一种高效复配植物缓蚀剂及其制备方法与应用
专利汇可以提供一种高效复配植物缓蚀剂及其制备方法与应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高效复配 植物 缓蚀剂及其制备方法与应用。所述的高效复配植物缓蚀剂包括 植物提取 物0.03~1.5 g/L，天然高分子化合物0.05~0.1 g/L，辅助剂0.01~0.05 g/L，余量为 酸洗 液。制备方法包括原料准备、配制步骤；应用为所述的高效复配植物缓蚀剂在制备 钢 、石油化工设备、过滤、管道 清洗剂 中的应用。本发明具有缓蚀效率高、相互之间协同作用明显、适应性强、后效性好、耐高温等优势且明显抑制了酸对钢和 铝 的 腐蚀 作用，能适用于钢、铝在酸中酸洗，可应用于石油化工设备、 锅炉 、管道等设备的清洗，本发明缓蚀剂使用方便、安全、操作简单、见效快。，下面是一种高效复配植物缓蚀剂及其制备方法与应用专利的具体信息内容。
1.一种高效复配植物缓蚀剂，其特征在于所述的高效复配植物缓蚀剂包括植物提取物
0.03~1.5 g/L，天然高分子化合物0.05~0.1 g/L，辅助剂0.01~0.05 g/L，余量为酸洗液。
2.根据权利要求1所述的高效复配植物缓蚀剂，其特征在于所述的植物提取物为核桃青皮提取物0.02~1.0 g/L和黑荆树叶提取物0.01~0.5 g/L协同复配得到。
3.根据权利要求1所述的高效复配植物缓蚀剂，其特征在于所述的核桃青皮提取物主要成分为黄酮类化合物和萘醌类化合物。
4.根据权利要求1所述的高效复配植物缓蚀剂，其特征在于所述的天然高分子化合物为木质素磺酸钠、其浓度用量为0.05~0.1 g/L。
5.根据权利要求1所述的高效复配植物缓蚀剂，其特征在于所述的辅助剂为硝酸钠、其浓度用量为0.01~0.05 g/L。
6.根据权利要求1所述的高效复配植物缓蚀剂，其特征在于所述的酸洗液的酸为盐酸、硫酸、磷酸中的任何一种，其酸洗液的浓度为1 ~ 5 mol/L。
7.一种权利要求1~6任一所述的高效复配植物缓蚀剂的制备方法，其特征在于包括原料准备、配制步骤，具体包括：
A、原料准备：制备植物提取物备用，准备天然高分子化合物、辅助剂、酸洗液备用；
B、配制：按原料配比将植物提取物、天然高分子化合物、辅助剂加入到酸洗液中搅拌混匀即得到目标物。
8.根据权利要求7所述的高效复配植物缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述的植物提取物为核桃青皮提取物和黑荆树叶提取物，所述核桃青皮提取物是按以下步骤制备：
A、前处理：收集核桃青皮后，除去表面杂质后用水漂洗除去灰尘，沥去表面水分，先用刀切成片状，风干后放于鼓风烘箱中，于50~70℃恒温干燥36~60h，取出自然冷却至室温后粉碎，粒径为300~1000 μm的核桃青皮粉；
B、提取：将核桃青皮粉加浓度为10~80%乙醇溶液10~30℃浸泡1~4h，固液比1:20~30，然后在50~80℃水浴回流提取2~5h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的核桃青皮粉末，然后取其在旋转蒸发仪上40~80℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/2~1/3体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积2~5倍的石油醚，充分震荡后静置12~48小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积2~3倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔10~30分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到40~60ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于50~70℃干燥12~24h，用结晶铲铲下固体，即为目标物核桃青皮提取物；
所述黑荆树叶提取物是按以下步骤制备：
A、前处理：黑荆树叶采集后，除去表面杂质后用水漂洗除去叶子表面灰尘，沥去表面水分风干后放于鼓风烘箱中，于50~70℃恒温干燥36~60h，取出自然冷却至室温后粉碎，粒径为300~400μm的黑荆树叶粉；
B、提取：将黑荆树叶粉加浓度为20~80%乙醇溶液10~30℃浸泡1~4h，固液比1:20~30，然后在50~80℃水浴回流提取2~5h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的黑荆树叶粉末，然后在旋转蒸发仪上40~80℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/2~1/3体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积2~5倍的石油醚，充分震荡后静置12~48小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积2~3倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔10~30分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到40~60ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于50~70℃干燥12~24h，用结晶铲铲下固体，即为目标物黑荆树叶提取物。
9.一种权利要求1~6任一所述的高效复配植物缓蚀剂的应用，其特征在于所述的高效复配植物缓蚀剂在制备钢、铝、石油化工设备、过滤、管道清洗剂中的应用。
一种高效复配植物缓蚀剂及其制备方法与应用
技术领域
背景技术
发明内容
B、配制：按原料配比将植物提取物、天然高分子化合物、辅助剂加入到酸洗液中搅拌混匀即得到目标物。
具体实施方式
B、配制：按原料配比将植物提取物、天然高分子化合物、辅助剂加入到酸洗液中搅拌混匀即得到目标物。
B、提取：将核桃青皮粉加浓度为10~80%乙醇溶液10~30℃浸泡1~4h，固液比1:20~30，然后在50~80℃水浴回流提取2~5h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的核桃青皮粉末，然后取其在旋转蒸发仪上40~80℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/2~1/3体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积2~5倍的石油醚，充分震荡后静置12~48小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积2~3倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔10~30分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到40~60ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于50~70℃干燥12~24h，用结晶铲铲下固体，即为目标物核桃青皮提取物；
所述黑荆树叶提取物是按以下步骤制备：
A、前处理：黑荆树叶采集后，除去表面杂质后用水漂洗除去叶子表面灰尘，沥去表面水分风干后放于鼓风烘箱中，于50~70℃恒温干燥36~60h，取出自然冷却至室温后粉碎，粒径为300~400μm的黑荆树叶粉；
B、提取：将黑荆树叶粉加浓度为20~80%乙醇溶液10~30℃浸泡1~4h，固液比1:20~30，然后在50~80℃水浴回流提取2~5h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的黑荆树叶粉末，然后在旋转蒸发仪上40~80℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/2~1/3体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积2~5倍的石油醚，充分震荡后静置12~48小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积2~3倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔10~30分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到40~60ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于50~70℃干燥12~24h，用结晶铲铲下固体，即为目标物黑荆树叶提取物。
B、提取：将核桃青皮粉加浓度为10%乙醇溶液10 ℃浸泡4 h，固液比1:20，然后在50℃水浴回流提取3 h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的核桃青皮粉末，然后取其在旋转蒸发仪上40℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/3体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积5倍的石油醚，充分震荡后静置30小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积2倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔20分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到 60 ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于70℃干燥12 h，用结晶铲铲下固体，即为目标物核桃青皮提取物。
B、提取：将核桃青皮粉加浓度为45%乙醇溶液20 ℃浸泡2.5 h，固液比1:25，然后在65℃水浴回流提取3.5 h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的核桃青皮粉末，然后取其在旋转蒸发仪上40℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/2体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积3.5倍的石油醚，充分震荡后静置48小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积3倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔10分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到 50 ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于60℃干燥18 h，用结晶铲铲下固体，即为目标物核桃青皮提取物。
B、提取：将核桃青皮粉加浓度为80%乙醇溶液30 ℃浸泡1 h，固液比1:30，然后在80℃水浴回流提取2 h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的核桃青皮粉末，然后取其在旋转蒸发仪上80℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/3体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积2倍的石油醚，充分震荡后静置12小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积3倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔10分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到50 ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于50℃干燥24 h，用结晶铲铲下固体，即为目标物核桃青皮提取物。
B、提取：将黑荆树叶粉加浓度为10%乙醇溶液10 ℃浸泡4 h，固液比1:20，然后在50℃水浴回流提取3 h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的黑荆树叶粉末，然后取其在旋转蒸发仪上40℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/3体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积5倍的石油醚，充分震荡后静置30小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积2倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔20分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到 60 ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于70℃干燥12 h，用结晶铲铲下固体，即为目标物黑荆树叶提取物。
B、提取：将黑荆树叶粉加浓度为45%乙醇溶液20 ℃浸泡2.5 h，固液比1:25，然后在65℃水浴回流提取3.5 h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的黑荆树叶粉末，然后取其在旋转蒸发仪上40℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/2体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积3.5倍的石油醚，充分震荡后静置48小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积3倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔10分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到 50 ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于60℃干燥18 h，用结晶铲铲下固体，即为目标物核桃青皮提取物。
B、提取：将黑荆树叶粉加浓度为80%乙醇溶液30 ℃浸泡1 h，固液比1:30，然后在80℃水浴回流提取2 h；
C、浓缩：将回流得到的乙醇提取液真空抽滤，以除去其中含有的黑荆树叶粉末，然后取其在旋转蒸发仪上80℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/3体积；
D、萃取：将浓缩后的乙醇提取液中加入体积2倍的石油醚，充分震荡后静置12小时，将上层的石油醚与下层的提取液分开，回收上层液，下层液体再次加入分液漏斗中并加体积3倍石油醚，充分震荡静置分层，每隔10分钟换一次石油醚，直到上层液体到无色为止；
E、后处理：将萃取后的下层液进行旋转蒸发，蒸到50 ml，蒸发过的液体放到蒸发皿中，置于鼓风干燥箱中于50℃干燥24 h，用结晶铲铲下固体，即为目标物黑荆树叶提取物。
铝材料选择为工业纯铝，将实施例7复配好的缓蚀剂注入，混合均匀，缓蚀性能在不同温度（20 ~ 50℃）不同腐蚀浸泡时间（2 ~12 h）均能在95%以上。表2为1.0 mol/L HCl试验数据，方法为失重法。
钢铁材料选择为冷轧钢片，将实施例8复配好的缓蚀剂注入,混合均匀，缓蚀性能在不同温度（20 ~ 50℃）不同腐蚀浸泡时间（6 ~156 h）均能在95%以上。表3为0.5 mol/L H2SO4试验数据，方法为失重法。
钢铁材料选择为冷轧钢片，将实施例5复配好的缓蚀剂注入,混合均匀，缓蚀性能在不同温度（20 ~ 50℃）不同腐蚀浸泡时间（6 ~120 h）均能在95%以上。表4为3.0 mol/L H3PO4试验数据，方法为失重法。
铝材料选择为工业纯铝，将实施例6复配好的缓蚀剂注入，混合均匀，缓蚀性能在不同温度（20 ~ 50℃）不同腐蚀浸泡时间（6 ~36 h）均能在95%以上。表5为1.0 mol/L H3PO4试验数据，方法为失重法。
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