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耐腐蚀酸碱 泵

阅读：454发布：2020-05-11

专利汇可以提供耐腐蚀酸碱泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种耐腐蚀酸碱泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成；所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.02％-0.04％，碳 0.20％-0.25％，钒 0.04％-0.07％，硅 0.03％-0.05％，锰0.04％-0.08％，镍0.02％-0.06％，钛 0.05％-0.08％，钴0.05％-0.09％，镉0.04％-0.07％，余量为铁。通过在泵本体中添加少量微量元素并控制在一比例范围使得该水泵具有足够的强度，泵本体内、外壁上设置耐腐蚀层和防护层，不仅防腐蚀性能优良，而且使用温度范围广、电绝缘性、耐化学品性也优良，保证了水泵具有极强的抗腐蚀性能，延长水泵使用寿命。，下面是耐腐蚀酸碱泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐腐蚀酸碱泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成；
所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.02％-0.04％，碳0.20％-0.25％，钒
0.04％-0.07％，硅0.03％-0.05％，锰0.04％-0.08％，镍0.02％-0.06％，钛0.05％-
0.08％，钴0.05％-0.09％，镉0.04％-0.07％，余量为铁。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀酸碱泵，其特征在于：所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40-50份，聚邻苯二甲酰胺20-30份，聚亚苯基砜树脂20-25份，聚环氧乙烷15-20份，聚芳酯12-18份。
3.如权利要求1所述的耐腐蚀酸碱泵，其特征在于：所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀酸碱泵，其特征在于：所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。

说明书全文

耐腐蚀酸碱 泵

技术领域

[0001] 本发明涉及泵体技术领域，具体涉及一种耐腐蚀酸碱泵。

背景技术

[0002] 泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

[0003] 由于输送介质的不同，市场上现有水泵材质没有针对不同输送介质进行专门设计，需要对不同的输送介质设计适合的泵体材质。

发明内容

[0004] 本发明为解决上述问题，提供一种耐腐蚀酸碱泵，使得水泵具有足够足够的耐腐蚀性能和很好的稳定性。

[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

[0006] 一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。

[0007] 所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.02％-0.04％，碳0.20％-0.25％，钒0.04％-0.07％，硅0.03％-0.05％，锰0.04％-0.08％，镍0.02％-0.06％，钛0.05％-0.08％，钴0.05％-0.09％，镉0.04％-0.07％，余量为铁；

[0008] 通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。

[0009] 所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40-50份，聚邻苯二甲酰胺20-30份，聚亚苯基砜树脂20-25份，聚环氧乙烷15-20份，聚芳酯12-18份。

[0010] 所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。

[0011] 所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。

[0012] 本发明的有益效果为：通过在泵本体中添加少量微量元素并控制在一比例范围使得该水泵具有足够的强度，泵本体内、外壁上设置耐腐蚀层和防护层，不仅防腐蚀性能优良，而且使用温度范围广、电绝缘性、耐化学品性也优良，保证了水泵具有极强的抗腐蚀性能，延长水泵使用寿命。

具体实施方式

[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。

[0014] 实施例1

[0015] 一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。

[0016] 所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.02％，碳0.20％，钒0.04％，硅0.03％，锰0.04％，镍0.02％，钛0.05％，钴0.05％，镉0.04％，余量为铁；

[0017] 通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。

[0018] 所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40份，聚邻苯二甲酰胺20份，聚亚苯基砜树脂20份，聚环氧乙烷15份，聚芳酯12份。

[0019] 所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。

[0020] 所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。

[0021] 实施例2

[0022] 一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。

[0023] 所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.03％，碳0.23％，钒0.05％，硅0.04％，锰0.06％，镍0.04％，钛0.06％，钴0.07％，镉0.05％，余量为铁；

[0024] 通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。

[0025] 所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40份，聚邻苯二甲酰胺20份，聚亚苯基砜树脂20份，聚环氧乙烷15份，聚芳酯12份。

[0026] 所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。

[0027] 所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。

[0028] 实施例3

[0029] 一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。

[0030] 所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.04％，碳0.25％，钒0.07％，硅0.05％，锰0.08％，镍0.06％，钛0.08％，钴0.09％，镉0.07％，余量为铁；

[0031] 通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。

[0032] 所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40份，聚邻苯二甲酰胺20份，聚亚苯基砜树脂20份，聚环氧乙烷15份，聚芳酯12份。

[0033] 所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。

[0034] 所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。

[0035] 实施例4

[0036] 一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。

[0037] 所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.03％，碳0.23％，钒0.05％，硅0.04％，锰0.06％，镍0.04％，钛0.06％，钴0.07％，镉0.05％，余量为铁；

[0038] 通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。

[0039] 所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯50份，聚邻苯二甲酰胺30份，聚亚苯基砜树脂25份，聚环氧乙烷20份，聚芳酯18份。

[0040] 所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。

[0041] 所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。

[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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