浸泡式涂油盒
专利汇可以提供浸泡式涂油盒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种浸泡式涂油盒，其特征在于：包括涂油盒体，涂油盒体为槽状结构，槽装结构内装有浸润剂，涂油盒体中固定有 转轴 ，转轴上安装有涂油辊，涂油辊的底端浸入浸润剂液面之下，转轴的一端连接有 电机 ，涂油盒体上固定有涂油盒盖，涂油盒盖位于涂油辊上方，涂油盒盖上设有冷却装置，涂油盒体底部开有进油管和回油管。本 发明 结构简单、易于维护，能够保证浸润剂的液面和 温度 稳定和涂覆的 稳定性 和均匀性，且减少了污染。，下面是浸泡式涂油盒专利的具体信息内容。
1.一种浸泡式涂油盒，其特征在于：包括涂油盒体(1)，涂油盒体(1)为槽状结构，槽装结构内装有浸润剂(2)，涂油盒体(1)中固定有转轴(3)，转轴(3)上安装有涂油辊(4)，涂油辊(4)的底端浸入浸润剂(3)液面之下，转轴(3)的一端连接有电机(5)，涂油盒体(1)上固定有涂油盒盖(6)，涂油盒盖(6)位于涂油辊(4)上方，涂油盒盖(6)上设有冷却装置，涂油盒体(1)底部开有进油管(7)和回油管(8)。
2.如权利要求1所述的浸泡式涂油盒，其特征在于：所述的涂油盒盖(6)顶部安装有遮板(9)，遮板(9)为可翻转结构。
3.如权利要求1所述的浸泡式涂油盒，其特征在于：所述的涂油盒盖(6)前侧设有导流槽(10)。
4.如权利要求1所述的浸泡式涂油盒，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却液进管(11)和冷却液出管(12)。
5.如权利要求1所述的浸泡式涂油盒，其特征在于：所述的涂油盒体(1)底部设有下凹的小槽(13)，进油管(7)管口位于小槽(13)中。
6.如权利要求1所述的浸泡式涂油盒，其特征在于：所述的回油管(8)伸入涂油盒体(1)之内，伸入高度为10mm至20mm。
7.如权利要求6所述的浸泡式涂油盒，其特征在于：所述的回油管(8)管口开有弧形凹槽(14)，弧形凹槽(14)的弧度为30度至50度。
技术领域
本发明涉及一种向细丝涂覆溶液的装置，特别涉及一种向玻璃纤维涂覆增强型浸润剂的涂油盒。
背景技术
浸润剂能否发挥其巨大作用，除了与它本身的组成，性能有关外，还与涂覆效果有很大关系，即与涂覆设备密切相关。目前用来将浸润剂从涂油盒输送至细丝的装置主要有喷头，垫，辊或带，其中，辊式涂油盒又有单辊，双辊，单盒，双盒之分。各大公司所作的研究与创新主要是解决以下问题：
气流带入。玻璃纤维在拉制过程中以非常高的速度运动，带动周围气流也以高速度向下运动，很容易带入涂油盒引起“吹回”，从而使浸润剂液面不稳定，影响涂覆效果。甚至使得浸润剂溢出，造成浪费。Owens-Corning公司在1974年申请的专利N0.3,977,854较好的解决了这一问题。
污染物带入。玻纤在合股前需要进行冷却，通常采用的喷雾法会使涂油盒周围产生很大的水汽以及水滴，如果流入涂油盒，势必影响浸润剂的性能。美国专利4,088,468在涂油器上加了吸水材料，使得与浸润剂接触的玻璃纤维含水率降低，优化了涂覆效果。此外，还应防止断裂的玻璃纤维等污染物进入涂油盒，一方面保证浸润剂的质量，另一方面保护涂油辊不受损害。
浸润剂温度不稳。不同浸润剂的最佳温度范围也不一样，在适宜的温度下才能够保证其性能的稳定。此外，在高温漏板的辐射下，浸润剂容易结皮或固化，影响涂覆效果。Owens-Corning在1975年的专利4,015,559和巨石集团在2007年申请的专利200720110560.8采用小体积的双层涂油盒，有利于稳定浸润剂温度。
液面不稳。浸润剂液面的不稳定会影响其在涂油辊上的厚度，从而影响涂覆均匀性。目前有不少专利中提到采用浮动阀，液位监测器等方法控制。
更多问题可参见K.L.Loewenstein的连续玻璃纤维制造工艺(第3版，2008)第203～209页。
然而，以上诸多方法并未成功运用到实践中。反而简单的单辊涂油器以其良好的工作状况和易于维护等特点，使用较为广泛。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸泡式涂油盒，其特征在于：包括涂油盒体，涂油盒体为槽状结构，槽装结构内装有浸润剂，涂油盒体中固定有转轴，转轴上安装有涂油辊，涂油辊的底端浸入浸润剂液面之下，转轴的一端连接有电机，涂油盒体上固定有涂油盒盖，涂油盒盖位于涂油辊上方，涂油盒盖上设有冷却装置，涂油盒体底部开有进油管和回油管。
所述的涂油盒盖顶部安装有遮板，遮板为可翻转结构。
所述的涂油盒盖前侧设有导流槽。
所述的冷却装置包括冷却液进管和冷却液出管。
所述的涂油盒体底部设有下凹的小槽，进油管管口位于小槽中。
所述的回油管伸入涂油盒体之内，伸入高度为10mm至20mm。
所述的回油管管口开有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度为30度至50度。
涂油盒盖可以起到遮挡的作用，防止污染物进入涂油盒体以及阻挡漏板的高温辐射；涂油盒盖上的导流槽可以防止喷雾水流入涂油盒；可翻动的遮板在正常工作状态下在涂油盒盖后上方，引导喷雾水远离涂油盒体内的浸润剂，当出现断头飞丝等不得不停止拉丝的情况时，将遮板翻到涂油盒盖的前上方，使垂下的玻纤细丝远离涂油辊，保护涂油辊免受玻纤细丝的摩擦；冷却液进管可向涂油盒体中送入冷却液，以确保浸润液保持所需温度；进油管位于涂油盒体底部下凹的小槽中，可以降低浸润剂进入涂油盒体时的局部液面波动；回油管伸入涂油盒的高度可根据实际浸润剂的液面高度进行调整，一般在10mm至20mm的范围内，回油管的弧形凹槽设计可以及时稳定的将多余的浸润剂导出，保证浸润剂液面的稳定，弧形凹槽的弧度可根据浸润剂种类具体设计，一般在30度至50度的范围内。
使用时，熔融玻璃液经漏板的数个漏嘴流下，在重力作用下经拉丝机或其他拉伸装置拉细，形成几微米到几十微米的玻纤细丝，喷嘴向新形成的玻纤细丝喷射冷却剂，冷却剂可选用软化的冷却水，冷却的玻纤细丝经涂油盒体中的涂油辊，涂覆上浸润剂，通过设置在涂油盒体下方的聚集装置，将原丝聚集成一个或多个股，再经拉丝机缠绕成筒。
浸润剂从进油管进入涂油盒体，涂油辊部分浸没在浸润剂中，在电机的驱动下以给定速度旋转，并在其表面形成一层溶剂膜，涂油辊的旋转速度以及浸入浸润剂的高度决定了形成的溶剂膜厚度，前进的玻纤细丝在与涂油辊接触的表面均匀地涂覆上浸润剂。涂油辊可采用橡胶、陶瓷、石墨或表面用等离子喷涂了铬的金属制成。涂油盒体中多余的浸润剂通过回油管流入回收系统，处理后进行循环利用。
冷却装置通过冷却液进管向涂油盒体中送入冷却介质，冷却介质可采用冷却水，确保浸润剂保持所需温度，使用后的冷却液经冷却液出管导出，浸润剂通过进油管源源不断的送入涂油盒体，多余部分通过回油管流入回收系统。
本发明所具有的有益效果是：浸泡式涂油盒的涂油盒盖可以起到遮挡的作用，防止污染物进入涂油盒体以及阻挡漏板的高温辐射；涂油盒盖上的导流槽可以防止喷雾水流入涂油盒；可翻动的遮板在正常工作状态下可引导喷雾水远离涂油盒体内的浸润剂，在停止拉丝时可保护涂油辊免受玻纤细丝的摩擦；冷却液进管可向涂油盒体中送入冷却液，以确保浸润液保持所需温度；进油管位于涂油盒体底部下凹的小槽中，可以降低浸润剂进入涂油盒体时的局部液面波动；回油管的弧形凹槽设计可以及时稳定的将多余的浸润剂导出，保证浸润剂液面的稳定；本发明结构简单、易于维护，能够保证浸润剂的液面和温度稳定和涂覆的稳定性和均匀性，且减少了污染。
附图说明
图1是本发明使用状态的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2的A-A试图；
图4是本发明的仰视结构示意图；
图5是回油管管口的结构示意图。
图中1、涂油盒体；2、浸润剂；3、转轴；4、涂油辊；5、电机；6、涂油盒盖；7、进油管；8、回油管；9、遮板；10、导流槽；11、冷却液进管；12、冷却液出管；13、小槽；14、弧形凹槽；15、漏板；16、漏嘴；17、拉丝机；18、玻纤细丝；19、喷嘴；20、聚集装置。
具体实施方式
如图1～5所示，涂油盒体1为槽状结构，槽装结构内装有浸润剂2，涂油盒体1中固定有转轴3，转轴3上安装有涂油辊4，涂油辊4的底端浸入浸润剂3液面之下，转轴3的一端连接有电机5，涂油盒体1上固定有涂油盒盖6，涂油盒盖6可以起到遮挡的作用，防止污染物进入涂油盒体1以及阻挡漏板15的高温辐射，涂油盒盖6位于涂油辊4上方，涂油盒盖6上设有冷却装置，涂油盒体1底部开有进油管7和回油管8；涂油盒盖6顶部安装有遮板9，遮板9为可翻转结构，遮板9在正常工作状态下在涂油盒盖6后上方，引导喷雾水远离涂油盒体1内的浸润剂2，如图3中实线所示，当出现断头飞丝等不得不停止拉丝的情况时，将遮板9翻到涂油盒盖6的前上方，使垂下的玻纤细丝18远离涂油辊4，保护涂油辊4免受玻纤细丝18的摩擦，如图3中虚线所示；涂油盒盖6前侧设有导流槽10，可以防止喷雾水流入涂油盒；冷却装置包括冷却液进管11和冷却液出管12，冷却液进管11可向涂油盒体1中送入冷却液，以确保浸润液2保持所需温度，使用后的冷却液经冷却液出管12导出；涂油盒体1底部设有下凹的小槽13，进油管7管口位于小槽13中，可以降低浸润剂2进入涂油盒体1时的局部液面波动；回油管8伸入涂油盒体1之内，伸入高度为10mm至20mm；回油管8管口开有弧形凹槽14，弧形凹槽14设计可以及时稳定的将多余的浸润剂2导出，保证浸润剂2液面的稳定，弧形凹槽14的弧度为30度至50度。
使用时，熔融玻璃液经漏板15的数个漏嘴16流下，在重力作用下经拉丝机17或其他拉伸装置拉细，形成几微米到几十微米的玻纤细丝18，喷嘴19向新形成的玻纤细丝18喷射冷却剂，冷却剂可选用软化的冷却水，冷却的玻纤细丝18经涂油盒体1中的涂油辊4，涂覆上浸润剂2，通过设置在涂油盒体1下方的聚集装置20，将原丝聚集成一个或多个股，再经拉丝机17缠绕成筒。
浸润剂2从进油管7进入涂油盒体1，涂油辊4部分浸没在浸润剂2中，在电机5的驱动下以给定速度旋转，并在其表面形成一层溶剂膜，涂油辊4的旋转速度以及浸入浸润剂2的高度决定了形成的溶剂膜厚度，前进的玻纤细丝18在与涂油辊4接触的表面均匀地涂覆上浸润剂2。涂油辊4可采用橡胶、陶瓷、石墨或表面用等离子喷涂了铬的金属制成。涂油盒体1中多余的浸润剂2通过回油管8流入回收系统，处理后进行循环利用。
冷却装置通过冷却液进管11向涂油盒体1中送入冷却介质，冷却介质可采用冷却水，确保浸润剂2保持所需温度，使用后的冷却液经冷却液出管12导出，浸润剂2通过进油管7源源不断的送入涂油盒体1，多余部分通过回油管8流入回收系统。
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