1.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金片材供固溶后冷加工，其中所述铝合金片材包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素，其中所述制备步骤包括：
(i)连续铸造所述铝合金片材，所述连续铸造步骤包括：
(A)将包含铝合金的熔融铝金属输送至一对间隔开的旋转铸造辊，所述旋转铸造辊在其之间限定一辊隙，所述铝合金具有0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金中除铝以外的主要合金元素；
(B)使所述熔融金属在所述铸造辊的表面之间前移，其中在所述辊隙处形成金属的凝固前沿；以及
(C)从所述辊隙中取出呈固体金属条带形式的所述铝合金片材；
(ii)伴随着所述连续铸造步骤，使所述铝合金片材固溶；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金片材至少25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金片材；其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以与呈所述冷加工状态的所述铝合金体的参考形式相比实现长横向拉伸屈服强度增加。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述前移步骤(a)(i)(B)包括：
第一形成两个外部浓度区域；
第二形成内部浓度区域；
其中所述内部浓度区域位于所述两个外部浓度区域之间；
其中所述第一形成步骤和所述第二形成步骤是彼此伴随着完成；
其中所述两个外部区域中的所述Si和所述Mg的平均浓度高于所述内部浓度区域的中心线处的所述Si和所述Mg的浓度；
其中所述两个外部浓度区域所具有的长轴与所述固体金属条带的长轴一致；并且其中所述内部浓度区域所具有的长轴与所述固体金属条带的长轴一致。
3.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金片材供固溶后冷加工，其中所述铝合金片材包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素，其中所述制备步骤包括：
(i)连续铸造所述铝合金片材，所述连续铸造步骤包括：
(A)将包含铝合金的熔融铝金属输送至一对间隔开的旋转铸造辊，所述旋转铸造辊在其之间限定一辊隙，所述铝合金具有0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金中除铝以外的主要合金元素；
(B)使所述金属在所述铸造装置辊的表面之间前移，其中所述前移包括：
(I)第一形成与所述铸造装置辊的表面相邻的两个固体外部区域；
(II)第二形成含有所述金属的枝晶的半固体内部区域；
(III)其中所述内部区域位于所述两个外部浓度区域之间；
(IV)其中所述第一形成步骤和所述第二形成步骤是彼此伴随着完成；
(V)在所述辊隙处或在所述辊隙之前使所述内部区域中的所述枝晶破碎；以及(C)使所述半固体内部区域凝固以产生由所述内部区域和所述外部区域组成的所述铝合金体；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金片材至少25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金片材；其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以与呈所述冷加工状态的所述铝合金体的参考形式相比实现长横向拉伸屈服强度增加。
4.根据权利要求3所述的方法，其中使所述内部区域中的所述枝晶破碎是在所述辊隙处或在所述辊隙之前完成，并且其中所述内部区域的凝固是在所述辊隙处完成。
5.根据权利要求3-4中任一项所述的方法，其中所述铸造辊是以25至400英尺/分钟范围内的铸造速度旋转。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其中所述两个外部区域中的所述Si和所述Mg的平均浓度高于所述内部浓度区域的中心线处的所述Si和所述Mg的浓度。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的方法，其中由所述辊对通过所述辊隙的铝金属施加的辊分离力为25至300磅/英寸条带宽度。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的方法，其中所述辊各自具有纹理化表面，并且其中所述方法包括刷擦所述辊的所述纹理化表面。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的方法，其中所述熔融铝金属包含至多2.0重量％的不可混溶元素，其中所述不可混溶元素基本上不可与熔融铝混溶，其中所述前移步骤(a)(i)(B)包括：
使所述熔融金属在所述铸造辊的表面之间前移，其中在所述辊隙处形成金属的凝固前沿；其中所述铸造步骤(a)包括：
从所述辊隙中取出呈固体形式的所述铝合金体，其中所述不可混溶合金添加剂大致均匀地分布在整个所述铝合金体中。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述不可混溶元素的小滴在所述凝固前沿之前成核，且被所述凝固前沿吞噬。
11.根据权利要求9所述的方法，其中所述不可混溶元素选自Sn、Pb、Bi和Cd。
12.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金片材供固溶后冷加工，其中所述铝合金片材包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素，其中所述制备步骤包括：
(i)连续铸造所述铝合金片材，所述连续铸造步骤包括：
(A)将包含铝合金的熔融铝金属输送至一对间隔开的旋转铸造辊，所述旋转铸造辊在其之间限定一辊隙，所述铝合金具有0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金中除铝以外的主要合金元素；
(i)其中所述铝金属合金还包含微粒物质，其中所述微粒物质具有至少30微米的尺寸且选自氧化铝、碳化硼、碳化硅、氮化硼和任何非金属材料；
(B)使所述熔融金属在所述铸造辊的表面之间前移，其中在所述辊隙处形成金属的凝固前沿；以及
(C)从所述辊隙中取出呈固体形式的所述铝合金体；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金片材至少25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金片材；其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以与呈所述冷加工状态的所述铝合金体的参考形式相比实现长横向拉伸屈服强度增加。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述前移步骤(a)(i)(B)包括：
第一形成两个外部浓度区域：
第二形成内部浓度区域；
其中所述内部浓度区域位于所述两个外部浓度区域之间；
其中所述第一形成步骤和所述第二形成步骤是彼此伴随着完成；
其中所述条带的所述内部浓度区域所具有的微粒物质元素浓度大于所述外部浓度区域的任一者中的微粒物质浓度；
其中所述两个外部浓度区域所具有的长轴与所述固体金属条带的长轴一致；并且其中所述内部浓度区域所具有的长轴与所述固体金属条带的长轴一致。
14.一种铝合金片材产品，所述铝合金片材产品包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金体具有主要地为未再结晶的微观结构，并且为具有位于上部区域与下部区域之间的中心区域的单一铸造条带；
其中所述单一铸造条带具有以下特征中的至少一者：
(i)其中所述上部区域和所述下部区域中的所述Si和所述Mg的平均浓度高于所述中心浓度区域的中心线处的所述Si和所述Mg的浓度；
(ii)其中所述中心区域中的微粒物质浓度大于所述第一区域或所述第二区域二者中的微粒物质浓度；以及
(iii)其中所述上部区域、所述下部区域和所述中心区域各自含有不混溶金属材料的均匀分布。
15.根据权利要求14所述的铝合金片材产品，其中所述上部区域和所述下部区域中的所述Si和所述Mg的平均浓度高于所述中心浓度区域的中心线处的所述Si和所述Mg的浓度。
16.根据权利要求14-15中任一项所述的铝合金片材产品，其中所述中心区域中的微粒物质浓度大于所述第一区域或所述第二区域二者中的微粒物质浓度。
17.根据权利要求14-16中任一项所述的铝合金片材产品，其中所述上部区域、所述下部区域和所述中心区域各自含有不混溶金属材料的均匀分布。
18.一种整体式铝合金片材或板材，所述整体式铝合金片材或板材包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述整体式铝合金片材或板材中除铝以外的主要合金元素，所述整体式铝合金片材或板材具有第一部分和与所述第一部分相邻的第二部分，其中所述第一部分具有至少
25％的冷加工，并且其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少5％的冷加工。
19.根据权利要求18所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述片材或板材具有均匀的厚度。
20.根据权利要求18-19中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少10％的冷加工，并且其中所述第一部分具有高于所述第二部分的强度。
21.根据权利要求18-20中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第二部分具有高于所述第一部分的伸长率。
22.根据权利要求18-21中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一部分的拉伸屈服强度相对于所述第二部分增加至少5％。
23.根据权利要求18-22中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一部分具有至少4％的伸长率。
24.根据权利要求18-23中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第二部分接触所述第一部分。
25.根据权利要求18-24中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第二部分与所述第一部分由第三部分隔开。
26.一种铝合金部件，所述铝合金部件由根据权利要求18-25中任一项所述的整体式铝合金片材或板材制备，其中所述第一部分与连接点相关联。
27.根据权利要求26所述的铝合金部件，其中所述铝合金部件为汽车部件，其中所述第一位置具有第一预定强度，其中所述第二位置具有第二预定强度，其中所述第一预定强度与所述第二预定强度存在至少5％的差异。
28.根据权利要求27所述的铝合金部件，其中所述部件为汽车部件，并且所述连接位置与所述汽车的点负荷位置相关联。
29.一种运载工具，所述运载工具具有根据权利要求26-28中任一项所述的铝合金部件。
30.一种整体式铝合金片材或板材，所述整体式铝合金片材或板材包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述整体式铝合金片材或板材中除铝以外的主要合金元素，所述整体式铝合金片材或板具有第一端和第二端，其中所述第一端包含至少25％的冷加工，并且其中与所述第一端相比，所述第二端具有较少冷加工。
31.根据权利要求30所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一端具有第一厚度，其中所述第二端具有第二厚度，其中所述第一厚度比所述第二厚度薄至少10％。
32.根据权利要求30所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一端具有第一厚度，其中所述第二端具有第二厚度，其中所述第一厚度与所述第二厚度相差3％以内。
33.根据权利要求30-32中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，包括分隔所述第一端与所述第二端的中间部分。
34.根据权利要求33所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述中间部分中的冷加工量自所述第一端向所述第二端递减。
35.根据权利要求33所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述中间部分中的冷加工量不均匀。
36.根据权利要求30-35中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一端和所述第二端与所述片材或板材的纵向方向相关联。
37.根据权利要求30-35中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一端和所述第二端与所述片材或板材的横向方向相关联。
38.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金体供固溶后冷加工，所述铝合金体包含0.20-2.0重量％的Mg、
0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素；
(i)其中所述制备包括使所述铝合金体固溶；
(b)在所述制备步骤之后，冷加工所述铝合金体，其中所述冷轧在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；
(c)在所述冷加工步骤之后，热处理所述铝合金体，其中所述热处理步骤包括：
(i)将所述铝合金体成形为预定形状产品，其中，在所述成形步骤期间，使所述铝合金片材经受至少150℉至低于所述铝合金体的再结晶温度范围内的温度。
39.根据权利要求38所述的方法，其中所述热处理步骤包括：
在足以实现选定状态的持续时间和温度下加热所述铝合金体，其中所述加热步骤是在所述成形步骤之前发生。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述选定状态为老化不足状态，并且其中所述方法包括：
选择所述老化不足状态，其中所述选择步骤是在所述热处理步骤之前发生；
完成所述加热步骤以实现所述老化不足状态。
41.根据权利要求40所述的方法，所述方法包括：
在所述完成步骤之后，进行所述成形步骤，其中，在所述成形之后，所述预定形状产品实现至少一种预定性能。
42.根据权利要求41所述的方法，其中所述至少一种预定性能为预定强度。
43.根据权利要求41所述的方法，其中所述至少一种预定性能为强度与延展性的预定组合。
44.根据权利要求42-43中任一项所述的方法，其中所述预定性能为老化不足状态。
45.根据权利要求44所述的方法，其中所述老化不足状态与峰值强度相差30％以内。
46.根据权利要求44所述的方法，其中所述老化不足状态与峰值强度相差10％以内。
47.根据权利要求38-46中任一项所述的方法，其中所述加热步骤为第一加热步骤，其中所述热处理步骤包括：
对所述铝合金体进行第二加热，其中所述第二加热是在所述成形步骤之后发生。
48.根据权利要求47所述的方法，其中所述第二加热包括干燥或油漆烘烤中的至少一者。
49.根据权利要求47-48中任一项所述的方法，其中所述第二加热包括在老化炉中加热。
50.根据权利要求47-49中任一项所述的方法，其中所述第二加热包括加热所述铝合金片材以实现第二选定状态。
51.根据权利要求50所述的方法，其中所述第二选定状态为第二预定强度、第二预定延展性以及强度与延展性的第二预定组合之一。
52.根据权利要求51所述的方法，其中所述第二预定强度为峰值强度。
53.根据权利要求51所述的方法，其中所述预定强度为过度老化强度，其中所述过度老化强度比所述峰值强度低至少2％。
54.根据权利要求38-53中任一项所述的方法，其中在所述成形步骤之后，所述预定形状产品实现相对于所述铝合金片材的长横向拉伸屈服强度更高的长横向拉伸屈服强度。
55.根据权利要求38-54中任一项所述的方法，其中，在所述成形步骤之后，所述预定形状产品与峰值强度相差10％以内。
56.根据权利要求38-55中任一项所述的方法，其中在所述成形步骤之后，所述预定形状产品与峰值强度相差5％以内。
57.根据权利要求38-56中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金体冷轧成片材或板材。
58.根据权利要求38-57中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金片材或板材冷轧至最终规格。
59.根据权利要求38-58中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括：
(i)在第一选定温度下对所述铝合金片材进行第一加热，持续第一选定时间以达到第一选定状态，其中所述第一加热步骤在第一位置处发生；
(ii)在所述第一加热步骤之后，完成所述成形步骤，其中所述成形步骤在远离所述第一位置的第二位置处发生。
60.根据权利要求59所述的方法，其中所述第一位置与所述铝合金体的供应商相关，并且所述第二位置与所述供应商的客户相关。
61.根据权利要求38所述的方法，其中所述热处理步骤由所述成形步骤构成。
62.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金体供固溶后冷加工，所述铝合金体包含0.20-2.0重量％的Mg、
0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素；
(i)其中所述制备包括使所述铝合金体固溶；
(b)在所述制备步骤之后，冷加工所述铝合金体，其中所述冷加工在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；
(c)在所述冷加工步骤之后，热处理所述铝合金体，其中所述热处理步骤包括：
(i)在第一选定温度下对所述铝合金体进行第一加热，持续第一选定时间以达到第一选定状态；
(ii)对所述铝合金体进行第二加热；
(iii)其中所述第一加热步骤在第一位置处发生；
(iv)其中所述第二加热步骤在远离所述第一位置的第二位置处发生。
63.根据权利要求62所述的方法，其中所述第一位置与所述铝合金体的供应商相关，并且所述第二位置与所述供应商的客户相关。
64.根据权利要求62-63中任一项所述的方法，其中所述第一选定状态为老化不足状态。
65.根据权利要求62-64中任一项所述的方法，其中所述第二加热步骤包括在第二选定温度下将所述铝合金体加热第二选定时间以实现第二选定状态。
66.根据权利要求65所述的方法，其中所述第二选定状态为与所述第一选定状态相比具有较高强度的状态。
67.根据权利要求62-66中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤在与所述第一位置相关的位置处发生。
68.根据权利要求62-67中任一项所述的方法，其中所述制备步骤在与所述第一位置相关的位置处发生。
69.根据权利要求62-68中任一项所述的方法，其中所述第二加热步骤包括将所述铝合金体成形为预定形状产品。
70.根据权利要求62-69中任一项所述的方法，其中所述第二加热包括干燥或油漆烘烤中的至少一者。
71.根据权利要求62-70中任一项所述的方法，其中所述第二加热包括在老化炉中加热。
72.一种方法，所述方法包括：
(a)接收铝合金体，所述铝合金体具有0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金体是通过固溶、然后冷加工、接着进行第一热处理以实现第一预定选定状态来制备；
(b)对所述铝合金体进行第二热处理；
(i)其中完成所述第二热处理步骤以实现第二预定选定状态，使得所述铝合金体实现与呈T6态的所述铝合金体的参考形式相比更高的拉伸屈服强度。
73.根据权利要求72所述的方法，其中所述第一预定选定状态为预定第一强度。
74.根据权利要求73所述的方法，其中所述预定第一强度为老化不足强度。
75.根据权利要求72-74中任一项所述的方法，其中所述第二预定选定状态为预定第二强度。
76.根据权利要求75所述的方法，其中所述预定第二强度高于所述预定第一强度。
77.根据权利要求72-76中任一项所述的方法，其中所述第一预定选定状态包含第一延展性，其中所述第二预定选定状态还包含第二延展性，其中所述第二延展性高于所述第一延展性。
78.一种方法，所述方法包括：
(a)接收铝合金体，所述铝合金体包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金体通过固溶以及接着冷加工至最终规格来制备，其中所述冷加工在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；以及
(b)将所述铝合金体成形为预定形状产品，其中在所述成形步骤期间，使所述铝合金体经受至少150℉至低于所述铝合金体的再结晶温度范围内的温度。
79.根据权利要求78所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金体冷轧成片材或板材。
80.根据权利要求78-79所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金体冷轧至最终规格。
81.根据权利要求78-80中任一项所述的方法，其中所述预定形状产品为运载工具的部件。
82.根据权利要求81所述的方法，所述方法包括：
(c)组装具有所述预定形状产品的运载工具。
83.根据权利要求81-82中任一项所述的方法，其中所述部件为汽车部件并且所述运载工具为汽车。
84.根据权利要求83所述的方法，其中所述部件为白车身部件。
85.根据权利要求84所述的方法，其中所述白车身部件为A柱或B柱之一。
86.根据权利要求81-82中任一项所述的方法，其中所述预定形状产品为航空部件并且所述运载工具为航空飞行器。
87.根据权利要求86所述的方法，其中所述航空部件为翼部蒙皮。
88.根据权利要求78-80中任一项所述的方法，其中所述预定形状产品为消费型电子装置的外部部件。
89.根据权利要求88所述的方法，所述方法包括：
组装具有所述外部部件的消费型电子装置。
90.根据权利要求88-89中任一项所述的方法，其中所述外部部件为具有0.015英寸至
0.063英寸厚度的外覆盖件。
91.根据权利要求78-90中任一项所述的方法，其中所述成形步骤在200℉至550℉范围内的温度下完成。
92.根据权利要求78-90中任一项所述的方法，其中所述成形步骤在250℉至450℉范围内的温度下完成。
93.根据权利要求78-92中任一项所述的方法，其中所述成形步骤包括向所述轧制铝合金产品的至少一部分施加应变以实现所述预定形状产品，其中所述施加步骤的所述应变的最大量相当于至少0.01的等效塑性应变。
94.根据权利要求78-93中任一项所述的方法，其中所述预定形状产品无缺陷。
95.根据权利要求78-94中任一项所述的方法，其中所述接收步骤的所述铝合金体具有主要地为未再结晶的微观结构。
96.根据权利要求95所述的方法，其中完成所述成形步骤，使得所述预定形状产品保留主要地为未再结晶的微观结构。
97.根据权利要求78-96中任一项所述的方法，其中，在所述成形步骤之后，所述预定形状产品具有与所述接收步骤(a)的所述轧制铝合金产品的拉伸屈服强度相比更高的拉伸屈服强度。
98.根据权利要求97所述的方法，其中所述拉伸屈服强度是在所述预定形状产品的纵向方向和长横向方向中的至少一者中测量。
99.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金体供固溶后冷加工，其中所述铝合金体包含0.20-2.0重量％的Mg、
0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含有至多1.5重量％的Mn，任选至多1.5重量％Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、任选的Mn及任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素；(i)其中所述制备包括使所述铝合金体固溶；
(b)在所述制备步骤之后，冷加工所述铝合金体，其中所述冷加工包括：
(i)将所述铝合金体第一冷加工成预定中间形式；以及
(ii)将所述预定中间形式第二冷加工成最终形式；
(iii)其中所述第一冷加工步骤在第一位置处发生；
(iv)其中所述第二冷加工步骤在远离所述第一位置的第二位置处发生；
(v)其中所述第一冷加工与所述第二冷加工的组合在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；
(c)在所述第二冷加工步骤之后，热处理所述铝合金体；
(i)其中完成所述冷加工(b)与热处理(c)的组合，以使得所述铝合金体实现与呈T6态的所述铝合金体的参考形式相比更高的拉伸屈服强度。
100.根据权利要求99所述的方法，其中所述第一位置与所述铝合金体的供应商相关，并且所述第二位置与所述供应商的客户相关。
101.根据权利要求99-100中任一项所述的方法，所述方法包括：
选择所述预定中间形式以便实现选定状态。
102.根据权利要求101所述的方法，所述选定状态为预定强度、预定伸长率或者强度与伸长率的预定组合。
103.根据权利要求101-102中任一项所述的方法，其中所述选定状态为第一选定状态，并且其中选择所述第二冷加工步骤和所述热处理步骤以实现第二选定状态。
104.根据权利要求103所述的方法，其中所述第二选定状态为与所述第一选定状态相比具有较高强度的状态。
105.根据权利要求99-104中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤在与所述第二位置相关的位置处发生。
106.根据权利要求99-105中任一项所述的方法，其中所述制备步骤在与所述第一位置相关的位置处发生。
107.一种方法，所述方法包括：
(a)接收铝合金体，所述铝合金体包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金体是通过固溶并接着第一冷加工成预定中间形式且实现第一选定状态来制备；
(b)对呈所述预定中间形式的所述铝合金体进行第二冷加工；
(i)其中所述第一冷加工与所述第二冷加工的组合在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；以及
(c)热处理所述铝合金体；
(i)其中完成所述第二冷加工步骤与所述热处理步骤的组合以实现第二选定状态，使得所述铝合金体实现与呈T6态的所述铝合金体的参考形式相比更高的拉伸屈服强度。
108.根据权利要求107所述的方法，其中所述第一选定状态为预定第一强度。
109.根据权利要求108所述的方法，其中所述预定第一强度为老化不足强度。
110.根据权利要求108-109中任一项所述的方法，其中所述第二选定状态为预定第二强度。
111.根据权利要求110所述的方法，其中所述第二预定强度高于所述第一预定强度。
112.根据权利要求107-111中任一项所述的方法，其中所述第一选定状态还包含第一延展性，其中所述第二选定状态还包含第二延展性，其中所述第二延展性高于所述第一延展性。
113.一种用于消费型电子产品的铝合金外部部件，其中所述铝合金外部部件包含
0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金外部部件中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金外部部件具有0.015英寸至0.50英寸的厚度，其中所述铝合金外部部件具有主要地为未再结晶的微观结构，并且其中所述铝合金外部部件实现以下中的至少一者：
(a)与呈T6态的所述铝合金外部部件的参考形式相比高至少5％的标准化耐冲击性；
(b)与呈T6态的由合金6061制备的所述外部部件的相同形式相比高至少15％的标准化耐冲击性；以及
(c)与呈H32态的由合金5052制备的所述外部部件的相同形式相比高至少30％的标准化耐冲击性。
114.根据权利要求113所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件实现与呈T6态的所述铝合金外部部件的参考形式相比高至少5％的标准化耐冲击性。
115.根据权利要求113-114中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件实现与呈T6态的由合金6061制备的所述外部部件的相同形式相比高至少15％的标准化耐冲击性。
116.根据权利要求113-115中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件实现与呈H32态的由合金5052制备的所述外部部件的相同形式相比高至少30％的标准化耐冲击性。
117.根据权利要求113-116中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件为外覆盖件，其中所述外覆盖件具有预定观察表面，并且其中所述预定观察表面无视觉上明显的表面缺陷。
118.根据权利要求117所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件为外覆盖件，其中所述外覆盖件的厚度为0.015至0.063英寸。
119.根据权利要求117-118中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件的所述预定观察表面与呈T6态的所述铝合金外部部件的参考形式的预定观察表面相比实现至少相当的60°光泽度值。
120.根据权利要求113-119中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述消费型电子产品为下列产品之一：笔记本电脑、手机、照相机、移动音乐播放器、手持设备、桌上型电脑、电视机、微波炉、洗衣机、烘干机、冰箱以及它们的组合。
121.根据权利要求113-119中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述消费型电子产品为下列产品之一：笔记本电脑、手机、移动音乐播放器以及它们的组合，并且其中所述外部部件为具有0.015至0.063英寸厚度的外覆盖件。
122.一种方法，所述方法包括：
(a)接收轧制或锻造的铝合金体，所述铝合金体包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金体是通过固溶和接着冷加工至最终规格来制备，其中所述冷加工引入至少25％的冷加工；并且其中所述冷加工为冷轧和冷锻中的一者；
(b)将所述铝合金体产品成形为用于消费型电子产品的外部部件。
123.根据权利要求122所述的方法，所述方法包括：
热处理所述铝合金。
124.根据权利要求123所述的方法，其中所述热处理步骤在所述接收步骤之后发生。
125.根据权利要求124所述的方法，其中所述热处理步骤是伴随着所述成形步骤发生。
126.根据权利要求125所述的方法，其中在所述成形步骤期间，使所述铝合金体经受一温度，所述温度为从至少150℉至低于所述铝合金体的再结晶温度。
127.根据权利要求123所述的方法，其中所述热处理步骤在所述接收步骤之前发生。
128.根据权利要求127所述的方法，其中所述成形步骤在低于150℉的温度下完成。
129.根据权利要求127所述的方法，其中所述成形步骤在环境条件下完成。
130.根据权利要求122-129中任一项所述的方法，其中所述成形步骤包括向所述铝合金体的至少一部分施加应变以获得所述外部部件，其中所述施加步骤的所述应变的最大量相当于至少0.01的等效塑性应变。
131.根据权利要求122-130中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述消费型电子产品为下列产品之一：笔记本电脑、手机、照相机、移动音乐播放器、手持设备、桌上型电脑、电视机、微波炉、洗衣机、烘干机、冰箱以及它们的组合。
132.根据权利要求122-130中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述消费型电子产品为下列产品之一：笔记本电脑、手机、移动音乐播放器以及它们的组合，并且其中所述外部部件为具有0.015至0.063英寸厚度的外覆盖件。
133.根据权利要求122-132中任一项所述的方法，其中，在所述成形步骤之后，所述外部部件具有主要地为未再结晶的微观结构。
134.根据权利要求122-134中任一项所述的方法，其中所述外部部件实现与呈T6态的所述铝合金外部部件的参考形式相比高至少5％的标准化耐冲击性。
135.一种整体式铝合金管产品，所述整体式铝合金管产品包含0.20-2.0重量％的Mg、
0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金管产品中除铝以外的主要合金元素，所述整体式铝合金管产品具有第一部分和与所述第一部分相邻的第二部分，其中所述第一部分具有至少25％的冷加工，并且其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少5％的冷加工。
136.根据权利要求135所述的整体式铝合金管，其中所述整体式铝合金管具有均匀内径。
137.根据权利要求135-136中任一项所述的整体式铝合金管，其中所述整体式铝合金管具有均匀外径。
138.根据权利要求135-137中任一项所述的整体式铝合金管，其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少10％的冷加工，并且其中所述第一部分具有比所述第二部分高的强度。
139.根据权利要求135-138中任一项所述的整体式铝合金管，其中所述第二部分具有比所述第一部分高的伸长率。
140.根据权利要求135-139中任一项所述的整体式铝合金管，其中相对于所述第二部分，所述第一部分的拉伸屈服强度增加至少5％。
141.根据权利要求135-140中任一项所述的整体式铝合金管，其中所述第一部分具有至少4％的伸长率。
142.根据权利要求135-141中任一项所述的整体式铝合金管，其中所述第二部分接触所述第一部分。
143.根据权利要求135-141中任一项所述的整体式铝合金管，其中所述第二部分与所述第一部分由第三部分隔开。
144.一种方法，所述方法包括：
(a)接收轧制或锻造的铝合金产品，所述铝合金产品包含0.20-2.0重量％的Mg、
0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金产品中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金产品通过固溶，以及接着冷加工至最终规格，接着进行热处理来制备，其中所述冷加工引入至少25％的冷加工；以及(b)将所述铝合金产品附接为组件的护甲部件。
145.根据权利要求144所述的方法，其中所述铝合金产品具有与呈T6态的所述铝合金产品的参考形式相比高至少1％的V50弹道极限。
146.根据权利要求145所述的方法，其中所述V50弹道抵抗性为碎片模拟弹(FSP)抵抗性，并且所述铝合金产品具有与呈T6态的所述铝合金产品的参考形式相比高至少3％的V50FSP抵抗性。
147.根据权利要求145-146中任一项所述的方法，其中所述V50弹道极限为穿甲(AP)抵抗性，并且所述铝合金产品具有与呈T6态的所述铝合金产品的参考形式相比高至少5％的V50AP抵抗性。
148.根据权利要求144-147中任一项所述的方法，其中所述铝合金护甲部件具有
0.025英寸至4.0英寸的厚度并且实现与呈T6态的所述铝合金护甲部件的参考形式相比高至少5％的V50穿甲抵抗性。
149.根据权利要求144-148中任一项所述的方法，其中所述护甲部件为具有0.250英寸至4.0英寸范围内的厚度的板材或锻件。
150.根据权利要求144-149中任一项所述的方法，其中所述护甲部件为具有1.0英寸至2.5英寸范围内的厚度的板材或锻件。
151.根据权利要求144-148中任一项所述的方法，其中所述护甲部件为具有0.025至
0.249英寸厚度的片材。
152.根据权利要求144-151中任一项所述的方法，其中所述铝合金护甲部件具有主要地为未再结晶的微观结构。
153.一种铝合金护甲部件，所述铝合金护甲部件包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si，所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金护甲部件中除铝以外的主要合金元素，其中所述护甲部件具有0.025英寸至4.0英寸的厚度，并且其中所述铝合金护甲部件实现与呈T6态的所述铝合金护甲部件的参考形式相比高至少5％的V50穿甲抵抗性。
154.根据权利要求153所述的护甲部件，其中所述护甲部件为具有0.250英寸至4.0英寸范围内的厚度的板材或锻件。
155.根据权利要求153所述的护甲部件，其中所述护甲部件为具有1.0英寸至2.5英寸范围内的厚度的板材或锻件。
156.根据权利要求153所述的护甲部件，其中所述护甲部件为具有0.025至0.249英寸厚度的片材。
157.根据权利要求153-156中任一项所述的护甲部件，其中所述护甲部件具有主要地为未再结晶的微观结构。
158.一种铝合金护甲部件，所述铝合金护甲部件包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金护甲部件中除铝以外的主要合金元素，其中所述护甲部件具有0.025英寸至4.0英寸的厚度，并且其中所述铝合金护甲部件实现与呈T6态的所述铝合金护甲部件的参考形式相比高至少5％的拉伸屈服强度。
159.一种组件，所述组件包括根据权利要求153-158所述的铝合金护甲部件中的任一者。
160.根据权利要求159所述的组件，其中所述组件为运载工具。
161.根据权利要求160所述的组件，其中所述运载工具为军用车辆。
162.根据权利要求159所述的组件，其中所述组件为人体护甲组件。
163.一种方法，所述方法包括：
(a)铸造铝合金体，其中，所铸造的所述铝合金体包括第一可热处理合金第一部分和第二合金第二部分；
(b)使所述铝合金体固溶；
(c)冷加工所述铝合金体，其中所述冷加工在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；以及
(d)热处理所述铝合金体。
164.根据权利要求163所述的方法，其中所述第一部分为所述可热处理合金第一层，并且所述第二部分为所述第二合金第二层。
165.根据权利要求164所述的方法，其中所述第二合金为第二可热处理合金并且包含与所述第一可热处理合金不同的组成。
166.根据权利要求164所述的方法，其中所述第二合金为第二可热处理合金并且包含与所述第一可热处理合金相同的组成。
167.根据权利要求163所述的方法，其中所述第一部分为第一区域，并且所述第二部分为第二区域，其中所述第二合金具有与所述第一可热处理合金不同的组成，并且其中所述第一区域与所述第二区域之间存在连续浓度梯度。
168.根据权利要求167所述的方法，其中所述浓度梯度为线性梯度和指数梯度之一。
169.根据权利要求167-168中任一项所述的方法，其包括第三区域，其中所述第三区域具有与所述第一区域相同的浓度并且与所述第一区域由所述第二区域分隔开。
170.根据权利要求163-169中任一项所述的方法，所述方法包括在所述热处理步骤之后：
组装具有所述铝合金体的组件。
171.根据权利要求170所述的方法，其中所述铝合金体为护甲部件。
172.根据权利要求170所述的方法，其中所述铝合金体为汽车部件。
173.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金棒材供固溶后冷加工，
(i)其中所述铝合金棒材包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金棒材中除铝以外的主要合金元素；
(ii)其中所述制备步骤包括所述铝合金棒材的固溶；
(b)在所述制备步骤(a)之后，将所述铝合金棒材冷加工至最终规格，其中所述冷加工向所述棒材中引入至少25％的冷加工；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金棒材；
其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以与呈所述冷加工状态的所述铝合金棒材的参考形式相比实现纵向极限抗拉强度增加至少3％。
174.根据权利要求173所述的方法，其中所述冷加工为冷拉和冷轧中的一者。
175.根据权利要求173-174中任一项所述的方法，其中铝合金包含至少0.15重量％的Cu。
176.根据权利要求173-175中任一项所述的方法，其中在所述冷加工之后，所述棒材呈线材规格。
177.一种铝合金棒材，所述铝合金棒材包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金棒材中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金棒材实现与呈T87态的所述铝合金棒材的参考形式相比大至少3％的极限抗拉强度。
178.一种铝合金紧固件，所述铝合金紧固件包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金紧固件中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金紧固件实现与呈T6态的所述紧固件的参考形式相比大至少2％的剪切强度或拉伸屈服强度。
179.根据权利要求178所述的铝合金紧固件，其中所述剪切强度或拉伸屈服强度与所述紧固件的销轴相关。
180.根据权利要求178-179中任一项所述的铝合金紧固件，其中所述剪切强度或拉伸屈服强度与所述紧固件的头部相关。
181.根据权利要求178-180中任一项所述的铝合金紧固件，其中所述剪切强度或拉伸屈服强度与所述紧固件的锁定构件相关。
182.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金体供固溶后冷加工，
(i)其中所述铝合金体包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素；
(ii)其中所述制备步骤包括所述铝合金体的固溶；
(b)在所述制备步骤(a)之后，将所述铝合金体冷加工成紧固件，其中所述冷加工向所述紧固件中引入至少25％的冷加工；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金紧固件；其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以与呈所述冷加工状态的所述铝合金紧固件的参考形式相比实现拉伸屈服强度或剪切强度增加。
183.根据权利要求182所述的方法，其中所述冷加工为冷挤压或冷锻。
184.根据权利要求182-183中任一项所述的方法，所述方法包括：
制备包括所述铝合金紧固件的组件。
185.根据权利要求184所述的方法，其中所述组件为运载工具。
186.根据权利要求185所述的方法，其中所述运载工具为汽车。
187.根据权利要求185所述的方法，其中所述运载工具为航空飞行器。
188.一种方法，所述方法包括：
(a)接收铝合金紧固件，所述铝合金紧固件包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金紧固件中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金紧固件是通过固溶，以及接着冷挤压或冷锻成最终形式来制备，其中所述冷轧或冷锻引入至少25％的冷加工；以及(b)使用所述铝合金紧固件制备组件。
189.根据权利要求188所述的方法，其中所述制备包括使所述铝合金紧固件变形。
190.一种用于形成车轮的方法，所述方法包括：
(a)将经固溶的铝合金体冷加工成铝合金车轮，其中所述铝合金车轮包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多
1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金车轮中除铝以外的主要合金元素；
(i)其中，在所述冷加工步骤(a)之后，所述车轮包括：
(A)轮辋；和
(B)盘面；
(ii)其中在所述冷加工步骤(a)之后，所述车轮的至少一部分具有至少25％的冷加工；以及
(b)在所述冷加工步骤(a)之后，热处理所述铝合金车轮，
(i)其中，完成所述热处理步骤(b)，以与呈所述冷加工状态的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度实现至少
5％的改善。
191.根据权利要求190所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以与呈所述冷加工状态的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度实现至少10％的改善。
192.根据权利要求190所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以与呈所述冷加工状态的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度实现至少15％的改善。
193.根据权利要求190所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以与呈所述冷加工状态的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度实现至少20％的改善。
194.根据权利要求190所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以与呈冷加工状态的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度实现至少25％的改善。
195.根据权利要求190-194中任一项所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以使得所述铝合金车轮实现至少50ksi的纵向拉伸屈服强度。
196.根据权利要求190-194中任一项所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以使得所述铝合金车轮实现至少55ksi的纵向拉伸屈服强度。
197.根据权利要求190-196中任一项所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以使得所述铝合金车轮实现至少4％的纵向伸长率。
198.根据权利要求190-196中任一项所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以使得所述铝合金车轮实现至少8％的纵向伸长率。
199.根据权利要求190-198中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤(b)包括在一温度下加热所述车轮，所述温度为从150℉至低于其再结晶温度。
200.根据权利要求190-199中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在不高于
425℉的一温度下加热所述车轮。
201.根据权利要求190-199中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在不高于
400℉的一温度下加热所述车轮。
202.根据权利要求190-199中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在不高于
375℉的一温度下加热所述车轮。
203.根据权利要求190-199中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在不高于
350℉的一温度下加热所述车轮。
204.根据权利要求190-203中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在至少
200℉的一温度下加热所述车轮。
205.根据权利要求190-203中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在至少
250℉的一温度下加热所述车轮。
206.根据权利要求190-203中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在至少
300℉的一温度下加热所述车轮。
207.根据权利要求190-206中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工25％至90％。
208.根据权利要求190-207中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工至少35％。
209.根据权利要求190-207中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工至少50％。
210.根据权利要求190-207中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工至少75％。
211.根据权利要求190-206中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工至少90％。
212.根据权利要求190-211中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述轮辋的至少一部分中引入至少25％的冷加工。
213.根据权利要求190-211中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述轮辋的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
214.根据权利要求190-211中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述轮辋的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
215.根据权利要求190-206和208-211中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述轮辋的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
216.根据权利要求190-215中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述安装法兰的至少一部分中引入至少25％的冷加工。
217.根据权利要求190-215中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述安装法兰的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
218.根据权利要求190-215中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述安装法兰的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
219.根据权利要求190-206和208-215中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述安装法兰的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
220.根据权利要求190-219中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述盘面的至少一部分中引入至少25％的冷加工。
221.根据权利要求190-219中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述盘面的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
222.根据权利要求190-219中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述盘面的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
223.根据权利要求190-206和208-219中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述盘面的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
224.根据权利要求190-223中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有胎圈座，并且其中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
225.根据权利要求190-223中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有胎圈座，并且其中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
226.根据权利要求190-206和208-223中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有胎圈座，并且其中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
227.根据权利要求190-206中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有凹部，并且其中冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
228.根据权利要求190-206中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有凹部，并且其中冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
229.根据权利要求190-206和208-226中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有凹部，并且其中冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
230.根据权利要求190-229中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括旋压、轧制、抛光、滚压成形、剪切成形、皮尔格式轧管、型锻、径向锻造、开坯、锻造、挤压、形成级面凸缘、静液压成形以及它们的组合中的至少一者。
231.根据权利要求190-229中任一项所述的方法，其中所述冷加工为滚压成形。
232.根据权利要求190-231中任一项所述的方法，其中进行所述冷加工步骤(a)和所述热处理步骤(b)，以使得所述车轮的具有至少25％的冷加工的部分实现主要地为未再结晶的微观结构。
233.根据权利要求190-232中任一项所述的方法，其中所述冷加工为第二冷加工，其中所述方法包括：
接收所述经固溶的铝合金体，其中所述接收步骤是在所述冷加工步骤(a)之前发生；
以及
在所述接收步骤之前且在所述固溶步骤之后，对所述铝合金体进行第一冷加工。
234.根据权利要求233所述的方法，其中所述第一冷加工步骤与所述第二冷加工步骤的组合导致所述车轮的至少一部分具有所述至少25％的冷加工。
235.一种铝合金车轮，所述铝合金车轮包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金车轮中除铝以外的主要合金元素，其中所述车轮具有轮辋，并且其中所述轮辋实现与呈T6态的所述车轮的参考形式的轮辋的纵向拉伸屈服强度相比高至少5％的纵向拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述车轮的所述参考形式与所述铝合金车轮具有相同组成；并且其中所述铝合金车轮的所述参考形式的所述轮辋具有与其峰值拉伸屈服强度相差
1ksi以内的纵向拉伸屈服强度。
236.根据权利要求235所述的铝合金车轮，其中所述轮辋具有主要地为未再结晶的微观结构。
237.根据权利要求235所述的铝合金车轮，其中所述轮辋至少75％未再结晶。
238.一种铝合金车轮，所述铝合金车轮包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金车轮中除铝以外的主要合金元素，其中所述车轮具有盘面，并且其中所述盘面实现与呈T6态的所述车轮的参考形式的盘面的纵向拉伸屈服强度相比高至少5％的纵向拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述车轮的所述参考形式与所述铝合金车轮具有相同组成；并且其中所述铝合金车轮的所述参考形式的所述盘面具有与其峰值纵向拉伸屈服强度相差1ksi以内的纵向拉伸屈服强度。
239.根据权利要求238所述的铝合金车轮，其中所述盘面主要地为未再结晶的。
240.根据权利要求238所述的铝合金车轮，其中所述盘面至少75％未再结晶。
241.一种铝合金车轮，所述铝合金车轮包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金车轮中除铝以外的主要合金元素，其中所述车轮具有安装法兰，并且其中所述安装法兰实现与呈T6态的所述车轮的参考形式的安装法兰的纵向拉伸屈服强度相比高至少5％的纵向拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述车轮的所述参考形式与所述铝合金车轮具有相同组成；并且其中所述铝合金车轮的所述参考形式的所述安装法兰具有与其峰值纵向拉伸屈服强度相差1ksi以内的纵向拉伸屈服强度。
242.根据权利要求241所述的铝合金车轮，其中所述安装法兰主要地为未再结晶的。
243.根据权利要求241所述的铝合金车轮，其中所述安装法兰至少75％未再结晶。
244.一种用于形成预定形状产品的方法，所述方法包括：
(a)将经固溶的铝合金体冷加工成预定形状产品；
(i)其中所述铝合金体包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素；
(ii)其中所述冷加工包括滚压成形；
(iii)其中在所述冷加工步骤(a)之后，所述预定形状产品的至少一部分具有至少
25％的冷加工；以及
(b)在所述冷加工步骤(a)之后，热处理所述预定形状产品，
(i)其中，完成所述热处理步骤(b)，以与呈所述冷加工状态的所述预定形状产品的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，所述预定形状产品的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度实现至少5％的改善。
245.一种用于制备容器的方法，所述方法包括：
(a)将经固溶的铝合金体冷加工成容器；
(i)其中所述铝合金包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素；
(ii)其中，在所述冷加工之后，所述容器的至少一部分具有至少25％的冷加工；
(b)在所述冷加工步骤(a)之后，热处理所述容器，
(i)其中完成所述冷加工和所述热处理步骤以实现以下中的至少一者：
(A)与呈所述冷加工状态的所述容器相比，穹凸反转压力增加至少5％；
(B)与呈T6态的所述容器的参考形式的同一部分的拉伸屈服强度相比，所述容器的所述具有至少25％的冷加工的至少一部分的拉伸屈服强度增加至少5％；
(C)与呈所述冷加工状态的所述容器的侧壁的拉伸屈服强度相比，所述容器的所述具有至少25％的冷加工的至少一部分的拉伸屈服强度增加至少5％；以及
(D)与呈所述冷加工状态的所述容器相比，真空强度改善至少5％。
246.根据权利要求245所述的方法，其中所述容器具有侧壁，并且所述侧壁的至少一部分为所述容器的具有所述至少25％的冷加工的部分。
247.根据权利要求245-246中任一项所述的方法，其中所述容器具有基部，并且所述基部的至少一部分为所述容器的具有所述至少25％的冷加工的部分。
248.根据权利要求245-247中任一项所述的方法，其中所述铝合金体为片材，并且所述冷加工包括将所述铝合金体拉延成所述容器。
249.根据权利要求248所述的方法，其中所述冷加工包括引缩。
250.根据权利要求248-249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0108英寸的厚度。
251.根据权利要求248-249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0100英寸的厚度。
252.根据权利要求248-249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0605英寸的厚度。
253.根据权利要求248-249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0095英寸的厚度。
254.根据权利要求248-249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0094英寸的厚度。
255.根据权利要求248-249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0098英寸的厚度。
256.根据权利要求248-249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.008英寸的厚度。
257.根据权利要求248-256中任一项所述的方法，其中在所述冷加工步骤之前，所述铝合金片材经预涂布。
258.根据权利要求245-247中任一项所述的方法，其中所述铝合金体为毛坯，并且其中所述冷加工包括冲击挤压。
259.根据权利要求245-258中任一项所述的方法，其中所述铝合金体在所述冷加工步骤(b)之前未经热处理。
260.根据权利要求245-259中任一项所述的方法，其中，在所述热处理步骤(b)之后，所述容器具有至少90磅/平方英寸的穹凸反转强度。
261.根据权利要求245-260中任一项所述的方法，其中所述容器具有侧壁和基部，并且其中包括所述侧壁和所述基部的所述铝合金片材为单一连续铝合金片材。
262.根据权利要求245-261中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括将所述容器插入烘箱中。
263.根据权利要求245-262中任一项所述的方法，所述方法包括：
在所述冷加工步骤之后，向所述容器施用油漆和涂料中的至少一者；以及
在所述施用步骤之后，经由电磁辐射使所述容器的所述油漆固化。
264.根据权利要求263所述的方法，其中所述施用步骤包括对所述容器的外部进行涂漆。
265.根据权利要求263-264中任一项所述的方法，其中所述施用步骤包括涂布所述容器的内部。
266.根据权利要求263-265中任一项所述的方法，其中所述固化步骤在不存在有目的的对流加热的情况下发生。
267.根据权利要求263-266中任一项所述的方法，其中所述固化步骤在不存在有目的的传导加热的情况下发生。
268.一种铝合金容器，所述铝合金容器包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金容器中除铝以外的主要合金元素；其中所述容器具有侧壁，并且其中所述铝合金容器的所述侧壁实现与呈T6态的所述容器的参考形式的侧壁的拉伸屈服强度相比高至少5％的拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述容器的所述参考形式与所述铝合金容器具有相同组成；并且其中所述铝合金容器的所述参考形式的所述侧壁具有与其峰值拉伸屈服强度相差
1ksi以内的拉伸屈服强度。
269.一种用于铝合金容器的铝合金闭合件，所述铝合金闭合件包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中，当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金体中除铝以外的主要合金元素，其中所述铝合金闭合件实现与呈T6态的所述闭合件的参考形式相比高至少5％的拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述闭合件的所述参考形式与所述铝合金闭合件具有相同组成；并且其中所述铝合金闭合件的所述参考形式具有与其峰值拉伸屈服强度相差1ksi以内的拉伸屈服强度。
270.根据权利要求269所述的闭合件，其中所述闭合件为封盖。
271.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金条带供固溶后冷加工，
(i)其中所述铝合金条带包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金条带中除铝以外的主要合金元素；
(ii)其中所述制备步骤包括所述铝合金条带的固溶；
(iii)其中所述制备包括连续铸造，以使得所述铸造是伴随着所述固溶完成；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金条带超过25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金条带；
其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤：
(i)以与呈所述冷加工状态的所述铝合金条带的参考形式相比实现纵向拉伸屈服强度增加；
(ii)以使得所述铝合金条带具有主要地为未再结晶的微观结构；
(iii)其中所述条带包括位于上部区域与下部区域之间的中心区域；
(iv)其中所述上部区域中的所述Si和所述Mg的平均浓度大于所述中心区域的中心线处的所述Si和所述Mg的浓度；以及
(v)其中所述下部区域中的所述Si和所述Mg的平均浓度高于所述中心区域的中心线处的所述Si和所述Mg的浓度。
272.根据权利要求271所述的方法，其中所述固溶步骤包括固溶热处理和淬火，其中所述固溶热处理是由于所述连续铸造而完成，并且其中所述制备包括：
从连续铸造设备中移出所述铝合金条带；以及
在所述移出步骤之后且在所述铝合金条带达到700℉的温度之前，对所述铝合金条带进行淬火，其中所述淬火以至少100℉/秒的速率降低所述铝合金条带的温度，由此完成所述固溶；
其中所述铝合金条带离开所述连续铸造设备时的温度高于所述铝合金条带在所述淬火步骤期间的温度。
273.根据权利要求272所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金条带冷却至不高于200℉的温度。
274.根据权利要求272所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金条带冷却至不高于150℉的温度。
275.根据权利要求272所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金条带冷却至不高于100℉的温度。
276.根据权利要求272所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金条带冷却至环境温度。
277.根据权利要求272-276中任一项所述的方法，其中所述淬火包括使所述铝合金条带与气体接触。
278.根据权利要求277所述的方法，其中所述气体为空气。
279.根据权利要求272-276中任一项所述的方法，其中所述淬火包括使所述铝合金条带与液体接触。
280.根据权利要求279所述的方法，其中所述液体基于水。
281.根据权利要求280所述的方法，其中所述液体为水。
282.根据权利要求279所述的方法，其中所述液体为油。
283.根据权利要求282所述的方法，其中所述油基于烃或基于有机硅。
284.根据权利要求272-283中任一项所述的方法，其中所述淬火由位于所述连续铸造设备下游的淬火设备完成。
285.根据权利要求271-284中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金条带冷加工至少50％。
286.根据权利要求271-284中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金条带冷加工至少75％。
287.根据权利要求271-284中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金条带冷加工至少90％。
288.根据权利要求271-287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金条带加热至与峰值强度相差5ksi以内。
289.根据权利要求271-287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金条带加热至与峰值强度相差4ksi以内。
290.根据权利要求271-287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金条带加热至与峰值强度相差3ksi以内。
291.根据权利要求271-287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金条带加热至与峰值强度相差2ksi以内。
292.根据权利要求271-287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金条带加热至与峰值强度相差1ksi以内。
293.根据权利要求271-292中任一项所述的方法，其中所述制备步骤和所述冷加工步骤以连续和在线方式完成。
294.根据权利要求271-292中任一项所述的方法，其中所述制备步骤、所述冷加工步骤和所述热处理步骤是以连续和在线方式完成。
295.根据权利要求294所述的方法，其中所述方法由所述制备步骤、所述冷加工步骤和所述热处理步骤组成。
296.根据权利要求271-295中任一项所述的方法，其中在所述固溶步骤(a)(ii)与所述冷加工步骤(b)之间未向所述铝合金条带施加有目的的热能加热处理。
297.根据权利要求271-295中任一项所述的方法，其中在完成所述固溶步骤(a)(ii)与起始所述冷加工步骤(b)之间经过不超过20小时。
298.根据权利要求271-295中任一项所述的方法，其中在完成所述固溶步骤(a)(ii)与起始所述冷加工步骤(b)之间经过不超过12小时。
299.根据权利要求271-295中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(200)是伴随着所述固溶步骤(140)的完成而起始。
300.根据权利要求271-299中任一项所述的方法，其中冷加工步骤在所述铝合金条带处于不高于250℉的温度下时起始。
301.根据权利要求271-299中任一项所述的方法，其中冷加工步骤在所述铝合金条带处于不高于150℉的温度下时起始。
302.根据权利要求271-299中任一项所述的方法，其中冷加工步骤是在所述铝合金条带处于环境温度下时起始。
303.根据权利要求271-299中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)在不存在对所述铝合金条带进行有目的的加热的情况下发生。
304.根据权利要求271-303中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)为冷轧。
305.根据权利要求304所述的方法，其中所述冷轧包括将所述铝合金体冷轧至最终规格，其中所述最终规格为片材规格。
306.根据权利要求271-305中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤(c)包括维持所述铝合金条带低于其再结晶温度。
307.根据权利要求271-306中任一项所述的方法，其中进行所述冷轧步骤(b)和所述热处理步骤(c)，以使得所述铝合金条带实现主要地为未再结晶的微观结构。
308.根据权利要求271-307中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤(c)包括在
150-400℉范围内加热所述铝合金条带。
309.根据权利要求271-308中任一项所述的方法，其中所述铝合金条带实现至少6％的伸长率。
310.根据权利要求271-308中任一项所述的方法，其中所述铝合金条带实现至少10％的伸长率。
311.根据权利要求271-308中任一项所述的方法，其中所述铝合金条带实现至少14％的伸长率。
312.根据权利要求271-311中任一项所述的方法，其中完成热处理步骤以使得所述合金过度老化。
313.根据权利要求271-312中任一项所述的方法，其中在所述热处理步骤之后，所述铝合金体与其理论最小电导率值相差50％以内。
314.根据权利要求271-312中任一项所述的方法，其中在所述热处理步骤之后，所述铝合金体与其理论最小电导率值相差30％以内。
315.根据权利要求271-312中任一项所述的方法，其中在所述热处理步骤之后，所述铝合金体与其理论最小电导率值相差25％以内。
316.一种根据权利要求271-315中任一项所述的方法制备的铝合金体，其中所述铝合金体实现与参考铝合金体相比高至少10％的拉伸屈服强度；
其中所述参考铝合金体与所述铝合金体具有相同组成；
其中将所述参考铝合金体处理至T6态；
其中所述参考铝合金体具有与其峰值拉伸屈服强度相差1ksi以内的拉伸屈服强度。
317.根据权利要求316所述的铝合金体，其中所述铝合金体比所述参考铝合金体实现T6态的峰值拉伸屈服强度所需的时间快至少25％实现所述高至少10％的拉伸屈服强度。
318.根据权利要求316所述的铝合金体，其中所述铝合金体比所述参考铝合金体实现T6态的峰值拉伸屈服强度所需的时间快至少50％实现所述高至少10％的拉伸屈服强度。
319.根据权利要求316-318中任一项所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现至少
8％的伸长率。
320.根据权利要求316-318中任一项所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现至少
14％的伸长率。
321.根据权利要求316-320中任一项所述的铝合金体，其中所述铝合金体主要地为未再结晶的。
322.根据权利要求316-320中任一项所述的铝合金体，其中所述铝合金体至少75％未再结晶。
323.根据权利要求316-322中任一项所述的铝合金体，其中所述上部区域、所述下部区域和所述中心区域每一者含有各自的微粒物质浓度，并且其中所述中心区域中的微粒物质浓度大于所述上部区域或所述下部区域二者中的微粒物质浓度。
324.根据权利要求316-323中任一项所述的铝合金体，其中所述上部区域、所述下部区域和所述中心区域每一者含有不混溶金属材料，其中所述不混溶金属材料选自Sn、Pb、Bi和Cd。
325.一种方法，所述方法包括：
(a)制备铝合金条带供固溶后冷加工，
(i)其中所述铝合金条带包含0.20-2.0重量％的Mg、0.10-1.5重量％的Si、0.01-1.0重量％的Fe和0.10-1.0重量％的Cu，其中当Si+Cu<0.60重量％时，则Fe+Mn≤1.5重量％，任选含至多1.5重量％的Mn，任选含至多1.5重量％的Zn，其中所述Mg、所述Si、所述Fe、所述Cu、所述任选的Mn和所述任选的Zn中的至少一者为所述铝合金条带中除铝以外的主要合金元素；
(ii)其中所述制备步骤包括所述铝合金条带的固溶；
(iii)其中所述制备包括连续铸造，以使得所述铸造是伴随着所述固溶完成；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金条带超过25％，
其中，在所述冷加工步骤(b)之后，所述铝合金条带包括：
(i)主要地为未再结晶的微观结构；
(ii)位于上部区域与下部区域之间的中心区域；
(iii)其中所述上部区域中的所述Si和所述Mg的平均浓度大于所述中心区域的中心线处的所述Si和所述Mg的浓度；并且
(iv)其中所述下部区域中的所述Si和所述Mg的平均浓度高于所述中心区域的中心线处的所述Si和所述Mg的浓度。
326.根据权利要求325所述的方法，其中所述固溶步骤包括固溶热处理和淬火，其中所述固溶热处理是由于所述连续铸造而完成，并且其中所述制备包括：
从连续铸造设备中移出所述铝合金条带；以及
在所述移出步骤之后且在所述铝合金条带达到700℉的温度之前，对所述铝合金条带进行淬火，其中所述淬火以至少100℉/秒的速率降低所述铝合金条带的温度，由此完成所述固溶；
其中所述铝合金条带离开所述连续铸造设备时的温度高于所述铝合金条带在所述淬火步骤期间的温度。
327.根据权利要求326所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金条带冷却至不高于200℉的温度。
328.根据权利要求326所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金条带冷却至不高于150℉的温度。
329.根据权利要求326所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金条带冷却至不高于100℉的温度。
330.根据权利要求326所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金条带冷却至环境温度。
331.根据权利要求326-348中任一项所述的方法，其中所述淬火包括使所述铝合金条带与气体接触。
332.根据权利要求331所述的方法，其中所述气体为空气。
333.根据权利要求326-330中任一项所述的方法，其中所述淬火包括使所述铝合金条带与液体接触。
334.根据权利要求333所述的方法，其中所述液体基于水。
335.根据权利要求334所述的方法，其中所述液体为水。
336.根据权利要求333所述的方法，其中所述液体为油。
337.根据权利要求336所述的方法，其中所述油基于烃或基于有机硅。
338.根据权利要求326-337中任一项所述的方法，其中所述淬火是由位于所述连续铸造设备下游的淬火设备完成。
339.根据权利要求325-338中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金条带冷加工至少50％。
340.根据权利要求325-338中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金条带冷加工至少75％。
341.根据权利要求325-338中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金条带冷加工至少90％。
342.根据权利要求325-341中任一项所述的方法，其中所述制备步骤和所述冷加工步骤以连续和在线方式完成。
343.根据权利要求342所述的方法，其中所述方法由所述制备步骤和所述冷加工步骤组成。
344.根据权利要求325-341中任一项所述的方法，所述方法还包括：(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金体。
345.根据权利要求344所述的方法，其中所述冷加工步骤在第一位置处完成，并且所述热处理步骤在第二位置处完成。
346.根据权利要求345所述的方法，其中所述第二位置远离所述第一位置。
347.根据权利要求345所述的方法，其中所述第二位置是所述第一位置。
348.根据权利要求345-347中任一项所述的方法，其中所述制备步骤在所述第一位置处完成。
349.根据权利要求1-348中任一项所述的铝合金，其中所述Si和所述Mg中的至少一者为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素。
350.根据权利要求349所述的铝合金，其中所述Mg为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素。
351.根据权利要求349所述的铝合金，其中所述Si为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素。
352.根据权利要求1-348中任一项所述的铝合金，其中所述Fe为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素。
353.根据权利要求1-348中任一项所述的铝合金，其中所述Cu为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素。
354.根据权利要求1-348中任一项所述的铝合金，其中含有至少0.50重量％的Mn，并且其中所述Mn为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素。
355.根据权利要求354所述的铝合金，其中所述合金含有至少0.75重量％的Mn。
356.根据权利要求354所述的铝合金，其中所述合金含有至少1.0重量％的Mn。
357.根据权利要求1-348中任一项所述的铝合金，其中所述铝合金含有至少0.50重量％的Zn，并且其中所述Zn为所述铝合金片材中除铝以外的主要合金元素。
358.根据权利要求357所述的铝合金，其中所述铝合金含有至少0.75重量％的Zn。
359.根据权利要求1-358中任一项所述的铝合金，其中Si+Cu≥0.4重量％。
360.根据权利要求1-358中任一项所述的铝合金，其中Si+Cu≥0.6重量％。
361.根据权利要求1-358中任一项所述的铝合金，其中Si+Cu≥0.8重量％。
362.根据权利要求1-358中任一项所述的铝合金，其中Si+Cu≥1.0重量％。
363.根据权利要求1-358中任一项所述的铝合金，其中Si+Cu≥1.2重量％。
364.根据权利要求1-358中任一项所述的铝合金，其中所述Si+Cu≥1.4重量％。