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一种耐腐蚀 青 铜 阀 门的生产工艺

阅读：879发布：2020-10-12

专利汇可以提供一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：铸型-熔炼-浇注-检测-机械打磨；该工艺简单易行，成本低廉，生产阀门性能优良，具有良好的耐腐蚀性。，下面是一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至100-120℃，保温30-40min，然后继续加热至200-220℃，保温50-60min；
所述的铸型材料为树脂砂芯，所述的树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：
70-80份，酚醛呋喃树脂砂：3-5份，甲苯磺酸酒精：20-30份，KH550 偶联剂：2-4份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1450-1550℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理5-10min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置15-25min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1300-1400℃，浇注速度为40-55kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留1-2h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至500-550℃，
20-30min后进行冷却先经压缩空气以每秒4-6℃的冷却速度先冷却到500-525℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93份，酚醛树脂：2-4份，有机膨润土：1.5-2.5份，二氧化钛：0.5-1份，钛酸四正丁酯：1-2份，聚苯醚树脂粉：10-15份，黑碳化硅：2-5份，玻璃鳞片：2-
4份，填料型阻燃剂：5-7份，复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm： 13-
15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述涂料的制备工艺具体如下：
（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述填料型阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂或两者的混合物，填料型阻燃剂的粒径为0.5-5μm。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述的球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为所述铸造原料溶液总量的0.5-1.0%。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述的变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：步骤（3）处理后对坯料进行热处理，所述的热处理具体为：将阀门预热到200-280℃，然后加热到500-550℃，保温20-25min，然后冷却至室温，然后再加热到700-750℃，用油冷以13-15℃/s的速度冷却至室温；
所述的冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率将阀门水冷至390-420℃，然后空冷至200-310℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率将阀门水冷至175-190℃，最后空冷至室温。

说明书全文

一种耐腐蚀 青 铜 阀 门的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阀门，具体涉及一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺。

背景技术

[0002] 阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质；由于铜阀门具有耐腐蚀性强，铜阀门运用广泛，但是铜阀门也存在缺陷，耐摩擦，腐蚀能力低，因此，研发以后在那个耐腐蚀的阀门成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，该工艺简单易行，成本低廉，生产阀门性能优良，具有良好的耐腐蚀性。

[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至100-120℃，保温30-40min，然后继续加热至200-220℃，保温50-60min；
铸型材料为树脂砂芯，树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：70-80份，酚醛呋喃树脂砂：3-5份，甲苯磺酸酒精：20-30份，KH550 偶联剂：2-4份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1450-1550℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理5-10min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置15-25min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1300-1400℃，浇注速度为40-55kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留1-2h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至500-550℃，
20-30min后进行冷却先经压缩空气以每秒4-6℃的冷却速度先冷却到500-525℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。

[0005] 本发明进一步限定的技术方案为：进一步，前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93份，酚醛树脂：2-4份，有机膨润土：1.5-2.5份，二氧化钛：0.5-1份，钛酸四正丁酯：
1-2份，聚苯醚树脂粉：10-15份，黑碳化硅：2-5份，玻璃鳞片：2-4份，填料型阻燃剂：5-7份，复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm： 13-
15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。

[0006] 前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，涂料的制备工艺具体如下：（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料。

[0007] 前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，填料型阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂或两者的混合物，填料型阻燃剂的粒径为0.5-5μm。

[0008] 前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为所述铸造原料溶液总量的0.5-1.0%。

[0009] 前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。

[0010] 前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，步骤（3）处理后对坯料进行热处理，所述的热处理具体为：将阀门预热到200-280℃，然后加热到500-550℃，保温20-25min，然后冷却至室温，然后再加热到700-750℃，用油冷以13-15℃/s的速度冷却至室温；冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率将阀门水冷至390-420℃，然后空冷至200-310℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率将阀门水冷至
175-190℃，最后空冷至室温。

[0011] 有益效果：本发明成分中由于加入Cr:0.05﹣0.2%, Nb:0.01﹣0.05%，V:0.01﹣0.03%，从而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的气团能与位错形成强烈的相互作用，钉扎位错，产生屈服平台；其中：Cr，增加钢的淬透性，显著提高强度、硬度和耐磨性，也增加了钢的耐蚀性和抗氧化能力； Nb，细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，也可防止晶间腐蚀现象；
本发明加工方法中，冷却采用水冷与空冷结合，依次为：水冷-空冷-水冷-空冷，这样，可以使碳化物进一步充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标。

[0012] 本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了物料的分散性和相容性，使物料混合均匀也提高了防护层的阻燃性。

[0013] 本发明的组分中加入了稀土，稀土本身能够细化铝及铝合金晶粒，稀土能与铝及铝中得Fe、Si等杂质形成高熔点的细小化合物，起非自发结晶形核的作用，同时，由于稀土的表面活性作用，增强了铝熔体对这些细小化合物的润湿性，增强了异质晶核作用；再者，在合金的溶制中引入稀土，可以使TiAl3，TiB2的金相组织变的易于控制，在熔炼中稀土还有除杂、除气的良好作用，有效的保证了铝熔体的冶金质量。

[0014] 本发明中通过新的铸型配方和冶炼铸造的工艺参数，并适当提高冶炼的温度、降低浇注温度和控制浇注速度等措施可以有效的控制铸件凝固过程、实现晶粒细化和消除铸造缺陷，保证了铸件的质量。

[0015] 本发明在铸造原料中加入了Cu，锰等元素细化珠光体、减少薄断面白口、改善大断面组织敏感性；在力学性能上提高了产品强度、硬度、韧性；在使用性能上提高了产品的耐磨性、耐热性剂腐蚀性，同时，提高了产品的致密度。

[0016] 本发明在球化处理后撒布珍珠岩以净化铸造原料溶液，珍珠岩是一种高效除渣剂，均匀撒布于铸造原料溶液的表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳后即可获得纯净的铸造原料溶液，减除铸件夹砂，提高质量，且珍珠岩本身的成本低，且使用过程中不爆不溅、安全可靠，便于使用，珍珠岩对铸造原料溶液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件的机械性能，使用中无烟无灰尘和有害气体污染，可净化环境吗，达到文明生产。

[0017] 本发明浇注成型得到产品后对产品进行热处理提高产品的综合性能即具有硬度外还具有一定的韧性，热处理温度的确定应以获得均匀而细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后得到细小的马氏体组织，奥氏体晶粒的长大与淬火温度成正比，淬火后及时对产品进行回火处理，不仅能消除淬火时产生的应力，还可以得到一定数量的回火马氏体，保证了产品的高硬度同时又提高了产品的韧性。

具体实施方式

[0018] 实施例1本实施例提供一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至100℃，保温30min，然后继续加热至200℃，保温50min；
铸型材料为树脂砂芯，树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：70份，酚醛呋喃树脂砂：3份，甲苯磺酸酒精：20份，KH550偶联剂：2份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1450℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理5min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置15min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1300℃，浇注速度为40kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留1h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至510℃，20min后进行冷却先经压缩空气以每秒4℃的冷却速度先冷却到500℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。

[0019] 在本实施例中，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90份，酚醛树脂：2份，有机膨润土：1.5份，二氧化钛：0.5份，钛酸四正丁酯：1份，聚苯醚树脂粉：10份，黑碳化硅：2份，玻璃鳞片：2份，填料型阻燃剂：5份，复合稀土：0.1份；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：13%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。

[0020] 在本实施例中：填料型阻燃剂为氢氧化铝，填料型阻燃剂的粒径为0.5μm；所述的球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为铸造原料溶液总量的0.5%；变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。

[0021] 上述涂料的制备工艺具体如下：（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为700r/min，控制分散缸的温度在80℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料；
步骤（3）处理后对坯料进行热处理，热处理具体为：将阀门预热到200℃，然后加热到
500℃，保温20min，然后冷却至室温，然后再加热到700℃，用油冷以13℃/s的速度冷却至室温；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8℃/s的冷却速率将阀门水冷至
390℃，然后空冷至200℃，再采用水冷以2.7℃/s的冷却速率将阀门水冷至175℃，最后空冷至室温。

[0022] 实施例2本实施例提供一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至120℃，保温40min，然后继续加热至220℃，保温60min；
铸型材料为树脂砂芯，树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：80份，酚醛呋喃树脂砂：5份，甲苯磺酸酒精：30份，KH550偶联剂：4份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1550℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理10min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置25min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1400℃，浇注速度为55kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留2h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至550℃，20-
30min后进行冷却先经压缩空气以每秒6℃的冷却速度先冷却到525℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。

[0023] 在本实施例中，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：93份，酚醛树脂：4份，有机膨润土： 2.5份，二氧化钛：1份，钛酸四正丁酯：2份，聚苯醚树脂粉：115份，黑碳化硅：5份，玻璃鳞片：4份，填料型阻燃剂：7份，复合稀土：0.3份；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。

[0024] 在本实施例中，填料型阻燃剂为氢氧化镁无机阻燃剂，填料型阻燃剂的粒径为5μm；球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为所述铸造原料溶液总量的1.0%；变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。

[0025] 上述涂料的制备工艺具体如下：（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为800 r/min，控制分散缸的温度在85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料；
步骤（3）处理后对坯料进行热处理，热处理具体为：将阀门预热到280℃，然后加热到
550℃，保温25min，然后冷却至室温，然后再加热到750℃，用油冷以15℃/s的速度冷却至室温；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以4.3℃/s的冷却速率将阀门水冷至
420℃，然后空冷至310℃，再采用水冷以3.5℃/s的冷却速率将阀门水冷至190℃，最后空冷至室温。

[0026] 实施例3本实施例提供一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至110℃，保温35min，然后继续加热至210℃，保温55min；
铸型材料为树脂砂芯，树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：75份，酚醛呋喃树脂砂：4份，甲苯磺酸酒精：25份，KH550偶联剂：3份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1455℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理8min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置19min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1350℃，浇注速度为49kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留1h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至530℃，25min后进行冷却先经压缩空气以每秒5℃的冷却速度先冷却到535℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。

[0027] 在本实施例中，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：92份，酚醛树脂：3份，有机膨润土：1.9份，二氧化钛：0.8份，钛酸四正丁酯：1份，聚苯醚树脂粉：13份，黑碳化硅：4份，玻璃鳞片：3份，填料型阻燃剂：6份，复合稀土：0.2份；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：14%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。

[0028] 在本实施例中：填料型阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂两者的混合物，填料型阻燃剂的粒径为3μm；球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为所述铸造原料溶液总量的0.8%；变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。

[0029] 上述涂料的制备工艺具体如下：（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在48℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为35min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为750 r/min，控制分散缸的温度在82℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料；
步骤（3）处理后对坯料进行热处理，热处理具体为：将阀门预热到250℃，然后加热到
520℃，保温23min，然后冷却至室温，然后再加热到720℃，用油冷以14℃/s的速度冷却至室温；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.9℃/s的冷却速率将阀门水冷至
399℃，然后空冷至280℃，再采用水冷以2.9℃/s的冷却速率将阀门水冷至180℃，最后空冷至室温。

[0030] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

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一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺

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