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竖立式带 钢抛水砂除 氧化皮装置

阅读：237发布：2023-02-21

专利汇可以提供竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，包括具有带钢入口和出口的抛射室，在抛射室上方设置有与抛射室连通的供砂分砂罐，在抛射室下方设置有开口朝向抛射室的水砂收集箱，在抛射室外沿两侧壁长度方向分别设置有与供砂分砂罐连通的抛射器，抛射器包括伸入抛射室内的水砂抛丸器和驱动水砂抛丸器运行的抛射泵。本实用新型使用抛丸器抛水砂代替高压水喷砂，提高了清除氧化皮的速度，同时可采用较小功率的电机，节约了设备制造成本，降低了工作时电能的消耗；由于抛水砂比高压水喷砂的设备结构简单，故障率低，容易维修，配件价格低，并且能够使用粗砂进行抛水砂处理带钢上更厚更硬的氧化皮，对钢带抛水砂处理效果更好。，下面是竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，包括具有带钢入口和出口的抛射室(1)，其特征在于：在所述抛射室上方设置有与抛射室连通的供砂分砂罐(2)，在抛射室下方设置有开口朝向抛射室的水砂收集箱(3)，在抛射室(1)外部沿两侧壁长度方向分别设置有与所述供砂分砂罐(2)连通的抛射器(4)，所述抛射器(4)包括伸入所述抛射室(1)内的水砂抛丸器(4.2)和驱动水砂抛丸器运行的抛射泵(4.1)。
2.根据权利要求1所述的竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，其特征在于：在水砂收集箱(3)一侧设置有提升泵(5)，所述提升泵(5)通过管路与水砂收集箱(3)连通，且提升泵(5)通过输送水砂管(6)与供砂分砂罐(2)连通。
3.根据权利要求2所述的竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，其特征在于：所述供砂分砂罐(2)底部设置有漏斗型出口，所述漏斗型出口通过进水砂管(7)与水砂抛丸器(4.2)连通，在所述进水砂管(7)与漏斗型出口的连接处设置有砂阀(8)。
4.根据权利要求3所述的竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，其特征在于：所述水砂收集箱(3)一侧还设置用于收集水砂收集箱(3)内上层水砂混合物并沉淀的沉淀排水槽(9)，所述沉淀排水槽(9)通过水砂稀释管(10)与所述进水砂管(7)靠近水砂抛丸器(4.2)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，其特征在于：所述沉淀排水槽(9)设置有两个。
6.根据权利要求1 3任一项所述的竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，其特征在于：所述~
水砂收集箱(3)另一侧设置有用于搅拌水砂收集箱(3)底部水砂渣混合物的水砂搅拌泵(11)。

说明书全文

竖立式带钢抛水砂除 氧化皮装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及带钢表面除氧化皮装置，尤其是涉及一种竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置。

背景技术

[0002] 热轧带钢冷却过程中，会在表面产生一层硬而脆的氧化层，如果该氧化层不清理掉，在带钢冷轧生产时就会损坏轧辊表面，导致带钢表面产生缺陷，影响冷轧后带钢产品的质量，为保证冷轧带钢成品的质量满足要求，热轧带钢进行冷轧前必须要将其表面的氧化皮清理干净，除氧化皮最常用的工艺是 “酸洗”，但“酸洗”存在以下缺点：酸液易腐蚀设备，生产过程中产生的废酸和废气污染环境，另外，酸洗产品容易出现过酸洗、欠酸洗和氢脆产品缺陷，不利于后续带钢的冷轧。另一种常用的除氧化皮工艺是干式抛砂，但干式抛砂存在以下缺点：除鳞率低，带钢表面易擦伤，从而带钢表面强度增加，还会升高带钢的温度，引起变形等；同时产生大量粉尘，危害操作人员身体健康，且易发生粉尘爆炸；粉尘难以彻底分离，易粘附在工件上，影响带钢表面质量。另外这种方式清理时，是将带钢平放通过抛砂机，清理效果不好，清理后带钢表面的洁净度较低。

[0003] 中国实用新型专利（公告号CN204470913U）公布了一种竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线，通过竖直翻转机将水平放置的带钢翻转为竖直放置后，带钢进入清理室(相当于抛射室)通过水砂混合喷射器组对带钢表面进行水砂混合抛砂处理，之后通过水清洗喷头对处理后的带钢表面进行净水清理，带钢出清理室后再通过竖直翻转机将竖直的热轧带钢翻转为水平放置，同时清理室底部的水砂渣混合物经过渣浆泵和旋流器后，沉砂进入钢砂收集箱进行循环利用，污水进入污水收集箱经过沉淀池、净水箱、过滤器后进行循环利用。

[0004] 但是上述专利文献中的竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线由于结构复杂，因而故障率高，同时需要较大容量的电机，耗能大；另一方面，由于组成水砂混合喷射器的喷射嘴只能适用于细砂(粒径0.1 0.2毫米)，而细砂无法处理更厚更硬的氧化皮，导致该生产~线对具有更厚更硬氧化皮的钢带抛水砂处理效果不佳。
发明内容

[0005] 本实用新型目的在于提供一种竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，解决现有技术中带钢表面氧化皮连续清理生产线结构复杂、故障率高并且使用细砂对更厚更硬的氧化皮处理效果不佳的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

[0007] 本实用新型所述的竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，包括具有带钢入口和出口的抛射室，在所述抛射室上方设置有与抛射室连通的供砂分砂罐，在抛射室下方设置有开口朝向抛射室的水砂收集箱，在抛射室外沿两侧壁长度方向分别设置有与所述供砂分砂罐连通的抛射器，所述抛射器包括伸入所述抛射室内的水砂抛丸器和驱动水砂抛丸器运行的抛射泵。

[0008] 为了将水砂收集箱底部的水砂渣混合物送入供砂分砂罐进行循环利用，在水砂收集箱一侧设置有提升泵，所述提升泵通过管路与水砂收集箱连通，且提升泵通过输送水砂管与供砂分砂罐连通。

[0009] 所述供砂分砂罐底部设置有漏斗型出口，所述漏斗型出口通过进水砂管与水砂抛丸器连通，在所述进水砂管与漏斗型出口的连接处设置有砂阀,用于控制供砂过程。

[0010] 为了将水砂收集箱上部的细砂和水的混合物进行沉淀后再次利用，所述水砂收集箱一侧还设置用于收集水砂收集箱内上层水砂混合物并沉淀的沉淀排水槽，所述沉淀排水槽通过水砂稀释管与所述进水砂管靠近水砂抛丸器的一端连接。

[0011] 为了提高沉淀效果，所述沉淀排水槽设置有两个。

[0012] 为了将水砂收集箱底部的水砂渣混合物能够混匀后以便于再次利用，所述水砂收集箱另一侧设置有用于搅拌水砂收集箱底部水砂渣混合物的水砂搅拌泵。

[0013] 本实用新型优点在于使用抛丸器抛水砂代替高压水喷砂，提高了清除氧化皮的速度，同时可采用较小功率的电机（使用电机的总功率可降低50%），节约了设备制造成本，降低了工作时电能的消耗；由于抛水砂比高压水喷砂的设备结构简单，故障率低，容易维修，配件价格低，并且能够使用粗砂 (粒径0.5 0.8毫米)进行抛水砂处理带钢上更厚更硬的氧~化皮，对具有更厚更硬氧化皮的钢带抛水砂处理效果更好。
附图说明

[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2是图1的俯视剖面示意图；

[0016] 图3是图1中抛射器的结构示意图。

[0017] 其中，1-抛射室，2-供砂分砂罐，3-水砂收集箱，4-抛射器，4.1-抛射泵，4.2-水砂抛丸器，5-提升泵，6-输送水砂管，7-进水砂管，8-砂阀，9-沉淀排水槽，10-水砂稀释管，11-水砂搅拌泵，12-带钢，13-竖直对中辊，14-托辊，15-前水密封，16-后水密封。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本实用新型做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。

[0019] 如图1、2、3所示，本实用新型所述的竖立式带钢抛水砂除氧化皮装置，包括具有带钢入口和出口的抛射室1，在抛射室1的带钢入口和出口外侧均设置有托辊14和竖直对中辊13用于对带钢12支撑固定，在抛射室1外沿两侧壁长度方向分别设置有抛射器4用于对带钢
12抛水砂处理，本实施例的抛射器4共设置有6个，6个抛射器对称设置在抛射室1的两侧壁上，抛射器4包括伸入所述抛射室1内的水砂抛丸器4.2和驱动水砂抛丸器运行的抛射泵
4.1，该水砂抛丸器4.2能够使用粗砂 (粒径0.5 0.8毫米)抛水砂处理掉带钢上更厚更硬的~
氧化皮，在抛射室1的上方固定有供砂分砂罐2，供砂分砂罐2底部设置有漏斗型出口，该漏斗型出口通过进水砂管7与水砂抛丸器4.2连通，为了保证密封，在水砂抛丸器4.2与进水砂管7的连接处设置有前水密封15，在水砂抛丸器4.2与抛射泵4.1的连接处设置有后水密封
16，在进水砂管7与漏斗型出口的连接处设置有砂阀8。

[0020] 在抛射室1的下方设置有水砂收集箱3，该水砂收集箱3上端开放形成开口，该开口朝向抛射室1并且正对抛射室底部，用于收集钢带12抛水砂处理后的水砂渣混合物，水砂收集箱3底部通过管路连通有提升泵5，提升泵5通过输送水砂管6与供砂分砂罐2连通，用于将水砂收集箱3底部的水和粗砂以及钢渣的混合物送入供砂分砂罐2进行循环利用。在水砂收集箱3一侧还设置有沉淀排水槽9，本实施例中沉淀排水槽9设置有2个并相连通，水砂收集箱3上层设置有排出口通向两个沉淀排水槽9，用于将水砂收集箱3内上层水和细砂混合物送入沉淀排水槽9内进行二级沉淀，沉淀排水槽9还通过水砂稀释管10与进水砂管7靠近水砂抛丸器4.2的一端连接，用于将沉淀过后的水送入水砂抛丸器4.2进行再次利用用来稀释水砂。在水砂收集箱3另一侧还固定有水砂搅拌泵11用于将水砂收集箱3底部水和粗砂以及钢渣的混合物搅拌均匀，以便于提升泵5将该混合物送入供砂分砂罐2再次用于抛水砂处理。

[0021] 在实际制造和使用时，抛射器4和沉淀排水槽9的个数可以根据实际情况进行调整。

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