技术领域
[0001] 本实用新型涉及实验室设备技术领域，特别涉及一种
旋转蒸发器。
背景技术
[0002]
旋转蒸发仪又叫旋转
蒸发器，是实验室常用的设备，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性
溶剂，应用于化学、化工、
生物医药等领域。
[0003] 在使用过程中，蒸馏烧瓶插接于烧瓶驱动装置的装配管上，通过驱动装置带动烧瓶沿装配管轴心转动并加热药品，
真空装置对蒸发器内部形成
负压状态，受热蒸发的药品进入冷凝腔冷却并重新
液化，并积聚于冷凝腔下方的收集瓶内，完成对药品提取。
[0004] 然而，在旋转蒸发器的实际使用过程中，部分有机溶液的有效成分在提取过程中，容易附着于烧瓶内壁，难以进行提取及收集，影响制备效率且对资源造成浪费。实用新型内容
[0005] 为此，需要提供一种旋转蒸发器，以解决
现有技术中有机溶液的有效成分在提取过程中，容易附着于烧瓶内壁，难以进行提取及收集，影响制备效率且对资源造成浪费的问题。
[0006] 为实现上述目的，
发明人提供了一种旋转蒸发器，包括加
热容器、升降装置、蒸馏烧瓶驱动装置、蒸馏烧瓶、冷凝腔、收集瓶和烧瓶清理装置；
[0007] 所述升降装置设置于加热容器的一侧；
[0008] 所述蒸馏烧瓶驱动装置连接于升降总成上，包括驱动
电机和装配管，
驱动电机与装配管传动连接，装配管的外侧面尺寸与蒸馏烧瓶的内侧面尺寸相适配；
[0009] 所述蒸馏烧瓶通过装配管可拆连接于蒸馏烧瓶驱动装置上；
[0010] 所述冷凝腔内设有冷凝管，冷凝腔通过装配管与蒸馏烧瓶相连通；
[0011] 所述收集瓶与冷凝腔相连通，并可拆连接于冷凝腔的底部；
[0012] 所述烧瓶清理装置包括固定件、支杆、滑扣和刮料条，支杆与装配管的转动轴平行设置，支杆的一端通过固定件连接于冷凝腔内，另一端穿过装配管内空间并朝向蒸馏烧瓶方向，滑扣装配于支杆上，刮料条的一端与滑扣相连接，另一端与支杆朝向蒸馏烧瓶的一端连接，并与蒸馏烧瓶的内侧面相
接触。
[0013] 进一步地，烧瓶清理装置的支杆沿长度方向上设有卡齿，所述卡齿与滑扣和固定件相适配。
[0014] 进一步地，所述刮料条为聚四氟乙烯材质。
[0015] 进一步地，所述蒸馏烧瓶驱动装置通过
铰链连接于升降装置上。
[0016] 进一步地，所述固定件上设有开口，蒸馏烧瓶通过固定件的开口与冷凝腔相连通。
[0017] 区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在蒸发烧瓶内设置烧瓶清理装置，在蒸发烧瓶旋转加热的过程中，刮料条沿蒸发烧瓶内壁滑动，防止待提取物料粘附于蒸发烧瓶内壁，并对烧瓶内的待提取物料持续进行搅拌，防止出现沉淀，使得待提取物料始终处于混合状态，便于进行待提取物料的蒸发和收集，在完成物料的收集后同样可通过烧瓶清理装置对蒸发烧瓶内进行清理。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型
实施例中旋转蒸发器的整体结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型实施例中固定件的细部结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型实施例中烧瓶清理装置的细部结构示意图。
[0021] 附图标记说明：
[0022] 101、加热容器；
[0023] 201、升降装置；202、铰链；
[0024] 301、蒸馏烧瓶驱动装置；302、驱动电机；303、装配管；
[0025] 401、蒸馏烧瓶；
[0026] 501、冷凝腔；502、冷凝管；
[0027] 601、收集瓶；
[0028] 701、烧瓶清理装置；702、固定件；7021、开口；703、支杆；
[0029] 7031、卡齿；704、滑扣；705、刮料条。
具体实施方式
[0030] 为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0031] 请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种旋转蒸发器，旋转蒸发器包括加热容器101、升降装置201、蒸馏烧瓶驱动装置、蒸馏烧瓶401、冷凝腔501、收集瓶601和烧瓶清理装置701。升降装置201设置于加热容器101的一侧(在本实施例中，升降装置选用电动
推杆)，蒸馏烧瓶驱动装置301与升降装置201相连接。蒸馏烧瓶驱动装置包括驱动电机302和装配管303，驱动电机302与装配管303传动连接(驱动电机通过在动
力输出轴上安装
齿轮，在装配管外侧面上设置
齿条的方式进行传动，也可以采取皮带轮套设皮带的方式进行传动)，装配管303的外径与蒸馏烧瓶401的内径相适配。蒸馏烧瓶401的开口套设于装配管303的一端，冷凝腔501设置于装配管303的另一端，并通过装配管与蒸馏烧瓶401的内部空间相连通，冷凝管502设置于冷凝腔501内，收集瓶601可拆连接于冷凝腔501的下方(在本实施例中，还包括真空管，真空管连接于冷凝腔上，一端延伸至装配管朝向蒸馏烧瓶的一侧，另一端分叉为两个
接口，其中一个接口连通大气，并在接口上设有
阀门，另一个接口与负压装置相连通，连通负压装置的接口数量也可以为两个以上)。烧瓶清理装置701包括固定件702、支杆703、滑扣704和刮料条705，固定件702设置于冷凝腔501内，支杆703的连接于固定件702上，滑扣704套设于支杆703上，刮料条705的一端连接于滑扣704上(在本实施例中，刮料条采用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯材质耐酸
碱且可承受200度的
温度，使之便于浸泡在各种酸碱度的待提取溶液中进行加
热处理)，另一端连接于支杆703朝向蒸馏烧瓶401的一侧，刮料条705形成弧形结构，并与蒸馏烧瓶401的内侧面相接触。
[0032] 根据上述结构，在操作人员使用旋转蒸发器时，预先在蒸馏烧瓶内装配待提取物料，并将烧瓶清理装置的刮料条通过形变的方式塞入蒸馏烧瓶内，调节滑扣位于支杆上的
位置，调节刮料条的弧度，以适配蒸馏烧瓶的内壁弧度。将支杆伸出蒸馏烧瓶的一侧穿过装配管并插接在固定件上，蒸馏烧瓶开口插接于装配管上。随后启动负压装置，负压装置通过真空管进行减压处理，控制升降装置带动蒸馏烧瓶驱动装置降下，将蒸馏烧瓶的一部分浸入加热容器的液体内，进行加热。随后启动驱动电机，驱动电机通过装配管带动蒸馏烧瓶在加热容器的液体上转动并升温，在转动过程中，烧瓶清理装置内的待提取物受到贴附于蒸馏烧瓶内壁滑动的刮料条扰动，积聚于蒸馏烧瓶内壁的物料被刮去并重新搅拌至待提取物品中，蒸发的物料通过装配管浸入冷凝腔，冷凝腔内的冷凝管对蒸发的物料进行降温液化处理，并滴落至冷凝腔下方的收集瓶内。在完成对物料的提取后，关闭负压装置，打开真空管连通大气的阀门，使内部空间压力回归正常
大气压，拔出蒸馏烧瓶并从固定件上抽出支杆，在对蒸馏烧瓶内部进行清洗时，转动支杆，使刮料条在蒸馏烧瓶内壁滑动，对蒸馏烧瓶内壁进行清洗。
[0033] 请参阅图1，在上述实施例中，还包括铰链202，铰链202设置于升降装置201与蒸馏烧瓶驱动装置301的连接处，便于通过铰链调节蒸馏烧瓶驱动装置的
角度，进而调整蒸馏烧瓶浸入加热容器的比例。
[0034] 请参阅图2，在上述实施例中，固定件702上设有开口7021，通过在固定件上设置开口，便于在固定件固定支杆的同时，
气化的待提取物能通过固定件浸入冷凝腔内重新液化。
[0035] 请参阅图3，在上述实施例中，还包括卡齿7031，卡齿7031沿支杆703的长度方向设置，卡齿7031与固定件702和滑扣704相适配，通过在支杆的长度方向上设置卡齿，在支杆与固定件及支杆与滑扣固定时，通过卡齿与固定件、滑扣上的凸起相适配，增加阻力，防止支杆或滑扣的滑动。
[0036] 需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的
专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和
修改，或利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
