钽管的真空退火方法
专利汇可以提供钽管的真空退火方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种钽管的快速 真空 退火 方法。它包括以下步骤：将钽管清洗，晾干。将清洗后的钽管置入耐热 套管 内，一齐沿轴向送入真空感应 退火炉 内。采用三级真空系统工作，使其抽至真空度为10-2Pa。保证其内部高真空状态。钽管是在真空感应退火炉内进行退火，即升温加热和快速冷却都在炉内完成。采用本方法进行退火，钽管升温快，其钽管产品组织和性能好，钽管 质量 一致性好，能耗低，运行成本低，退火设备投资小，拆卸维修简单。无需长时间保温，耗电量小。采用本发明退火后钽管比传统 真空退火 炉许用应 力 提高60％左右，在同样的使用强度下，可节约钽材约40％，经济效益显著。，下面是钽管的真空退火方法专利的具体信息内容。
1.一种钽管的真空退火方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)清洗：将钽管内外壁用清水进行清洗，然后自然晾干，要求钽管材无油污，无水痕；
(2)上料：将清洗干净的批量钽管置入耐热套管内，然后通过自动传输装置将装有钽管的耐热套管沿轴向送入真空退火炉内，自动传输装置停止工作，其真空退火炉为真空感应退火炉，真空感应退火炉内设有加热段和冷却段；
3
(3)抽真空：先开启机械泵，抽至真空度为10Pa时，再开启罗茨泵， 抽至真空度为-2
1Pa，最后开启扩散泵，抽至真空度为10 Pa，采用三级真空系统工作，使其真空感应退火炉内处于高真空状态；
(4)在真空感应退火炉中进行退火：启动自动传输装置以10～50cm/min速度将装有钽管的耐热套管送入且通过真空感应退火炉的感应线圈加热段进行加热，要求加热段在
3～5秒内升温至钽管的再结晶温度，加热温度为1300～1600℃，装有钽管的耐热套管连续通过感应线圈的加热段，整个钽管材轴向温度呈阶梯分布；
(5)在真空感应退火炉中进行快速冷却：从炉内加热段出来的装有钽管的耐热套管被均速送入炉内冷却段中的冷却水套内快速冷却，钽管在1min～2min时间内冷却至300～
600℃，此时真空感应退火炉停止加热，之后随炉自然冷却至室温即成。
2.根据权利要求1所述的一种钽管的真空退火方法，其特征在于：所述的钽管被传输，通过退火炉感应线圈及进入快速冷却段的速度同步且连续。
钽管的真空退火方法
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
本发明退火后钽管 231.353 26.40 281.45
传统钽管退火标准 140 25 210
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