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一种用于船舶的重度防腐蚀油漆及其制备方法

阅读:358发布:2023-03-01

专利汇可以提供一种用于船舶的重度防腐蚀油漆及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 船舶 的重度防 腐蚀 油漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机 硅 树脂 6-9、聚乙烯醇缩丁 醛 3-5、不饱和聚酯树脂10-13、三甲基已二胺4-6、石油磺酸钠1-2、酞菁绿0.3-0.8、轻质氯化镁2-3、氟磷 铁 2-3、木 蜡油 3-5、氯化稀土0.5-1.0、N-甲基吡咯烷 酮 0.5-1.0、 硬脂酸 镁1-3、氯化钴0.2-0.5、改性 沥青 43-47、改性废弃树脂砂5-8、 硫酸 铵锌2-3、二 甲苯 6-9、 醋酸 丁酯10-12、三氯醋酸5-7;本发明的防腐蚀油漆添加的聚乙烯醇缩丁醛具有很强的防腐蚀、防锈能 力 , 附着力 高、耐 水 性好,添加的氟磷铁和石油磺酸钠具有防腐蚀和防锈的作用,进一步保证了油漆的抗腐蚀能力,添加的木蜡油具有增强漆膜表面硬度,防水防污和耐磨耐擦的作用。,下面是一种用于船舶的重度防腐蚀油漆及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种用于船舶的重度防腐蚀油漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机树脂6-9、聚乙烯醇缩丁3-5、不饱和聚酯树脂10-13、三甲基已二胺4-6、石油磺酸钠
1-2、酞菁绿0.3-0.8、轻质氯化镁2-3、氟磷2-3、木蜡油3-5、氯化稀土0.5-1.0、N-甲基吡咯烷0.5-1.0、硬脂酸镁1-3、氯化钴0.2-0.5、改性沥青43-47、改性废弃树脂砂5-8、硫酸铵锌2-3、二甲苯6-9、醋酸丁酯10-12、三氯醋酸5-7;
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成:沥青78-84、硫磺0.4-1.0、聚丙烯蜡
0.4-0.8、纳米硅藻土0.5-1.0、二基二苯甲烷0.3-0.7、活性炭1-2、氯醋树脂8-12、来酸酐4-6、十二硫酸0.3-0.6、四氢呋喃7-9、异辛酸锆0.2-0.4、过化二苯甲酰
0.05-0.12、木质素磺酸钠0.4-0.8、纳米玻璃鳞片0.4-0.7;制备方法是将沥青加热至熔融,在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰,将温度控制在170-180°C,在
600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青,将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C,然后将与改性沥青混合均匀,再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
2.根据权利要求1所述一种用于船舶的重度防腐蚀油漆,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将改性沥青、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、三甲基已二胺、二甲苯、醋酸丁酯、三氯醋酸、聚乙烯醇缩丁醛、氯化钴加到反应釜中加热至200-250°C,将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时;
(2)在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、轻质氯化镁、氟磷铁、氯化稀土、N-甲基吡咯烷酮搅拌30-50分钟,降低温度至50-80°C再加入其余剩余的成分,在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟;
(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为20-40μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
3.根据权利要求1所述改性废弃树脂砂,其特征在于,制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂,除去表面的金属杂物及附着物,再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用,除去表面的粘结剂,再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉,加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。

说明书全文

一种用于船舶的重度防腐蚀油漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油漆及其制备方法,特别是一种用于船舶的重度防腐蚀油漆及其制备方法。

背景技术

[0002] 油漆,它美观耐用,具有光泽,特别是船舶油漆,它具有防晒、防锈、防油、防蚀、防污、耐磨、耐寒、抗高温等多项优良性能,它是船舶建造、坞修及日常维修保养中所不可缺少的重要生产物料。营运中的船舶用油漆进行维修保养是为了最大限度的延长船舶内部、外部和各种设备的使用寿命,并尽肯能减少船底海生物,以减少船舶阻,所以要求船舶漆具有良好的附着力、较好的耐性、耐化学品性和耐磨性
[0003] 树脂砂是由砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。大量堆积的废弃树脂砂里面含有的各种有机树脂或有机无机化合物,分解速度慢,给土壤带来严重的危害,并且能够酸化土壤土质,一些化合物会随着雨淋流入江河,污染水源,人们一旦饮用,会给人们的身体带来严重的损害。针对这一情况,本发明将废弃树脂砂进行改性,不仅解决了环境污染,而且添加到油漆中提高了油漆的抗污防尘、耐老化和防火等作用。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种用于船舶的重度防腐蚀油漆及其制备方法。
[0005] 为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:一种用于船舶的重度防腐蚀油漆,由下列重量份的原料制备制成:有机硅树脂6-9、聚乙烯醇缩丁3-5、不饱和聚酯树脂10-13、三甲基已二胺4-6、石油磺酸钠1-2、酞菁绿
0.3-0.8、轻质氯化镁2-3、氟磷2-3、木蜡油3-5、氯化稀土0.5-1.0、N-甲基吡咯烷
0.5-1.0、硬脂酸镁1-3、氯化钴0.2-0.5、改性沥青43-47、改性废弃树脂砂5-8、硫酸铵锌
2-3、二甲苯6-9、醋酸丁酯10-12、三氯醋酸5-7;
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成:沥青78-84、硫磺0.4-1.0、聚丙烯蜡
0.4-0.8、纳米硅藻土0.5-1.0、二基二苯甲烷0.3-0.7、活性炭1-2、氯醋树脂8-12、来酸酐4-6、十二水硫酸0.3-0.6、四氢呋喃7-9、异辛酸锆0.2-0.4、过化二苯甲酰
0.05-0.12、木质素磺酸钠0.4-0.8、纳米玻璃鳞片0.4-0.7;制备方法是将沥青加热至熔融,在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰,将温度控制在170-180°C,在
600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青,将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C,然后将与改性沥青混合均匀,再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
[0006] 本发明所述一种用于船舶的重度防腐蚀油漆,由以下具体步骤制成:(1)将改性沥青、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、三甲基已二胺、二甲苯、醋酸丁酯、三氯醋酸、聚乙烯醇缩丁醛、氯化钴加到反应釜中加热至200-250°C,将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时;
(2)在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、轻质氯化镁、氟磷铁、氯化稀土、N-甲基吡咯烷酮搅拌30-50分钟,降低温度至50-80°C再加入其余剩余的成分,在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟;
(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为20-40μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
[0007] 本发明所述改性废弃树脂砂,制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂,除去表面的金属杂物及附着物,再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用,除去表面的粘结剂,再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉,加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。
[0008] 本发明的优点是:本发明的防腐蚀油漆添加的聚乙烯醇缩丁醛具有很强的防腐蚀、防锈能力,附着力高、耐水性好,添加的氟磷铁和石油磺酸钠具有防腐蚀和防锈的作用,进一步保证了油漆的抗腐蚀能力,添加的木蜡油具有增强漆膜表面硬度,防水防污和耐磨耐擦的作用。
[0009] 具体实施方案下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0010] 一种用于船舶的重度防腐蚀油漆,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机硅树脂9、聚乙烯醇缩丁醛3、不饱和聚酯树脂12、三甲基已二胺4、石油磺酸钠1、酞菁绿0.4、轻质氯化镁2、氟磷铁2、木蜡油3、氯化稀土0.5、N-甲基吡咯烷酮0.6、硬脂酸镁1、氯化钴0.3、改性沥青43、改性废弃树脂砂5、硫酸铵锌2、二甲苯9、醋酸丁酯11、三氯醋酸6;
所述改性沥青是由下列重量份(公斤)的原料制成:沥青82、硫磺0.6、聚丙烯蜡0.5、纳米硅藻土0.8、二氨基二苯甲烷0.4、活性炭1、氯醋树脂9、马来酸酐4、十二水硫酸铝钾
0.4、四氢呋喃8、异辛酸锆0.2、过氧化二苯甲酰0.07、木质素磺酸钠0.5、纳米玻璃鳞片
0.5;制备方法是将沥青加热至熔融,在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰,将温度控制在170-180°C,在600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青,将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C,然后将与改性沥青混合均匀,再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
[0011] 本发明所述一种用于船舶的重度防腐蚀油漆,由以下具体步骤制成:(1)将改性沥青、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、三甲基已二胺、二甲苯、醋酸丁酯、三氯醋酸、聚乙烯醇缩丁醛、氯化钴加到反应釜中加热至200-250°C,将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时;
(2)在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、轻质氯化镁、氟磷铁、氯化稀土、N-甲基吡咯烷酮搅拌30-50分钟,降低温度至50-80°C再加入其余剩余的成分,在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟;
(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为20-40μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
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