技术领域
[0001] 本实用新型涉及制糖领域，具体涉及一种原料
粉碎系统。
背景技术
[0002] 制糖是指以
甘蔗、甜菜为原料制作成品糖，以及以原糖或砂糖为原料精炼加工各种精制糖的生产活动。制作的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→
包装→贮藏。
[0003] 提汁方法有三种，即
压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或
挤压把糖汁抽提出来。
[0004] 澄清的目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其
粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法是在糖汁中添加石灰作为
澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
[0005] 蒸发的目的是浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中
蔗糖、还原糖及其它非糖分，在
温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。
[0006] 煮炼是对从末效蒸发罐出来的粗糖浆进行进一步处理，经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的
水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。
[0007] 煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品
质量和糖分回收影响极大。
[0008] 分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心
力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。干燥是进去一步降低产品中的水分，避免潮解和结
块变质。筛分是对砂糖进行筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。包装是对经过筛分后的白砂糖装入糖袋，进行包装。
[0009] 随着人力成本的增加和市场需求的多样性，制糖企业的生产经营也发生着翻天覆地的变化。既要满足大众化的需求，又要做到物美价廉，面对市场多样化的需求和竞争压力的不断增大，制糖企业迫切的需要降低生产成本和提高生产的多样化。实用新型内容
[0010] 本实用新型旨在提供一种加热温度恒定，蒸发速度稳定的糖浆蒸发塔。
[0011] 本实用新型采用如下技术方案：
[0012] 一种糖浆蒸发塔，包括塔体、设置在塔体内的加热装置和循环系统；
[0013] 所述塔体包括锥形塔底、与锥形塔底固定连接的塔壁、与塔壁固定连接的椭圆塔顶、固定在锥形塔底上的
支撑腿和固定在锥形塔底上的排污
阀；
[0014] 所述加热装置包括固定在塔壁上的上密封板、上
固定板、下固定板与下密封板、与下固定板贯通连接的
热管和设在塔体外的加热
锅炉；
[0015] 所述上密封板、上固定板、下固定板与下密封板
自上而下顺序设置；
[0016] 所述热管的自由端与上固定板贯通连接；
[0017] 所述加热锅炉的输入端与输出端均与塔壁贯通连接；所述加热锅炉的输入端与塔壁的连接处位于下固定板与下密封板之间；所述加热锅炉的输出端与塔壁的连接处位于上密封板与上固定板之间；
[0018] 所述循环系统包括糖浆池、固定在塔壁上的分液板、与糖浆池连接的料
泵和与浆池连接的回料泵；
[0019] 所述分液板位于上固定板的下方；
[0020] 所述分液板上开有分液孔；所述热管穿过分液孔；所述分液孔的直径大于热管的外径；
[0021] 所述料泵的另一端与塔壁贯通连接；所述料泵与塔壁的连接处位于分液板和上固定板之间；
[0022] 所述回料泵的另一端与塔壁贯通连接；所述回料泵与塔壁的连接处位于下固定板的上方。
[0023] 作为进一步的解决方案：还包括水蒸气逃逸管和与椭圆塔顶贯通连接的烟囱；
[0024] 所述水蒸气逃逸管的一端与上密封板贯通连接，另一端与分液板贯通连接。
[0025] 作为进一步的解决方案：所述烟囱内安装有轴流
风机。
[0026] 作为进一步的解决方案：所述塔壁、上固定板、下固定板、热管和水蒸气逃逸管的材质均为食品级不锈
钢。
[0027] 本实用新型产生的积极效果如下：
[0028] 本实用新型采用水蒸气加热，温度更加稳定，也更加安全。和油浴加热与电加热的方式相比，水蒸气的温度更低，温度分布的更加均匀，能够有效避免局部温度异常的现象，避免糖浆被烫坏。尤其是电加热在加热过程中存在失火的风险，油浴加热存在
泄漏污染的风险，不但造成了生产隐患，还会导致糖浆被污染。相比较而言，水蒸气加热不存在失火的风险，即使发生泄漏，也仅会增加糖浆中的水含量，不会出现污染。
[0029] 本实用新型采用循环加热的方式，能够有效降低糖浆中的水分。糖浆的浓度高，流动速度慢，因此在加热时应该尽可能的提高糖浆的流动速度，降低加热表面上的糖浆厚度，使水分能够尽快的挥发。在本实用新型中糖浆顺着热管的外表面向下流动，在重力的作用下糖浆的流动速度明显提高；分液孔和热管之间的间隙能够控制糖浆的流量，进而控制热管表面糖浆的厚度。糖浆在热管和糖浆池之间循环，被反复加热。进过多次加热，糖浆中的水分逐渐下降，最终达到要求的水分含量。
附图说明
[0030] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0031] 图2为分液板的俯视图；
[0032] 其中：11锥形塔底、12塔壁、13椭圆塔顶、14支撑腿、15排污阀、21上密封板、22上固定板、23下固定板、24下密封板、25热管、26加热锅炉、31糖浆池、32分液板、33料泵、34回料泵、35分液孔、4水蒸气逃逸管、5烟囱、6
轴流风机。
具体实施方式
[0033] 下面结合图1-2来对本实用新型进行进一步说明。
[0034] 本实用新型采用如下技术方案：
[0035] 一种糖浆蒸发塔，包括塔体、设置在塔体内的加热装置和循环系统；
[0036] 所述塔体包括锥形塔底11、与锥形塔底11固定连接的塔壁12、与塔壁12固定连接的椭圆塔顶13、固定在锥形塔底11上的支撑腿14和固定在锥形塔底11上的排污阀15；
[0037] 所述加热装置包括固定在塔壁12上的上密封板21、上固定板22、下固定板23与下密封板24、与下固定板22贯通连接的热管25和设在塔体外的加热锅炉26；
[0038] 所述上密封板21、上固定板22、下固定板23与下密封板24自上而下顺序设置；
[0039] 所述热管25的自由端与上固定板22贯通连接；
[0040] 所述加热锅炉26的输入端与输出端均与塔壁12贯通连接；所述加热锅炉26的输入端与塔壁12的连接处位于下固定板23与下密封板24之间；所述加热锅炉26的输出端与塔壁12的连接处位于上密封板21与上固定板22之间；
[0041] 所述循环系统包括糖浆池31、固定在塔壁12上的分液板32、与糖浆池31连接的料泵33和与浆池31连接的回料泵34；
[0042] 所述分液板32位于上固定板22的下方；
[0043] 所述分液板32上开有分液孔35；所述热管25穿过分液孔35；所述分液孔35的直径大于热管25的外径；
[0044] 所述料泵33的另一端与塔壁12贯通连接；所述料泵33与塔壁12的连接处位于分液板32和上固定板22之间；
[0045] 所述回料泵34的另一端与塔壁12贯通连接；所述回料泵34与塔壁12的连接处位于下固定板23的上方。
[0046] 作为进一步的解决方案：还包括水蒸气逃逸管4和与椭圆塔顶13贯通连接的烟囱5；
[0047] 所述水蒸气逃逸管4的一端与上密封板21贯通连接，另一端与分液板32贯通连接。
[0048] 作为进一步的解决方案：所述烟囱5内安装有轴流风机6。
[0049] 作为进一步的解决方案：所述塔壁12、上固定板22、下固定板23、热管25和水蒸气逃逸管4的材质均为食品级
不锈钢。
[0050] 使用之前，首先点燃加热锅炉26，加热锅炉26对灌装在其内部的水加热，水加热后变为水蒸气，顺着管道进入上密封板21和上固定板22之间的空间，然后沿着热管25向下流动到下固定板23和下密封板24之间的空间，最后沿着管道返回加热锅炉26。在该过程中，水蒸气将热量传递给与之
接触的部件，完成热量交换。最开始返回加热锅炉26内的是低温水，随着整个装置温度的上升，返回加热锅炉26内的是水和水蒸气的混合物。
[0051] 预热完成后，料泵33将糖浆池31内的糖浆打入上固定板22和分液板32之间，糖浆在分液板32上流动，然后顺着分液孔35与热管25之间的间隙流动到热管25的外壁上。在重力的作用下，糖浆沿着热管25向下流动，在流动过程中，热管25的热量传递给糖浆。糖浆受热温度上升，其内部的水分逐渐脱离。糖浆流动到下固定板23上后，被回料泵34打回糖浆池31。重复该循环直至糖浆内的水分达到规定值。
[0052] 从糖浆中脱离处的水分沿着水蒸气逃逸管4转移到椭圆塔顶13与上密封板21之间，最终通过烟囱5进入大气或者后续的收集设备。烟囱5内的轴流风机6能够加快空气的流动速度，避免水分在椭圆塔顶13和上密封板21上冷凝。
[0053] 在使用过程中，不可避免的会出现泄漏情况。在发生泄漏时，会有水和糖浆流到锥形塔底11内，此时需要通过排污阀15将其排放，避免其在锥形塔底11内
发酵变质。
[0054] 最后应说明的是，以上
实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
