技术领域
[0001] 本
发明属于材料
表面处理领域,涉及一种抛光液,尤其涉及一种环保抛光液及其制备方法。
背景技术
[0002] 在
机械加工过程中,往往需要对各种金属材料进行抛光处理在进行电
镀或者
涂装,以防护金属材料且使材料表面更美观。常用的抛光处理方法有机械抛光、化学抛光、
电化学抛光等。相比于其它抛光方法,化学抛光由于其操作简单、效率高、成本低、不受抛光件形状的影响等优点,在机械加工过程中应用最为广泛。抛光液是化学抛光法中关键要素之一,它决定着抛光处理的
质量。抛光液主要由
研磨剂、
氧化剂和
表面活性剂等组成。市面上的
抛光剂中大多会加入化学成分如酸、
氨等,这些有害成分对环境和人体的伤害较大,因此迫切需要一种环保抛光液。
发明内容
[0003] 要解决的技术问题是:为了解决抛光液中会存在酸、氨等物质而危害环境和人体健康的问题,提供一种环保安全的抛光液。
[0004] 技术方案:为了解决上述问题,本发明提供了环保抛光液,由以下重量份的原料制备而成:
[0005] 甲基二
乙醇胺4 13份、
石墨粉8 16份、
硅酸钠3 10份、液体
石蜡2 8份、羟基烷基酚~ ~ ~ ~聚氧乙烯醚2 5份、天冬氨酸2 6份、
柠檬酸钾2 4份、硅胶粉4 9份、蛭石粉4 7份、海藻酸钠1~ ~ ~ ~ ~
5份、
脂肪酸二乙醇酰胺3 8份、烷基糖苷2 10份、
甲酸15 40份、乙二醇10 25份和
水35 60~ ~ ~ ~ ~ ~
份。
[0006] 优选的,所述硅胶粉的粒度为300 400目。~
[0007] 优选的,所述的环保抛光液,由以下重量份的原料制备而成:
[0008] 甲基二乙醇胺4 11份、石墨粉10 16份、
硅酸钠5 10份、液体石蜡2 5份、羟基烷基~ ~ ~ ~酚聚氧乙烯醚2 5份、天冬氨酸3 6份、
柠檬酸钾2 4份、硅胶粉4 7份、蛭石粉4 7份、海藻酸~ ~ ~ ~ ~
钠2 5份、脂肪酸二乙醇酰胺4 8份、烷基糖苷5 10份、甲酸15 36份、乙二醇10 22份和水35~ ~ ~ ~ ~ ~
57份。
[0009] 优选的,所述的环保抛光液,由以下重量份的原料制备而成:
[0010] 甲基二乙醇胺9份、石墨粉13份、硅酸钠7份、液体石蜡4份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚3份、天冬氨酸5份、柠檬酸钾3份、硅胶粉5份、蛭石粉6份、海藻酸钠3份、脂肪酸二乙醇酰胺5份、烷基糖苷8份、甲酸32份、乙二醇18份和水45份。
[0011] 上述所述的环保抛光液的制备方法,包括以下步骤:
[0012] (1)称取一定重量份数的组分;
[0013] (2)先将石墨粉加入甲
酸溶液中,然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚,搅拌均匀,静置8h后,过滤烘干研磨至250目细度,备用;
[0014] (3)将剩下的原料于步骤(2)中经过处理的石墨粉混合,在40 60℃下以100~ ~250rpm的速度搅拌均匀,冷却至室温,即为所需环保抛光液。
[0015] 优选的,所述步骤(3)中搅拌
温度为48℃,搅拌速度为150rpm。
[0016] 本发明具有以下有益效果:本发明所制备的抛光液的NOX的挥发量较低,绿色环保。此外,本发明所制备的抛光液中进行抛光后
铜片的表面光洁度不小于2级,显示较好的抛光效果;并且本
实施例中抛光后铜片的表面粗糙度为0.08 0.14um,如此进行抛光后的铜~片的表面平整度更好,表面一致性更佳。
具体实施方式
[0017] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明
权利要求的限制。
[0018] 实施例1
[0019] 环保抛光液的制备方法,包括以下步骤:
[0020] (1)称取一定重量份数的组分:甲基二乙醇胺4份、石墨粉8份、硅酸钠3份、液体石蜡2份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2份、天冬氨酸2份、柠檬酸钾2份、硅胶粉4份、蛭石粉4份、海藻酸钠1份、脂肪酸二乙醇酰胺3份、烷基糖苷2份、甲酸15份、乙二醇10份和水35份;其中,所述硅胶粉的粒度为300 400目;~
[0021] (2)先将石墨粉加入甲酸溶液中,然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚,搅拌均匀,静置8h后,过滤烘干研磨至250目细度,备用;
[0022] (3)将剩下的原料于步骤(2)中经过处理的石墨粉混合,在40℃下以100rpm的转速搅拌均匀,冷却至室温,即为所需环保抛光液。
[0023] 实施例2
[0024] 环保抛光液的制备方法,包括以下步骤:
[0025] (1)称取一定重量份数的组分:甲基二乙醇胺8份、石墨粉12份、硅酸钠6份、液体石蜡5份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚4份、天冬氨酸4份、柠檬酸钾3份、硅胶粉6份、蛭石粉5份、海藻酸钠3份、脂肪酸二乙醇酰胺6份、烷基糖苷6份、甲酸27份、乙二醇13份和水47份;其中,所述硅胶粉的粒度为300 400目;~
[0026] (2)先将石墨粉加入甲酸溶液中,然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚,搅拌均匀,静置8h后,过滤烘干研磨至250目细度,备用;
[0027] (3)将剩下的原料于步骤(2)中经过处理的石墨粉混合,在50℃下以170rpm的转速搅拌均匀,冷却至室温,即为所需环保抛光液。
[0028] 实施例3
[0029] 环保抛光液的制备方法,包括以下步骤:
[0030] (1)称取一定重量份数的组分:甲基二乙醇胺13份、石墨粉16份、硅酸钠10份、液体石蜡8份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚5份、天冬氨酸6份、柠檬酸钾4份、硅胶粉9份、蛭石粉7份、海藻酸钠5份、脂肪酸二乙醇酰胺3 8份、烷基糖苷10份、甲酸40份、乙二醇25份和水60份;其~中,所述硅胶粉的粒度为300 400目;
~
[0031] (2)先将石墨粉加入甲酸溶液中,然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚,搅拌均匀,静置8h后,过滤烘干研磨至250目细度,备用;
[0032] (3)将剩下的原料于步骤(2)中经过处理的石墨粉混合,在60℃下以250rpm的转速搅拌均匀,冷却至室温,即为所需环保抛光液。
[0033] 实施例4
[0034] 环保抛光液的制备方法,包括以下步骤:
[0035] (1)称取一定重量份数的组分:甲基二乙醇胺9份、石墨粉13份、硅酸钠7份、液体石蜡4份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚3份、天冬氨酸5份、柠檬酸钾3份、硅胶粉5份、蛭石粉6份、海藻酸钠3份、脂肪酸二乙醇酰胺5份、烷基糖苷8份、甲酸32份、乙二醇18份和水45份;其中,所述硅胶粉的粒度为300 400目;~
[0036] (2)先将石墨粉加入甲酸溶液中,然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚,搅拌均匀,静置8h后,过滤烘干研磨至250目细度,备用;
[0037] (3)将剩下的原料于步骤(2)中经过处理的石墨粉混合,在48℃下以180rpm的转速搅拌均匀,冷却至室温,即为所需环保抛光液。
[0038] 实施例5
[0039] 环保抛光液的制备方法,包括以下步骤:
[0040] (1)称取一定重量份数的组分:甲基二乙醇胺11份、石墨粉10份、硅酸钠5份、液体石蜡5份、羟基烷基酚聚氧乙烯醚3份、天冬氨酸3份、柠檬酸钾3份、硅胶粉7份、蛭石粉5份、海藻酸钠2份、脂肪酸二乙醇酰胺4份、烷基糖苷5份、甲酸36份、乙二醇22份和水57份;其中,所述硅胶粉的粒度为300 400目;~
[0041] (2)先将石墨粉加入甲酸溶液中,然后加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚,搅拌均匀,静置8h后,过滤烘干研磨至250目细度,备用;
[0042] (3)将剩下的原料于步骤(2)中经过处理的石墨粉混合,在53℃下以150rpm的转速搅拌均匀,冷却至室温,即为所需环保抛光液。
[0043] 性能测试
[0044] 将待抛光铜片置于150mL的实施例1 5所制备的抛光液中,然后静置3h进行化学抛~光。为了便于比对,以普通市售的抛光液作为对比例进行比对;抛光后,测试样品的表面光洁度,结果见下表:
[0045]项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
光洁度等级 2级 2级 2级 1级 2级 3级
表面粗糙度(um) 0.11 0.14 0.13 0.08 0.10 0.29
抛光液的NOX的挥发量(%) 0.06 0.08 0.04 0.02 0.03 1.4
[0046] 由上表可知,本发明所制备的抛光液中进行抛光后铜片的表面光洁度不小于2级,明显高于对比例的抛光后铜片的3级的表面光洁度,显示较好的抛光效果;此外本实施例中抛光后铜片的表面粗糙度为0.08 0.14um,而比对比例中的抛光后铜片的表面粗糙度为~0.29um,如此也显示本实施例中进行抛光后的铜片的表面平整度更好,表面一致性更佳。测试结果还显示,相比于对比例,实施例1~5所制备的抛光液的NOX的挥发量远低于对比例,更为环保。综上所述,本发明所制备的抛光液具有良好的环保性,同时还保持着良好的抛光效果。