正好触及行程开关。还有，抽气咀组件（4）的咀口作成扁平状，位处于硅胶条与下封胶之间，并可在纵向上左右移动，通过气缸（3）的活塞柱杆可将其从紧压贴状态中抽出。抽气咀的气路通过电磁阀（11）与真空泵（12）的进气咀相连;电磁阀的另一路则用胶管与惰性气体钢瓶相连，该路由充气开关（14）和充气电子控时器（16）所控制。电磁阀（11）与（11′）的抽气气路均并联到真空泵去，阀（11′）的另一端则接到气缸（3），由气缸的活塞柱杆带动抽气咀，能左右移动。板簧片（20）装在抽气咀之下，令其稍为弹起。变压器（10）输出12V电源给热合棒。电控的电子电路按图5所示连接和安装。热合棒采用宽8mm、长280mm的镍铬电热带。真空泵功率为25W，极限真空5乇，抽气速率0.4升/秒。各部件就位并连接好电路和气路，调试合格后，以螺钉固定，即制成本发明创造的真空充气包装机。
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