一种快开篮式过滤器及其制备工艺
专利汇可以提供一种快开篮式过滤器及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种快开篮式 过滤器 ，包括进口接管、出口接管及主管，进口接管及出口接管与主管连通，主管内设有滤篮，主管开口一端设有 法兰 ，主管设有法兰一端还设有法兰盖，法兰盖与法兰通过卡箍及卡箍紧固 螺栓 连接紧固，法兰盖与法兰上与卡箍相 接触 的一面分别加工成斜面，卡箍内与法兰盖及法兰相接触的面加工成斜面；本发明还设计一种快开篮式过滤器制备工艺，该过滤器结构简单， 密封性 好，安装拆卸方便，实现快速开启，制备工艺简单易行，成本低廉。，下面是一种快开篮式过滤器及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种快开篮式过滤器，其特征在于：包括进口接管（1）、出口接管（2）及主管（3），所述进口接管（1）及出口接管（2）与所述主管（3）连通，所述主管（3）内设有滤篮（4），其中：
设置在所述主管（3）内的滤篮（4）将主管分隔为过滤室和净化室，所述过滤室位于滤篮（4）内并与进口接管（1）连通，所述净化室位于过滤室外并与出口接管（2）连通；
所述主管（3）开口一端设有法兰（5），所述主管（3）设有法兰（5）一端还设有法兰盖（6），所述法兰盖（6）与所述法兰（5）相适配，所述法兰盖（6）与法兰（5）通过卡箍（7）及卡箍紧固螺栓（10）连接紧固，所述法兰盖（6）与法兰（5）上与所述卡箍（7）相接触的一面分别加工成斜面，所述卡箍（7）内与所述法兰盖（6）及法兰（5）相接触的面加工成斜面；
所述法兰盖（6）上的斜面与法兰盖（6）上表面水平面逆时针形成的夹角为15°，所述法兰（5）上的斜面与所述法兰（5）上表面水平面逆时针形成的夹角为15°，所述卡箍（7）上的斜面与所述法兰盖（6）及法兰（5）上的斜面相适配，所述卡箍（7）上的斜面角度为15°。
2.根据权利要求1所述的快开篮式过滤器，其特征在于：所述法兰盖（6）与法兰（5）之间还设有O型密封圈（9）。
3.根据权利要求1所述的快开篮式过滤器，其特征在于：所述主管（3）远离设有法兰盖（6）的一端上还开有排渣口（8）。
4.根据权利要求1所述的快开篮式过滤器，其特征在于：所述滤篮（4）由滤筒和滤芯组成，所述滤筒的底端设有至少两个纳污袋，所述纳污袋的下端通过线绳扎紧闭口，所述滤芯的过滤层由外到内依次为不锈钢板滤网层、不锈钢丝滤网层及泡沫聚集层。
5.根据权利要求1所述的快开篮式过滤器，其特征在于：所述滤篮（4）倒置设置在所述主管（3）内。
6.根据权利要求1所述的快开篮式过滤器，其特征在于：所述进口接管（1）低于所述出口接管（2）。
7.根据权利要求1所述的快开篮式过滤器，其特征在于：所述进口接管（1）与所述出口接管（2）平行设置，所述主管（3）与进口接管（1）、出口接管（2）之间呈45度夹角。
8.如权利要求1所述的快开篮式过滤器的制备工艺，其特征在于：快开篮式过滤器的主要加工工序为，主管、进口接管、出口接管、滤篮、法兰、法兰盖部件的加工，将部件组装起来，最后进行压力试验，其中：所述法兰的锻造工艺具体包括以下步骤：
（1）根据法兰的形状以造型材料混制出相应的铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型置于烘炉中在100-150℃下进行烘干，待用；
（2）将法兰的原材料送入EBT电弧炉粗炼使得法兰的各组分熔化及氧化，粗炼的温度为
900-1000℃，冶炼时间为1-2h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，得到铸造液，冶炼温度为1200-1500℃，冶炼时间为2-4h，在冶炼过程中进行化学计算，严格控制法兰各组分按质量百分比计为：
Mo：5-7%，Fe：4-8%，C：0.01-0.03%，Si：0.2-0.6%，Co：2-5%，Mn：1-3%，P：0.025-0.028%，S：0.01-0.03%，Cr：13-17%， W：0.2-0.4%，V：0.2-0.6%，Cu：0.5-0.9%，Nb：0.03-0.05%，Ta：
0.02-0.06%，其余为Ni；
（3）将步骤（2）中得到的铸造液注入步骤（1）中准备好的铸型中，得到铸坯；
（4）对铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，所述热处理具体操作为：
将铸坯炉热至300-380℃，保温1-2h，然后炉冷却至200-250℃，随后打开炉门继续缓冷至铸坯冷却到100-150℃，保温45-60min，使铸坯得到板条马氏体组织；
以5-8℃/min的升温速度使铸坯升温至350-370℃并保温1-2h，出炉，经第一冷却工序冷却到150-200℃，再经第二冷却工序冷却至；
所述第一冷却工序具体为：采用水雾或压缩空气以每秒2-5℃的冷却速度先将铸坯冷却到200-280℃，然后进行第二冷却工序；
所述第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.5-3.7℃/s的冷却速率将铸坯水冷至100-150℃，然后空冷至80-90℃，再采用水冷以2.5-2.7℃/s的冷却速率将铸坯水冷至50-60℃，最后空冷至室温；
（5）热处理冷却后的铸坯经喷丸清理和机械加，并进行超声波检测，检测合格的即为法兰。
9.根据权利要求8所述的快开篮式过滤器的制备工艺，其特征在于：步骤（1）造型材料按质量百分比计包括以下成分：硅砂：89%，膨润土：7%，添加剂：1%和水：3.0 %，所述的硅砂是由50/100-70/140目硅砂混合而成，所述的膨润土为钠基膨润土和钙基膨润土混合物，所述的添加剂为α淀粉和糊精按重量比为3：1的比例混合。
一种快开篮式过滤器及其制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
主管开口一端设有法兰，主管设有法兰一端还设有法兰盖，法兰该与法兰相适配，法兰盖与法兰通过卡箍及卡箍紧固螺栓连接紧固，法兰盖与法兰上与卡箍相接触的一面分别加工成斜面，卡箍内与法兰盖及法兰相接触的面加工成斜面；
法兰盖上的斜面与法兰盖上表面水平面逆时针形成的夹角为15°，法兰上的斜面与法兰上表面水平面逆时针形成的夹角为15°，卡箍上的斜面与法兰盖及法兰上的斜面相适配，卡箍上的斜面角度为15°。
（2）将法兰的原材料送入EBT电弧炉粗炼使得法兰的各组分熔化及氧化，粗炼的温度为
900-1000℃，冶炼时间为1-2h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，得到铸造液，冶炼温度为1200-1500℃，冶炼时间为2-4h，在冶炼过程中进行化学计算，严格控制法兰各组分按质量百分比计为：
Mo：5-7%，Fe：4-8%，C：0.01-0.03%，Si：0.2-0.6%，Co：2-5%，Mn：1-3%，P：0.025-0.028%，S：0.01-0.03%，Cr：13-17%， W：0.2-0.4%，V：0.2-0.6%，Cu：0.5-0.9%，Nb：0.03-0.05%，Ta：
0.02-0.06%，其余为Ni；
（3）将步骤（2）中得到的铸造液注入步骤（1）中准备好的铸型中，得到铸坯；
（4）对铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，热处理具体操作为：
将铸坯炉热至300-380℃，保温1-2h，然后炉冷却至200-250℃，随后打开炉门继续缓冷至铸坯冷却到100-150℃，保温45-60min，使铸坯得到板条马氏体组织；
以5-8℃/min的升温速度使铸坯升温至350-370℃并保温1-2h，出炉，经第一冷却工序冷却到150-200℃，再经第二冷却工序冷却至；
第一冷却工序具体为：采用水雾或压缩空气以每秒2-5℃的冷却速度先将铸坯冷却到
200-280℃，然后进行第二冷却工序；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.5-3.7℃/s的冷却速率将铸坯水冷至100-150℃，然后空冷至80-90℃，再采用水冷以2.5-2.7℃/s的冷却速率将铸坯水冷至50-60℃，最后空冷至室温；
（5）热处理冷却后的铸坯经喷丸清理和机械加，并进行超声波检测，检测合格的即为法兰。
1的比例混合。
图中：1-进口接管，2-出口接管，3-主管，4-滤篮，5-法兰，6-法兰盖，7-卡箍，8-排渣口，
9-O型密封圈，10-卡箍紧固螺栓。
具体实施方式
设置在主管3内的滤篮4将主管分隔为过滤室和净化室，过滤室位于滤篮4内并与进口接管1连通，净化室位于过滤室外并与出口接管2连通；
主管3开口一端设有法兰5，主管3设有法兰5一端还设有法兰盖6，法兰盖6与法兰5相适配，法兰盖6与法兰5之间还设有O型密封圈9，法兰盖6与法兰5通过卡箍7及卡箍紧固螺栓10连接紧固，法兰盖6与法兰5上与卡箍7相接触的一面分别加工成斜面，卡箍7内与法兰盖6及法兰5相接触的面加工成斜面，主管3远离设有法兰盖6的一端上还开有排渣口8；
法兰盖6上的斜面与法兰盖6上表面水平面逆时针形成的夹角为15°，法兰5上的斜面与法兰5上表面水平面逆时针形成的夹角为15°，卡箍7上的斜面与法兰盖6及法兰5上的斜面相适配，卡箍7上的斜面角度为15°。
为，主管、进口接管、出口接管、滤篮、法兰、法兰盖部件的加工，将部件组装起来，最后进行压力试验，其中：法兰的锻造工艺具体包括以下步骤：
（1）根据法兰的形状以造型材料混制出相应的铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型置于烘炉中在130℃下进行烘干，待用；
（2）将法兰的原材料送入EBT电弧炉粗炼使得法兰的各组分熔化及氧化，粗炼的温度为
950℃，冶炼时间为1h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，得到铸造液，冶炼温度为
1300℃，冶炼时间为3h，在冶炼过程中进行化学计算，严格控制法兰各组分按质量百分比计为：
Mo：6%，Fe：6%，C：0.02%，Si：0.4%，Co：3%，Mn：2%，P：0.027%，S：0.02%，Cr：15%， W：0.3%，V：0.4%，Cu：0.7%，Nb：0.04%，Ta：0.04%，其余为Ni；
（3）将步骤（2）中得到的铸造液注入步骤（1）中准备好的铸型中，得到铸坯；
（4）对铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，热处理具体操作为：
将铸坯炉热至350℃，保温2h，然后炉冷却至230℃，随后打开炉门继续缓冷至铸坯冷却到130℃，保温50min，使铸坯得到板条马氏体组织；
以7℃/min的升温速度使铸坯升温至360℃并保温1h，出炉，经第一冷却工序冷却到180℃，再经第二冷却工序冷却至室温；
第一冷却工序具体为：采用水雾或压缩空气以每秒3℃的冷却速度先将铸坯冷却到250℃，然后进行第二冷却工序；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.6℃/s的冷却速率将铸坯水冷至130℃，然后空冷至85℃，再采用水冷以2.6℃/s的冷却速率将铸坯水冷至55℃，最后空冷至室温；
（5）热处理冷却后的铸坯经喷丸清理和机械加，并进行超声波检测，检测合格的即为法兰。
为，主管、进口接管、出口接管、滤篮、法兰、法兰盖部件的加工，将部件组装起来，最后进行压力试验，其中：法兰的锻造工艺具体包括以下步骤：
（1）根据法兰的形状以造型材料混制出相应的铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型置于烘炉中在100℃下进行烘干，待用；
（2）将法兰的原材料送入EBT电弧炉粗炼使得法兰的各组分熔化及氧化，粗炼的温度为
900℃，冶炼时间为1h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，得到铸造液，冶炼温度为
1200℃，冶炼时间为2h，在冶炼过程中进行化学计算，严格控制法兰各组分按质量百分比计为：
Mo：5%，Fe：4%，C：0.01%，Si：0.2%，Co：2%，Mn：1%，P：0.025%，S：0.01%，Cr：13%， W：0.2%，V：0.2%，Cu：0.5%，Nb：0.03%，Ta：0.02%，其余为Ni；
（3）将步骤（2）中得到的铸造液注入步骤（1）中准备好的铸型中，得到铸坯；
（4）对铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，热处理具体操作为：
将铸坯炉热至300℃，保温1h，然后炉冷却至200℃，随后打开炉门继续缓冷至铸坯冷却到100℃，保温45min，使铸坯得到板条马氏体组织；
以5℃/min的升温速度使铸坯升温至350℃并保温1h，出炉，经第一冷却工序冷却到150℃，再经第二冷却工序冷却至室温；
第一冷却工序具体为：采用水雾或压缩空气以每秒2℃的冷却速度先将铸坯冷却到200℃，然后进行第二冷却工序；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.5℃/s的冷却速率将铸坯水冷至100℃，然后空冷至80℃，再采用水冷以2.5℃/s的冷却速率将铸坯水冷至50℃，最后空冷至室温；
（5）热处理冷却后的铸坯经喷丸清理和机械加，并进行超声波检测，检测合格的即为法兰。
为，主管、进口接管、出口接管、滤篮、法兰、法兰盖部件的加工，将部件组装起来，最后进行压力试验，其中：法兰的锻造工艺具体包括以下步骤：
（1）根据法兰的形状以造型材料混制出相应的铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型置于烘炉中在150℃下进行烘干，待用；
（2）将法兰的原材料送入EBT电弧炉粗炼使得法兰的各组分熔化及氧化，粗炼的温度为
1000℃，冶炼时间为2h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，得到铸造液，冶炼温度为1500℃，冶炼时间为4h，在冶炼过程中进行化学计算，严格控制法兰各组分按质量百分比计为：
Mo：7%，Fe：8%，C：0.03%，Si：0.6%，Co：5%，Mn：3%，P：0.028%，S：0.03%，Cr：17%， W：00.4%，V：0.6%，Cu：0.9%，Nb：0.05%，Ta：0.06%，其余为Ni；
（3）将步骤（2）中得到的铸造液注入步骤（1）中准备好的铸型中，得到铸坯；
（4）对铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，热处理具体操作为：
将铸坯炉热至380℃，保温2h，然后炉冷却至250℃，随后打开炉门继续缓冷至铸坯冷却到150℃，保温60min，使铸坯得到板条马氏体组织；
以8℃/min的升温速度使铸坯升温至370℃并保温2h，出炉，经第一冷却工序冷却到200℃，再经第二冷却工序冷却至室温；
第一冷却工序具体为：采用水雾或压缩空气以每秒5℃的冷却速度先将铸坯冷却到280℃，然后进行第二冷却工序；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.7℃/s的冷却速率将铸坯水冷至150℃，然后空冷至90℃，再采用水冷以2.7℃/s的冷却速率将铸坯水冷至60℃，最后空冷至室温；
（5）热处理冷却后的铸坯经喷丸清理和机械加，并进行超声波检测，检测合格的即为法兰。
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