技术领域
[0001] 本
发明涉及抛光加工领域，尤其涉及一种抛光生产系统。
背景技术
[0002] 随着社会经济的不断发展，人们对于生产的效率也越来越注重。目前，市场上出现了各种各样的生产系统，实现产品的流
水线生产加工，以提高生产效率。但在抛光行业中，由于不具有完善的抛光生产系统，多是工人们操作抛光装置单独地对
工件进行抛光加工，使得抛光加工的效率低下，难以满足人们的需要。
发明内容
[0003] 为了克服
现有技术的不足，本发明提供一种抛光生产系统。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种抛光生产系统，包括工件输送装置、抛光装置、润滑液喷洒装置、收集装置、过滤装置以及工件清洗装置，所述工件输送装置内设置有驱动所述工件输送装置输送工件的驱动单元，沿所述工件输送装置设置有若干工件安装位，所述工件输送装置上设置有供工人拆装工件的拆装位，至少有一个工件安装位位于所述拆装位处，所述拆装位之外、沿所述工件输送装置对应每一个工件安装位配合设置有抛光装置，所述喷洒装置包括储液罐、
循环水泵以及喷洒管道，所述储液罐经所述循环水泵与所述喷洒管道连通，所述喷洒管道沿所述工件输送装置布置，所述拆装位之外、沿所述喷洒管道对应每一个工件安装位配合设置有喷头，所述工件输送装置上设置有防漏结构，使润滑液无法流至所述驱动单元，所述收集装置位于所述工件输送装置上，可收集润滑液，所述收集装置与所述过滤装置连通，所述过滤装置与所述储液罐连通，所述工件清洗装置位于所述拆装位处，并与所述拆装位处的工件安装位配合清洗抛光完成的工件。
[0006] 所述工件输送装置为工件盘，包括工件盘主体，所述驱动单元设置在所述主体上，所述工件安装位为设置在所述主体上的工件轴，所述主体顶部盖合有盖板，盖板上设置有与所述工件轴对应的
法兰连接部，所述工件轴顶部设置有转接轴，所述转接轴外壁延伸出环形法兰座，所述转接轴穿出所述盖板的法兰连接部，且所述法兰座与所述法兰连接部配合连接，实现所述转接轴与所述盖板之间的密封。
[0007] 所述法兰连接部与所述盖板分体设置，所述法兰连接部为法兰盖，所述盖板上设置有挡边，当所述法兰盖安装到位时，所述挡边插进所述法兰盖内。
[0008] 所述主体包括底座以及转动盘，所述驱动单元位于所述底座上，所述工件轴位于所述转动盘上，所述驱动单元包括依次连接的驱动
电机、减速箱以及分割器，所述转动盘固定连接在所述分割器的输出端。
[0009] 所述过滤装置包括盘体，盘体内设置有过滤网盘，所述盘体的过滤出口位于所述过滤网盘的下方，所述盘体上方设置有转动刷，转动刷可依靠在所述过滤网盘的内壁进行转动刷洗。
[0010] 所述储液罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴以及与所述转动轴联动的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述储液罐底部的液体出口处。
[0011] 所述储液罐的液体出口处设置有三通接头，所述三通接头的一
接口与储液罐的液体出口连通，另一接口与所述循环水泵连通，最后一接口经管道连通于
废水槽。
[0012] 所述喷洒管道上设置有管道清洗接头，有一管道清洗装置经所述清洗接头与所述喷洒管道连通。
[0013] 所述管道清洗装置包括一气罐以及清洗气管，清洗气管与所述管道清洗接头连接，使所述清洗气管与所述喷洒管道连通。
[0014] 所述工件清洗装置包括一气罐以及清洗喷头，所述气罐与所述清洗喷头通过清洗管道连通。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明通过工件输送装置、抛光装置、润滑液喷洒装置、收集装置、过滤装置以及工件清洗装置构成一抛光生产系统。使用时，将待抛光工件安装在拆装位处的工件安装位上，随着工件输送装置的转动，工件依次地被输送至每一台抛光装置处进行抛光，则每一台抛光装置可以仅针对工件的某个面进行抛光，有效地提高了抛光效率；当装有待抛光工件的工件安装位离开拆装位时，后续而来的工件安装位会进入到拆装位处，由于后续而来的工件安装位上装有已完成抛光的工件，此时，工件清洗装置会对完成抛光的工件表面进行清洗，清洗完成之后，工人只需将完成抛光的工件拆卸下，并重新装上新的待抛光工件，如此循环操作即可实现工件的批量抛光，操作十分简单。而在抛光的过程中，储液罐内的润滑液在循环水泵的作用下，被输送至喷洒管道，并从喷洒管道的喷头喷向抛光处，有效地降低抛光时的噪音、灰尘的飘散量以及抛光工件的
温度；喷洒出来的润滑液经收集装置的收集流至过滤装置，经过滤装置对润滑液中的抛光残渣进行过滤后，润滑液回流至储液罐内，构成润滑液的循环系统，使润滑液可以循环地利用，避免了浪费；并且，通过工件输送装置上防漏结构的设置，使润滑液无法流至驱动单元处，则润滑液无法影响到驱动单元的正常工作。而且，由于抛光装置、喷头均是位于工件输送装置的拆装位之外并沿工件安装位对应地布置，实现工件的抛光、喷洒润滑液与工件的拆装分隔开，一方面方便工人拆装工件，另一方面能够很好地保护操作工人，增强本发明的安全可靠性。
附图说明
[0016] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1是本发明的结构示意图；
[0018] 图2是工件输送装置的结构示意图；
[0019] 图3是图2的结构拆分图；
[0020] 图4是图3的A处放大图；
[0021] 图5是本发明防漏结构的示意图；
[0022] 图6是本发明储液罐和过滤装置的结构示意图；
[0023] 图7是本发明过滤装置的剖视图；
[0024] 图8是本发明储液罐的剖视图。
具体实施方式
[0025] 参照图1，一种抛光生产系统，包括工件输送装置1、抛光装置2、润滑液喷洒装置3、收集装置4、过滤装置5以及工件清洗装置6，所述工件输送装置1内设置有驱动所述工件输送装置1输送工件的驱动单元11，沿所述工件输送装置1设置有若干工件安装位12，所述工件输送装置1上设置有供工人拆装工件的拆装位13，至少有一个工件安装位12位于所述拆装位13处，所述拆装位13之外、沿所述工件输送装置1对应每一个工件安装位12配合设置有抛光装置2，所述喷洒装置3包括储液罐31、循环水泵32以及喷洒管道33，所述储液罐31经所述循环水泵32与所述喷洒管道33连通，所述喷洒管道33沿所述工件输送装置1布置，所述拆装位13之外、沿所述喷洒管道33对应每一个工件安装位12配合设置有喷头34，所述工件输送装置1上设置有防漏结构，使润滑液无法流至所述驱动单元11，所述收集装置4位于所述工件输送装置1上，可收集润滑液，所述收集装置4与所述过滤装置5连通，所述过滤装置5与所述储液罐31连通，所述工件清洗装置6位于所述拆装位13处，并与所述拆装位13处的工件安装位12配合清洗抛光完成的工件。
[0026] 本发明使用时，将待抛光工件安装在拆装位13处的工件安装位12上，随着工件输送装置1的转动，工件依次地被输送至每一台抛光装置2处进行抛光，则每一台抛光装置2可以仅针对工件的某个面进行抛光，有效地提高了抛光效率；当装有待抛光工件的工件安装位12离开拆装位13时，后续而来的工件安装位12会进入到拆装位13处，由于后续而来的工件安装位12上装有已完成抛光的工件，此时，工件清洗装置6会对完成抛光的工件表面进行清洗，清洗完成之后，工人只需将完成抛光的工件拆卸下，并重新装上新的待抛光工件，如此循环操作即可实现工件的批量抛光，操作十分简单。而在抛光的过程中，储液罐31内的润滑液在循环水泵32的作用下，被输送至喷洒管道33，并从喷洒管道33的喷头34喷向抛光处，有效地降低抛光时的噪音、灰尘的飘散量以及抛光工件的温度；为了使润滑液具有更多的喷出量以及便于抛光的操作，本发明对应每一个工件安装位12配置有两个喷头34；喷洒出来的润滑液经收集装置4的收集流至过滤装置5，经过滤装置5对润滑液中的抛光残渣进行过滤后，润滑液回流至储液罐31内，构成润滑液的循环系统，使润滑液可以循环地利用，避免了浪费；并且，通过工件输送装置1上防漏结构的设置，使润滑液无法流至驱动单元11处，则润滑液无法影响到驱动单元11的正常工作。而且，由于抛光装置2、喷头34均是位于工件输送装置1的拆装位13之外并沿工件安装位12对应地布置，实现工件的抛光、喷洒润滑液与工件的拆装分隔开，一方面方便工人拆装工件，另一方面能够很好地保护操作工人，增强本发明的安全可靠性。
[0027] 防漏结构的构成可以有多种，作为本发明的优选实施例，参照图2至4，所述工件输送装置1为工件盘，包括工件盘主体14，所述驱动单元11设置在所述主体14上，所述工件安装位12为设置在所述主体14上的工件轴，所述主体14顶部盖合有盖板15，盖板15上设置有与所述工件轴对应的法兰连接部16，所述工件轴顶部设置有转接轴17，所述转接轴17外壁延伸出环形法兰座18，所述转接轴17穿出所述盖板15的法兰连接部16，且所述法兰座18与所述法兰连接部16配合连接，实现所述转接轴17与所述盖板15之间的密封；通过在主体14顶部盖合有盖板15，将主体14内的驱动单元11以及其他零部件盖合，使润滑液无法喷洒至主体14内；同时，通过工件轴的转接轴17穿出盖板15的法兰连接部16，即可构成工件安装位12，并通过法兰座18与法兰连接部16配合连接，形成法兰密封面，实现转接轴17与盖板15之间的密封，使润滑液无法沿着转接轴17流进主体14内，而且法兰密封的密封效果好、结构
稳定性强，无需担心因抛光所带来的震动而发生泄露的问题。通过上述两方面的结构设置，使润滑液无法留至主体14内影响驱动单元11以及其他零部件的正常工作，实现了在抛光过程中，可以往工件抛光处喷洒润滑液。
[0028] 在本发明中，收集装置4包括围绕在盖板15外围的收集通道，盖板15由中心向外围倾斜，则喷洒在盖板15上的润滑液会流至盖板15外围的收集通道内，结构简单，便于润滑液的收集。
[0029] 本实施例中，参照图5，所述法兰连接部16与所述盖板15分体设置，所述法兰连接部16为法兰盖，所述盖板15上设置有挡边19，当所述法兰盖安装到位时，所述挡边19插进所述法兰盖内；这样，通过法兰盖与盖板15的分体设置，便于法兰盖与法兰座18的配合拆装，并且，盖板15的挡边19插进法兰盖内，能够防止润滑液从法兰盖与盖板15的连接处流进主体内，也能够方便法兰盖的安装
定位。
[0030] 所述主体14包括底座141以及转动盘142，所述驱动单元11位于所述底座141上，所述工件轴位于所述转动盘142上，所述驱动单元11包括依次连接的
驱动电机111、减速箱112以及分割器113，所述转动盘142固定连接在所述分割器113的输出端；这样，即可通过驱动电机111来带动转动盘142转动，并且在分割器113的作用下，驱动电机111每转过一圈，转动盘142就会转过一定的
角度，带动位于上一个工件安装位的工件转动至下一个工件安装位的
位置，结构简单，设计合理。
[0031] 过滤装置5的构造也可以有多种，作为本发明的优选实施例，参照图6和图7，所述过滤装置5包括盘体51，盘体51内设置有过滤网盘52，所述盘体51的过滤出口54位于所述过滤网盘52的下方，所述盘体51上方设置有转动刷53，当润滑液回流至过滤网盘52内时，过滤网盘52可将润滑液中的抛光残渣过滤掉，而润滑液则经过滤出口54留至储液桶31；而为了防止抛光残渣将过滤网盘52的网孔堵塞，转动刷53会依靠在过滤网盘52的内壁不断地进行转动刷洗。
[0032] 参照图8，所述储液罐31内设置有搅拌装置35，所述搅拌装置35包括转动轴36以及与所述转动轴36联动的搅拌叶37，所述搅拌叶37位于所述储液罐31底部的液体出口38处；通过搅拌叶37的转动，一方面能够防止润滑液中的溶质沉淀，另一方面能够防止润滑液中的溶质将液体出口38堵塞，而本发明的润滑液优选采用钠溶液。
[0033] 所述储液罐31的液体出口38处设置有三通接头7，所述三通接头7的一接口与储液罐31的液体出口38连通，另一接口与所述循环水泵32连通，最后一接口经管道连通于废水槽；在抛光过程中，三通接头7的一接口需要打开，最后一接口则需要关闭，使储液罐31的液体出口38仅与循环水泵32连通，确保管路通畅；而当润滑液经长时间使用后需要置换或需要清洗储液桶时，则打开三通接头7的最后一接口，并关闭三通接头7的一接口，使润滑液或清洗液可以经三通接头7的最后一接口流出。
[0034] 所述喷洒管道33上设置有管道清洗接头39，有一管道清洗装置8经所述清洗接头39与所述喷洒管道33连通；具体地：所述管道清洗装置8包括一气罐9以及清洗气管81，清洗气管81与所述管道清洗接头39连接，使所述清洗气管81与所述喷洒管道33连通；当需要清洗喷洒管道33时，将清洗气管81与清洗接头39连接，即可往喷洒管道33内喷气清洗，十分方便；并且，使用气体进行清洗，气体不会残留在喷洒管道33内，也不会对润滑液造成稀释，是水、清洁液等液体清洗介质无法比拟的。
[0035] 所述工件清洗装置6包括一气罐9以及清洗喷头61，所述气罐9与所述清洗喷头61通过清洗管道62连通；当工件抛光完成时，往工件表面喷气即可迅速地清理掉工件表面的残留物；同样地，使用气体进行清洗工件，气体不会残留在工件表面，也不会对润滑液造成稀释，是水、清洁液等液体清洗介质无法比拟的。
[0036] 本发明通过工件输送装置1、抛光装置2、润滑液喷洒装置3、收集装置4、过滤装置5以及工件清洗装置6构成一完善的抛光生产系统，方便工人的使用操作，能够大大地提高抛光的效率，并且将工件的抛光、喷洒润滑液与工件的拆装分隔开，安全可靠性高。
