技术领域
[0001] 本
发明涉及
铸造技术领域，尤其涉及一种砂芯浸涂池。
背景技术
[0002] 铸造时采用的涂料较为粘稠、颗粒粗且悬浮性差、易沉积，因此很难保证每个砂芯在浸涂后涂料层的厚度一致。为解决这一问题，传统的砂芯浸涂池在浸涂池的一端或一
角处增加了小型
搅拌机构，对浸涂池内的涂料进行循环搅拌。但是该技术存在一定的
缺陷，一是这种搅拌机构尺寸过小，只能对浸涂池的局部
位置起到搅拌作用，大部分区域内涂料的沉积现象得不到改善，仍然会影响砂芯表面涂层的
质量；二是该涂料因沉积需要进行经常更换，一般两星期左右就需要更换。
[0003]
现有技术公开了一种新型涂料池，包括涂料池本体和其外侧套设的缓冲池，所述涂料池本体与缓冲池之间设置有能够使其内部液体相互循环流通的动
力泵，动力泵的进口端与缓冲池的底部相连通，动力泵的出口端与涂料池本体的底部相连通。该设置仅在涂料池本体的底部设置涂料出口，使之与缓冲池连通，故起到的搅拌作用十分微弱，只在涂料出口的局部具有一定的搅拌涂料作用，并不能使涂料更加充分和均匀地混合。
[0004] 所以，有必要提出一种砂芯浸涂池，以解决现有的砂芯浸涂池搅拌效果不好的缺点。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种砂芯浸涂池，能够通过增加浸涂池内的搅拌效果以提高涂料的均匀性。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种砂芯浸涂池，包括内池和外池，还包括：弯管，其设置于所述内池中，所述弯管的管壁上开设有通孔，所述弯管的一端通过泵连接至外池，驱动装置，其输出端作用于所述弯管的另一端，所述驱动装置能够带动所述弯管摆动。
[0008] 作为优选，所述弯管为倒“几”字形，包括依次相连的弯折段、连接段、
水平段、连接段和弯折段；两条所述弯折段可转动地安装在
机架上；两条所述连接段分别与所述内池中相对的两个
侧壁平行，所述弯管的水平段平行于所述内池的底壁。弯管的弯折段转动安装在机架上，则弯折段转动，会带动连接段和水平段一同转动。又由于弯管的倒“几”字形状，使得连接段和水平段位于内池中，弯折段带动连接段和水平段在内池中搅动，起到了将涂料搅拌均匀的效果。
[0009] 作为优选，所述砂芯浸涂池还包括：
连杆，其包括连接部和摇动部，所述连接部与所述摇动部垂直，所述连接部固定连接于其中一条所述弯折段，所述摇动部与所述驱动装置的所述输出端转动连接；所述驱动装置转动连接于所述机架。该设置可以带动摇动部的一端做弧形的往复运动，摇动部转动的中心点为连接部与弯折段的连接处。
[0010] 作为优选，所述连接部的一端开设有
盲孔，所述盲孔与所述弯折段的一端
过盈配合。该设置相当于弯折段伸入盲孔内，则连接部的侧壁包围了弯折段，能够将弯折段牢牢固定在盲孔中，从而连接部绕其自身轴线转动时，弯折段也会随之转动。
[0011] 作为优选，所述连接部的外周面套设有
轴承，所述轴承安装于所述机架。该设置使得连接部可以在机架中自由地绕其自身轴线转动，也保证了连接部只会发生转动，而不会有位移发生。
[0012] 作为优选，所述驱动装置为
气缸。气缸的输出端做直线进给运动，保证输出端能够带动摇动部的一端做弧形的往复运动。
[0013] 作为优选，多个所述通孔位于所述水平段处。在弯管的水平段处设置多个通孔，涂料能够顺着多个通孔从外池进入内池，在通孔的周围会有水流扰动，从而起到一定的搅拌效果。
[0014] 作为优选，所述弯管的材质为不锈
钢。
不锈钢具有较强的耐
腐蚀性，长期浸泡在涂料中也不会发生腐蚀生锈的现象。
[0015] 作为优选，所述泵为
隔膜泵，所述泵的入口与所述外池连接，所述泵的出口与所述弯管的所述一端连接。隔膜泵能够将外池的涂料输送到内池中，可以将内池中的涂料维持在一定的液位高度，使每次砂芯浸涂后表面涂料层均充分。
[0016] 作为优选，所述砂芯浸涂池还包括防护网，其水平设置于所述内池中。若砂芯发生掉落，防护网可以接住砂芯，防止砂芯损坏内池或弯管。
[0017] 本发明中砂芯浸涂池的有益效果在于：
[0018] 1)弯管可以在涂料池内进行搅动，且弯管上的通孔能够在泵的作用下喷出涂料，对其周围涂料产生扰动效果，这种喷射搅拌的方式使得整个内池中的涂料始终在流动状态，不会发生粘稠沉积现象。即使断气后形成沉淀，下次使用时内池中的涂料也可以在弯管的作用下重新混合均匀，这样浸涂的砂芯表面涂料厚度一致，砂芯产品质量得到提高；
[0019] 2)内池底部没有涂料沉积，会提高涂料的利用率，降低了生产成本；
[0020] 3)外池中的涂料会通过隔膜泵随时补充至内池中，使内池中的液位维持在一定高度，则每次砂芯浸涂都会浸涂到一定高度，保证了产品的一致性。
附图说明
[0021] 图1为本发明中砂芯浸涂池的主视图；
[0022] 图2为本发明中砂芯浸涂池的剖视图；
[0023] 图3为图1中A处的局部放大图；
[0024] 图4为本发明中连杆处于位置一时的左视图；
[0025] 图5为本发明中连杆处于位置二时的左视图；
[0026] 图6为图1的B-B剖视图；
[0027] 图7为本发明中砂芯浸涂池的管路连接示意图。
[0028] 图中：
[0029] 1、内池；2、外池；
[0030] 3、弯管；31、弯折段；32、连接段；33、水平段；
[0031] 4、驱动装置；
[0032] 5、连杆；51、连接部；52、摇动部；
[0033] 6、防护网；7、泵；8、轴承；9、动力源。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0035] 如图1所示，本
实施例公开了一种砂芯浸涂池，包括内池1和外池2，外池2套设于内池1外，还包括弯管3、驱动装置4和连杆5。其中，弯管3的材质为不锈钢，不锈钢具有较强的
耐腐蚀性，长期浸泡在涂料中也不会发生腐蚀生锈的现象。弯管3的中间部分设置于内池1中，弯管3的一端(图1中为右端)具有开口，该端连接至泵7(图1中未示出)，弯管3的管壁上开设有通孔，外池2与通孔通过泵7连通。驱动装置4的输出端通过连杆5作用于弯管3的另一端，驱动装置4能够带动弯管3在内池1中摆动。这样，弯管3的转动就会对涂料进行搅拌，从而防止涂料沉积在内池1底部。
[0036] 如图2所示，弯管3呈倒“几”字形，包括依次相连的弯折段31、连接段32、水平段33、连接段32和弯折段31，其分别对应倒“几”字形从左到右的字形结构。两条弯折段31可转动地安装在机架上，弯管3的两条连接段32分别与内池1中相对的两个侧壁平行，弯管3的水平段33平行于内池1的底壁。弯管3的弯折段31转动安装在机架上，则弯折段31转动，会带动连接段32和水平段33一同转动。又由于弯管3的倒“几”字形状，使得连接段32和水平段33位于内池1中，弯折段31带动连接段32和水平段33在内池1中搅动，起到了将涂料搅拌均匀的效果。连杆5包括连接部51和摇动部52，连接部51与摇动部52垂直，连接部51固定连接于其中一条弯折段31，摇动部52与驱动装置4的输出端转动连接，驱动装置4转动连接于机架。该设置可以带动摇动部52的一端做弧形的往复运动，摇动部52转动的中心为连接部51与弯折段31的连接处。
[0037] 具体的，多个通孔开设在弯管3的水平段33上，这样，涂料能够顺着该多个通孔从外池2中进入内池1，在通孔的周围会有水流扰动，从而起到一定的搅拌效果。
[0038] 本实施例中的砂芯浸涂池还包括防护网6，其设置于内池1中。若砂芯发生掉落，防护网6可以接住砂芯，防止砂芯损坏内池1或弯管3。
[0039] 如图3所示，连接部51的一端开设有盲孔，盲孔与弯折段31的一端过盈配合。该设置相当于弯折段31伸入盲孔内，则连接部51的侧壁包围了弯折段31，能够将弯折段31牢牢固定在盲孔中，从而连接部51绕其自身轴线转动时，弯折段31也会随之转动。连接部51的该端与机架之间设置有轴承8，那么连接部51可以在机架中自由地绕其自身轴线转动，也保证了连接部51只会发生转动，而不会有位移发生。
[0040] 如图4和图5所示，驱动装置4为气缸。气缸的输出端可以做直线运动，则输出端能够带动摇动部52的一端做弧形的往复运动。图4中连杆5的摇动部52处于与水平面垂直的状态，此时驱动装置4处于水平状态，对应地，弯管3处于图6中的竖直状态。当弯管3的水平段33需要向内池1的两侧运动时，摇动部52需要发生运动。如图5所示，为摇动部52向右转动可达到的极限位置，此时驱动装置4绕机架上的销轴发生逆
时针转动，输出端伸长，以满足该极限位置的距离需求；对应地，弯管3处于图6中最右侧的状态。当摇动部52相对于垂直状态发生向左转动时，此时驱动装置4绕机架上的销轴发生逆时针转动，输出端缩短；对应地，弯管3处于图6中最左侧的状态。
[0041] 如图7所示，弯管3连通泵7的开口通过泵7连通至外池2，本实施例中泵7为隔膜泵，具体地，为空气隔膜泵，其动力源9为压缩空气，能够输送带颗粒的液体以及高
粘度液体，适用于涂料的输送。泵7的入口与外池2连接，泵7的出口与弯管3连接。隔膜泵能够将外池2的涂料输送到内池1中，可以将内池1中的涂料维持在一定的液位高度，使每次砂芯浸涂后表面涂料层厚度一致。
[0042] 该砂芯浸涂池的工作过程为，首先工人在内池1中装满涂料，在外池2中添加涂料至最高液位，弯管3一方面在驱动装置4的带动下进行往复摆动，另一方面在泵7的作用下从水平段33的通孔处喷射出涂料，从而使得涂料混合均匀，底部无涂料沉积。机械手抓取砂芯进行浸涂，将砂芯浸入内池1中，每次机械手移动的距离均一致，放入砂芯后内池1中的涂料会溢流至外池2中。需要注意的是，内池1上部的开口与水平面平行，这样可保证溢流的涂料能够从四边同时流出到外池2。外池2中的涂料会源源不断地通过泵7和弯管3上的通孔喷射至内池1中，从而时刻补充内池1中因浸涂砂芯所减少的涂料。
[0043] 本实施例中砂芯浸涂池的弯管3的连接段32和水平段33均可以在涂料池内进行搅动，且水平段33上的通孔能够在泵7的作用下喷出涂料，对其周围涂料产生扰动效果，这种喷射搅拌的方式使得整个内池1中的涂料始终在流动状态，不会发生粘稠沉积现象，即使断气后形成的沉淀，下次使用时内池1中的涂料也可以在弯管3的作用下重新混合均匀，这样浸涂的砂芯表面涂料厚度一致，砂芯产品质量得到提高。
[0044] 于其他实施例中，在内池1内还可以设置多个小型搅拌机构如搅拌泵等，可以使搅拌效果更加均匀。另外，外池2中也可以增加搅拌机构，防止外池2内的涂料沉积到底部。
[0045]
申请人
声明，本发明通过上述实施例进行了示例性的描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
