技术领域
[0001] 本
发明涉及纯钛的
热处理工艺，尤其是一种纯钛卷的
真空退火工艺。
背景技术
[0002] 工业纯钛根据所含杂质成分和冷
变形率的不同，具有介于450～550℃范围内的不同的再结晶
温度，钛卷的退火温度应高于再结晶温度，才能保证钛卷的再结晶完全进行，其中，退火温度是指退火时应加热达到的温度。钛的化学性质活跃，在高温下易与空气中的O、H、N等元素发生反应而生成
氧化层，使理化性能变差，不仅硬度和脆性增大，塑性和弹性降低，而且高温下工业纯钛的
吸附性也较强，清洗后钛卷表面的残留物、退火升温气氛中的
碳化物和粉尘可能被吸附至钛卷表面，形成退火黑斑，由此影响钛卷的表面
质量。
[0003] 目前，国内纯钛卷的退火方式主要有真空炉退火、罩式炉退火和连续退火三种。其中，罩式炉主要用于
钢卷退火，对于钛卷，罩式炉退火是采用充惰性气体保护的措施防止氧化，但是该工艺置换空气能
力有限，残留的空气容易使钛表面与空气中N、H、O等元素反应，影响表面质量，同时清洗后的钛卷表面残留物也不能通过真空系统排出；采用连续退火具有生产效率高的显著特点，但是退火后表面氧化严重，必须进行
酸洗或
碱洗等
表面处理才能满足要求；真空退火是在加热前将炉内空气排出，在低真空度状态的环境下进行加热，并且通过真空
泵将表面挥发物排到炉外，然后在某个阶段充入惰性气体保护，直至冷却出炉，因此能保证钛卷表面的综合质量，故常采用真空退火对成品钛卷进行热处理。
[0004] 一方面，钛卷
轧制过程中使用的
润滑油使扎制后的钛卷表面形成一层油印，即使经过
脱脂清洗，一般也会留下油膜；另一方面，扎制后的钛卷硬度高，加工困难，因此真空退火的作用实质上就是脱除钛卷表面的残留物和使其
软化、降低硬度、改善切削加工性。退火工艺不当会影响表面光洁度和组织均匀度，由于钛导热性较差，成卷退火与板带退火存在较大差别，钛板与钛带的退火工艺不能直接用于钛卷的退火。
[0005] CN101654767A公开了一种工业纯钛卷的真空保护气氛退火工艺，能大大缩短退火周期，但退火后钛卷的表面清洁度还不够高、整卷的组织不够均匀。
发明内容
[0006] 经过研究发现，CN101654767A公开的工业纯钛卷的真空保护气氛退火工艺，其工艺中采用了较快的升温和降温速率，保温时间也比较短，对于热传导较慢的纯钛卷，退火后，钛卷的表面清洁度不够高，整卷组织不够均匀。
[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺，即能保证退火后钛卷表面光洁度一致、清洁度高，又能使整卷晶粒度一致、组织均匀，获得优良的力学性能，提高钛卷的综合品质。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
[0009] 冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺，包括以下步骤：
[0010] A、将表面清洗后的冷轧工业纯钛卷装入真空
退火炉内，对真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3Pa；然后以40～90℃/h的升温速率将炉温升至450～500℃，保温3～6小时；保持真空度≤2.0×10-3Pa，即能防止钛卷表面被氧化，又有利于钛卷表面的油污和杂质挥发排出，使钛卷表面清洁度高；
[0011] B、继续以50～100℃/h的升温速率将炉温升至600～680℃后，再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为2.0～8.0kPa，保温4～8小时；
[0012] C、关闭加热系统，以50～100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。
[0013] 优选的，步骤A中，升温速率为50～80℃/h。
[0014] 优选的，步骤A中，将炉温升至460～480℃，保温3～3.5小时。
[0015] 优选的，步骤B中，将炉温升至630～650℃，保温4.5～6.5小时。
[0016] 优选的，步骤B中，惰性气体的纯度≥99.999％。
[0017] 优选的，步骤C中，以50～80℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统。
[0018] 优选的，步骤C中，将炉温冷却至350℃后，开启强制冷却系统。
[0019] 优选的，步骤B中，充入惰性气体后开启循环
风机。
[0020] 优选的，在步骤A之前，通过化学碱洗方法对钛卷的表面进行脱脂处理。
[0021] 优选的，在步骤A之前，钛卷轧制过程中，采用油溶性矿物油作为润滑油。
[0022] 本发明的有益效果是：本发明的冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺，步骤A中，保持真空度≤2.0×10-3Pa，即能防止钛卷表面被氧化，又有利于钛卷表面杂质挥发排出，使钛卷表面清洁度高；步骤B中，充入惰性气体在炉内循环，可以促进介质
传热，有利于钛卷内
外圈退火温度均匀性；升温过程中热量是从钛卷外圈往
内圈传输，而冷却过程中热量又从内圈往外圈传输，由于钛的导热性能较差，通过将升温速率、保温时间、降温速率和出炉温度等工艺参数控制在特定的范围内，适当延长退火时间，可以保证退火后，钛卷整卷晶粒度一致、组织均匀，获得优良的力学性能。
具体实施方式
[0023] 本发明的冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺，包括以下步骤：
[0024] A、将表面清洗后的冷轧工业纯钛卷装入真空退火炉内，对真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3Pa；然后以40～90℃/h的升温速率将炉温升至450～500℃，保温3～6小时；在退火过程中，为了降低吨钛成本，通常情况下，一次性装入2个或3个钛卷到真空炉中；保持真空度≤2.0×10-3Pa，即能防止钛卷表面被氧化，又有利于钛卷表面的油污和杂质挥发排出，使钛卷表面清洁度高；
[0025] B、继续以50～100℃/h的升温速率将炉温升至600～680℃后，再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为2.0～8.0kPa，保温4～8小时；充惰性气体后有利于加快热传导，从而缩短加热时间，但是充入惰性气体后炉内的挥发物就停止外排，若真空时间不足，就充惰性气体，表面可能会出现残留油污；为了保证钛卷表面清洁度，有必要延长炉内真空状态的时间；因此，先将炉内温度升至600～680℃后，再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体。
[0026] C、关闭加热系统，以50～100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。强制冷却系统包括换热器和循环风机，开启强制冷却系统后，强制冷却过程是通过换热器
加速炉内温度冷却的，通
过冷却炉内的惰性气体，促进钛卷冷却，开启循环风机的目的是加强搅拌，促进
散热；开启强制冷却系统后，可以使温度更均匀地快速冷却。冷却速率低，可以防止强烈的热胀冷缩导致表面出现粘结，即层间基体
原子在热胀冷缩过程中在拉
应力和压应力的作用下产生扩散，从而避免退火结束后，在开卷过程中发生表面基体分离，产生凹坑、撕裂，甚至孔洞等
缺陷出现。
[0027] 优选的，在上述实施方式中，步骤A中，升温速率为50～80℃/h。
[0028] 优选的，在上述实施方式中，步骤A中，将炉温升至460～480℃，保温3～3.5小时。
[0029] 优选的，在上述实施方式中，步骤B中，将炉温升至630～650℃，保温4.5～6.5小时。
[0030] 如果惰性气体纯度不够高，则可能因其中掺杂有氧气等杂质而对退火后的钛卷表面质量产生不利影响，优选的，在上述实施方式中，步骤B中，惰性气体的纯度≥99.999％。
[0031] 优选的，在上述实施方式中，步骤C中，以50～80℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统。
[0032] 优选的，在上述实施方式中，步骤C中，将炉温冷却至350℃后，开启强制冷却系统。
[0033] 优选的，在上述实施方式中，步骤B中，充入惰性气体后开启循环风机。循环风机对惰性气体进行搅拌，可以促进钛卷均匀传热。
[0034] 为获得更好的钛卷表面质量，作为优选的实施方式，在步骤A之前，通过化学碱洗方法对钛卷的表面进行脱脂处理。脱脂过程中采用专用的碱液配方，并配合
电解工艺，可以有效去除油印，其中，脱脂处理过程中，通过两个清洗槽对其清洗两遍，两个清洗槽内的碱液均为NaOH溶液，清洗第一遍的NaOH溶液的浓度为4～5wt％，清洗第二遍的NaOH溶液的浓度为3～4wt％；电解
电流为250A。
[0035] 为了提高表面光泽度，优选的，在步骤A之前，钛卷轧制过程中，采用油溶性矿物油作为润滑油。
[0036] 上述实施方式中，优选采用氩气作为惰性气体。
[0037] 采用本发明的冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺，通过将升温速率、保温时间、降温速率和出炉温度等工艺参数控制在特定的范围内，适当延长退火时间，可以在保证钛卷表面光洁度的同时使整卷晶粒度一致、组织均匀，获得优良的力学性能。退火后的钛卷，开卷后表面光洁度一致，经检测内外圈的组织均匀和力学性能良好，完全满足需求。
[0038] 下面结合
实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0039] 在下面的实施例1至实施例5中，强制冷却系统包括：两套换热器，每套功率为75kW；三台循环风机，每台功率为1.5kW。
[0040] 实施例1
[0041] A、将质量分别为6.57t/6.89t/7.04t的三个冷轧钛卷表面清洗后装入真空退火炉内，预抽真空至2.0×10-3Pa后，然后以50℃/h的升温速率将炉温升至460℃，保温3小时；
[0042] B、继续以100℃/h的升温速率将炉温升至630℃后，开始向炉内充入纯度为99.99％的氩气至压强为6.5kPa，开启循环风机，并保温5小时；
[0043] C、关闭加热，以60℃/h的冷却速率将炉温冷却至350℃后，开启强制冷却系统,直至炉温冷却到150℃后出炉。
[0044] 经检测，得到的钛卷，表面金属光泽度均匀，清洁度高；钛卷外圈、中部和内圈晶粒度均为7.0，
屈服强度平均值分别为181MPa、197MPa和188MPa，由此可见，退火后的钛卷表面光洁度一致，钛卷外圈、中部和内圈的组织均匀、力学性能良好。
[0045] 实施例2
[0046] A、将质量分别为6.75t/7.23t/7.30t的三个冷轧钛卷表面清洗后装入真空退火炉内，预抽真空至2.0×10-3Pa后，以50℃/h的升温速率将炉温升至450℃，保温3.5小时；
[0047] B、继续以100℃/h的升温速率将炉温升至650℃后，开始向炉内充入纯度为99.99％的氩气至压强为7.0kPa，开启循环风机，并保温4.5小时；
[0048] C、关闭加热，以70℃/h的冷却速率将炉温冷却至370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温冷却到140℃后出炉。
[0049] 经检测，得到的钛卷，表面金属光泽度均匀，清洁度高；钛卷外圈、中部和内圈晶粒度均为7.5，屈服强度平均值分别为212MPa、221MPa和205MPa，由此可见，退火后的钛卷表面光洁度一致，钛卷外圈、中部和内圈的组织均匀、力学性能良好。
[0050] 实施例3
[0051] A、将质量分别为7.20t/6.96t/7.28t的三个冷轧钛卷表面清洗后装入真空退火炉内，预抽真空至2.0×10-3Pa后，以60℃/h的升温速率将炉温升至500℃，保温2小时；
[0052] B、继续以50℃/h的升温速率将炉温升至600℃后，开始向炉内充入纯度为99.99％的氩气至压强为5.0kPa，开启循环风机，并保温6.5小时；
[0053] C、关闭加热，以80℃/h的冷却速率将炉温冷却至330℃后，开启强制冷却系统,直至炉温冷却到130℃后出炉。
[0054] 经检测，得到的钛卷，表面金属光泽度均匀，清洁度高；钛卷外圈、中部和内圈晶粒度均为7.0，屈服强度平均值分别为195MPa、200MPa和188MPa，由此可见，退火后的钛卷表面光洁度一致，钛卷外圈、中部和内圈的组织均匀、力学性能良好。
[0055] 实施例4
[0056] A、将质量分别为7.22t/7.21t/7.24t的三个冷轧钛卷表面清洗后装入真空退火炉内，预抽真空至2.0×10-3Pa后，以80℃/h的升温速率将炉温升至480℃，保温3小时；
[0057] B、继续以100℃/h的升温速率将炉温升至680℃后，开始向炉内充入纯度为99.99％的氩气至压强为7.5kPa，开启循环风机，并保温3.5小时；
[0058] C、关闭加热，以60℃/h的冷却速率将炉温冷却至370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温冷却到140℃后出炉。
[0059] 经检测，得到的钛卷，表面金属光泽度均匀，清洁度高；钛卷外圈、中部和内圈晶粒度均为7.5，屈服强度平均值分别为211MPa、225MPa和205MPa，由此可见，退火后的钛卷表面光洁度一致，钛卷外圈、中部和内圈的组织均匀、力学性能良好。
[0060] 实施例5
[0061] A、将质量分别为7.25t/7.10t/7.28t的三个冷轧钛卷表面清洗后装入真空退火炉-3内，预抽真空至1.0×10 Pa后，以50℃/h的升温速率将炉温升至500℃，保温3小时；
[0062] B、继续100℃/h的升温速率将炉温升至630℃后，开始向炉内充入纯度为99.99％的氩气至压强为5.0kPa，开启循环风机，并保温5.5小时；
