技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
蒸发器，具体涉及流通连锅蒸发器。
背景技术
[0002]
甘蔗的茎秆和甜菜的
块根都含有12％～18％的
蔗糖，它和一些可溶性非糖(包括含氮和无氮有机物以及矿物质等)混存于薄壁组织的细胞液中，即糖汁。制糖过程就是利用渗浸或
压榨提出糖汁，然后除去非糖成分，再经蒸发、浓缩和煮糖结晶，最后用离心分蜜机分去母液而得成品。
[0003] 甘蔗是目前常用的制糖原料，甘蔗榨汁后需要对甘蔗汁进行蒸发浓缩，
现有技术中采用
锅炉对甘蔗汁进行蒸发浓缩；
炉膛中的
燃烧器产生的热一般只能够从锅体的底部对锅体内部的糖汁进行加热蒸发，换热面积小，热利用率低，锅体内部的糖汁蒸发浓缩效率低。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是现有的锅炉蒸发糖汁，换热面积小，燃烧器产生的热的利用率低，糖汁蒸发浓缩效率低，目的在于提供流通连锅蒸发器，解决现有的锅炉蒸发糖汁，换热面积小，燃烧器产生的热的利用率低的问题。
[0005] 本实用新型通过下述技术方案实现：
[0006] 流通连锅蒸发器，包括锅体、锅体下方连接的炉膛，炉膛一侧安装有燃烧器，炉膛的另一侧安装有排烟管，燃烧器位于炉膛内部，炉膛的底部设有与炉膛内部连通的凹槽，凹槽位于燃烧器与排烟管之间，凹槽的顶面完全开口并与炉膛内部连通，凹槽内部安装有与凹槽形状排配的槽体，槽体顶面设置有封堵槽体的第一
管板，槽体正上方的锅体底部设置有与第一管板平行的第二管板，槽体内部安装有竖直放置的隔板，隔板将槽体内部空间分为两个独立的腔室，每个腔室的上方均连通有至少一组循环管，一组循环管包括至少一根降液管、至少一根换
热管，以燃烧器至排烟管的方向为基准，一组循环管中所有的换热管位于所有的降液管前方，所有的降液管、换热管均连接在第一管板与第二管板之间，降液管的一端、换热管的一端均与锅体连通，降液管的另一端、换热管的另一端均与对应的槽体腔室连通，锅体内的
流体通过降液管进入对应的槽体腔室内，槽体腔室内的流体通过换热管进入锅体内，同一组循环管中的所有降液管与所有换热管之间安装有竖直放置的导流板，导流板安装于锅体内部的底面上。锅体的底部连通有排汁管。
[0007] 本实用新型改变了炉膛的结构，在炉膛的底部设置有凹槽，凹槽用于放置槽体，槽体内部的腔室称为
水室，槽体放置在凹槽内便于对进入水室内的糖汁进行保温；本实用新型在水室与锅体之间连通有循环管，在糖汁通过降液管进入水室的过程中，燃烧器产生的热对降液管中的糖汁进行加热，被加热后的糖汁进入水室内，水室内的
温度大于锅体内部的温度，糖汁温度升高，根据热胀冷缩的原理，高温度的糖汁会通过换热管进入锅体内部，降液管、换热管增大了糖汁的受热面积，提高了热的利用率；本实用新型中锅体底部的排汁管、炉膛的排烟管位于同一侧，排汁管、排烟管与燃烧器处于相对的
位置，燃烧产生的热的流向是从燃烧器至排烟管的方向，锅体内部的糖汁越靠近排汁管其温度越高，糖汁在降液管、换热管中流动增大了糖汁的换热面积，提高了燃烧器产生的热量的利用率。
[0008] 本实用新型的实现原理为：本实用新型中槽体的每个水室上方均连通有至少一组换热管，锅体内的糖汁在导流板的导流作用下会从降液管进入水室，糖汁流经降液管的过程中会受热，降液管及换热管均位于燃烧器热量的
覆盖区域内，糖汁经过降液管加热后进入水室，水室内的糖汁从换热管返回至锅体内部，糖汁在锅体及水室之间循环流动，增大了糖汁的换热面积，调高了糖汁的蒸发效率，从锅体底部排汁管排出的糖汁的浓度高。燃烧器加热后的热空气会从燃烧器所在的位置向着排烟管所在的位置移动，经过降液管、
传热管的热气会从何排烟管排出。本实用新型利用降液管、传热管实现糖汁在炉膛内的循环加热，提高了燃烧器的热利用率，增大了糖汁的换热面积，加快了糖汁的蒸发浓缩率。本实用新型设计了导流板，将锅体内部的糖汁倒入降液管中，同一个水室上方的所有降液管位于一侧，所有的传热管位于另一侧，所有降液管所在的一侧与多有传热管所在的一侧之间通过导流板分隔开，能够将相对高温与相对低温的糖汁分开。
[0009] 槽体的底部设置有与每个槽体腔室一一对应连通的排污管，排污管的上端与对应的槽体腔室连通，排污管的下端向下穿过凹槽底部并位于凹槽外侧。排污管用于排出水室内剩余的糖汁，避免糖汁堆积在水室内，影响糖汁的循环流动。
[0010] 一组循环管中设置有一根降液管、至少两根换热管，降液管的直径大于换热管的直径，同一组循环管中所有换热管的直径之和大于降液管的直径。被加热蒸发后的糖汁的
粘度会变大，因此，减小换热管的直径，有助于提高糖汁在换热管中的流动速度，避免糖汁卡在换热管中，无法进入锅体内；本实用新型减小换热管的直径，增多换热管的数量，能够快速将高浓度的糖汁循环通入锅体内部。
[0011] 第一管板、第二管板、导流板均为形状规则的矩形板。矩形板使用方面，拆下安装简单。
[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014] 1、本实用新型流通连锅蒸发器利用降液管、传热管实现糖汁在炉膛内的循环加热，提高了燃烧器的热利用率，增大了糖汁的换热面积，加快了糖汁的蒸发浓缩率；
[0015] 2、本实用新型流通连锅蒸发器改变了炉膛的结构，有助于水室内的糖汁保温；
[0016] 3、本实用新型流通连锅蒸发器使用方便，换热管、降液管的拆卸、安装便捷。
附图说明
[0017] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0018] 图1为本实用新型结构示意图。
[0019] 附图中标记及对应的零部件名称：
[0020] 1-锅体，2-炉膛，3-燃烧器，4-凹槽，5-槽体，6-排烟管，7-第一管板，8-第二管板，9- 隔板，10-降液管，11-换热管，12-导流板，13-排污管，14-排汁管。
具体实施方式
[0021] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示，本实用新型流通连锅蒸发器，包括锅体1、锅体1下方连接的炉膛2，炉膛 2一侧安装有燃烧器3，炉膛2的另一侧安装有排烟管6，燃烧器3位于炉膛2内部，炉膛2 的底部设有与炉膛2内部连通的凹槽4，凹槽4位于燃烧器3与排烟管6之间，凹槽4的顶面完全开口并与炉膛2内部连通，凹槽4内部安装有与凹槽4形状排配的槽体5，槽体5顶面设置有封堵槽体5的第一管板7，槽体5正上方的锅体1底部设置有与第一管板7平行的第二管板8，槽体5内部安装有竖直放置的隔板9，隔板9将槽体5内部空间分为两个独立的腔室，每个腔室的上方均连通有至少一组循环管，一组循环管包括至少一根降液管10、至少一根换热管11，以燃烧器至排烟管6的方向为基准，一组循环管中所有的换热管11位于所有的降液管10前方，所有的降液管10、换热管11均连接在第一管板7与第二管板8之间，降液管10的一端、换热管11的一端均与锅体1连通，降液管10的另一端、换热管11的另一端均与对应的槽体5腔室连通，锅体1内的流体通过降液管10进入对应的槽体5腔室内，槽体5腔室内的流体通过换热管11进入锅体1内，同一组循环管中的所有降液管10与所有换热管11之间安装有竖直放置的导流板12，导流板12安装于锅体1内部的底面上。锅体1 的底部连通有排汁管14。第一管板7、第二管板8、导流板12均为形状规则的矩形板。燃烧器3为天然气燃烧器。
[0024] 本实用新型的实现方式为：本实用新型中槽体的每个水室上方均连通有至少一组换热管，锅体内的糖汁在导流板的导流作用下会从降液管进入水室，糖汁流经降液管的过程中会受热，降液管及换热管均位于燃烧器热量的覆盖区域内，糖汁经过降液管加热后进入水室，水室内的糖汁从换热管返回至锅体内部，糖汁在锅体及水室之间循环流动，增大了糖汁的换热面积，调高了糖汁的蒸发效率，从锅体底部排汁管排出的糖汁的浓度高。燃烧器加热后的热空气会从燃烧器所在的位置向着排烟管所在的位置移动，经过降液管、传热管的热气会从何排烟管排出。本实用新型利用降液管、传热管实现糖汁在炉膛内的循环加热，提高了燃烧器的热利用率，增大了糖汁的换热面积，加快了糖汁的蒸发浓缩率。本实用新型设计了导流板，将锅体内部的糖汁倒入降液管中，同一个水室上方的所有降液管位于一侧，所有的传热管位于另一侧，所有降液管所在的一侧与多有传热管所在的一侧之间通过导流板分隔开，能够将相对高温与相对低温的糖汁分开。
[0025] 实施例2
[0026] 基于实施例1，槽体5的底部设置有与每个槽体5腔室一一对应连通的排污管13，排污管13的上端与对应的槽体5腔室连通，排污管13的下端向下穿过凹槽4底部并位于凹槽4 外侧。排污管用于排出水室内剩余的糖汁，避免糖汁堆积在水室内，影响糖汁的循环流动。
[0027] 实施例3
[0028] 基于上述实施例，一组循环管中设置有一根降液管10、至少两根换热管11，降液管10 的直径大于换热管11的直径，同一组循环管中所有换热管11的直径之和大于降液管10的直径。
[0029] 被加热蒸发后的糖汁的粘度会变大，因此，减小换热管的直径，有助于提高糖汁在换热管中的流动速度，避免糖汁卡在换热管中，无法进入锅体内；本实用新型减小换热管的直径，增多换热管的数量，能够快速将高浓度的糖汁循环通入锅体内部。
[0030] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
