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一种 真空 镀膜机

阅读：707发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种真空镀膜机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种真空镀膜机，包括底座，所述底座的底部设置有支腿，所述底座的上表面上自左往右依次固定安装有竖板、放置座与固定板，所述竖板的右侧侧壁上固定安装有镀膜机构，所述镀膜机构位于放置座的正上方，所述固定板的左侧侧壁上安装有往复推移机构，所述往复推移机构上安装有储油箱，所述储油箱远离固定板的一端底部固定安装有多个与储油箱内部连通的雾化喷头。本实用新型通过往复推移机构与储油箱的配合可以实现雾化喷头对放置座上放置的待镀膜材料表面的镀膜油均匀喷涂，既避免了人工喷涂时的低效率，又能通过雾化喷头在待镀膜材料表面的数次往复喷涂过程确保喷涂足够均匀，保证底涂后镀膜的质量。，下面是一种真空镀膜机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种真空镀膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有支腿(2)，所述底座(1)的上表面上自左往右依次固定安装有竖板(3)、放置座(5)与固定板(14)，所述竖板(3)的右侧侧壁上固定安装有镀膜机构(4)，所述镀膜机构(4)位于放置座(5)的正上方，所述固定板(14)的左侧侧壁上安装有往复推移机构，所述往复推移机构上安装有储油箱(6)，所述储油箱(6)远离固定板(14)的一端底部固定安装有多个与储油箱(6)内部连通的雾化喷头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述往复推移机构包括伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)横向设置在固定板(14)的左侧侧壁上，所述伸缩杆(12)远离固定板(14)的一端固定连接有安装框架(9)，所述伸缩杆(12)上套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接在安装框架(9)上，所述弹簧(13)的另一端固定连接在固定板(14)的侧壁上，所述安装框架(9)远离伸缩杆(12)的一端固定连接有支撑板(16)，所述储油箱(6)固定安装在支撑板(16)的上表面上，所述放置座(5)与固定板(14)之间设置有安装板(8)，所述安装板(8)固定安装在底座(1)的上表面上，所述安装板(8)的前侧表面上固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端上固定套设有半齿轮(10)，所述安装框架(9)内两相对的内侧壁上对称设置有数个齿牙(11)，所述半齿轮(10)与齿牙(11)之间啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述伸缩杆(12)与固定板(14)之间的连接方式为焊接，所述伸缩杆(12)与安装框架(9)之间的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述支腿(2)的数量为四个，四个所述支腿(2)均匀分布在底座(1)的底部四角上。
5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述雾化喷头(7)的数量为五到七个，每相邻的两个所述雾化喷头(7)之间等距均匀分布在储油箱(6)的底部。
6.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机，其特征在于，所述半齿轮(10)与齿牙(11)均为表面镀铬的不锈钢件。

说明书全文

一种真空 镀膜机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种真空镀膜机。

背景技术

[0002] 真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。

[0003] 真空镀膜要想获得较好的附着力，需要在镀膜前进行底涂，底涂施工就是在待镀膜材料的表面喷涂上一层镀膜油，但是传统的方式都是用人工来将镀膜油在待镀膜材料上喷匀，费时费力，大大降低了工作效率，并且人工喷涂的质量难以把控，易出现喷涂不均匀的情况，也可能影响到底涂后镀膜的质量。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的方式都是用人工来将镀膜油在待镀膜材料上喷匀，费时费力，大大降低了工作效率，并且人工喷涂的质量难以把控，易出现喷涂不均匀的情况，也可能影响到底涂后镀膜的质量，而提出的一种真空镀膜机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种真空镀膜机，包括底座，所述底座的底部设置有支腿，所述底座的上表面上自左往右依次固定安装有竖板、放置座与固定板，所述竖板的右侧侧壁上固定安装有镀膜机构，所述镀膜机构位于放置座的正上方，所述固定板的左侧侧壁上安装有往复推移机构，所述往复推移机构上安装有储油箱，所述储油箱远离固定板的一端底部固定安装有多个与储油箱内部连通的雾化喷头。

[0007] 优选的，所述往复推移机构包括伸缩杆，所述伸缩杆横向设置在固定板的左侧侧壁上，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有安装框架，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在安装框架上，所述弹簧的另一端固定连接在固定板的侧壁上，所述安装框架远离伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述储油箱固定安装在支撑板的上表面上，所述放置座与固定板之间设置有安装板，所述安装板固定安装在底座的上表面上，所述安装板的前侧表面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定套设有半齿轮，所述安装框架内两相对的内侧壁上对称设置有数个齿牙，所述半齿轮与齿牙之间啮合连接。

[0008] 优选的，所述伸缩杆与固定板之间的连接方式为焊接，所述伸缩杆与安装框架之间的连接方式为焊接。

[0009] 优选的，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿均匀分布在底座的底部四角上。

[0010] 优选的，所述雾化喷头的数量为五到七个，每相邻的两个所述雾化喷头之间等距均匀分布在储油箱的底部。

[0011] 优选的，所述半齿轮与齿牙均为表面镀铬的不锈钢件。

[0012] 本实用新型的有益效果为：1、通过往复推移机构与储油箱的配合可以实现雾化喷头对放置座上放置的待镀膜材料表面的镀膜油均匀喷涂，既避免了人工喷涂时的低效率，又能通过雾化喷头在待镀膜材料表面的数次往复喷涂过程确保喷涂足够均匀，保证底涂后镀膜的质量；

[0013] 2、通过储油箱底部均匀设置的多个雾化喷头，确保了其对放置座上放置的待镀膜材料表面的喷涂完全，避免因为雾化喷头喷径的影响而出现边角没有喷涂上镀膜油的情况。附图说明

[0014] 图1为本实用新型提出的一种真空镀膜机的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型提出的一种真空镀膜机中储油箱与雾化喷头连接情况的侧视图；

[0016] 图3为本实用新型提出的一种真空镀膜机中安装板处的侧视图。

[0017] 图中：1底座、2支腿、3竖板、4镀膜机构、5放置座、6储油箱、7雾化喷头、8安装板、9安装框架、10半齿轮、11齿牙、12伸缩杆、13弹簧、14固定板、15驱动电机、16支撑板。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 参照图1-3，一种真空镀膜机，包括底座1，底座1的底部设置有支腿2，支腿2的数量为四个，四个支腿2均匀分布在底座1的底部四角上，底座1的上表面上自左往右依次固定安装有竖板3、放置座5与固定板14，竖板3的右侧侧壁上固定安装有镀膜机构4，镀膜机构4位于放置座5的正上方，固定板14的左侧侧壁上安装有往复推移机构，往复推移机构上安装有储油箱6，储油箱6远离固定板14的一端底部固定安装有多个与储油箱6内部连通的雾化喷头7，往复推移机构包括伸缩杆12，伸缩杆12横向设置在固定板14的左侧侧壁上，伸缩杆12远离固定板14的一端固定连接有安装框架9，伸缩杆12与固定板14之间的连接方式为焊接，伸缩杆12与安装框架9之间的连接方式为焊接，伸缩杆12上套设有弹簧13，弹簧13的一端固定连接在安装框架9上，弹簧13的另一端固定连接在固定板14的侧壁上，安装框架9远离伸缩杆12的一端固定连接有支撑板16，储油箱6固定安装在支撑板16的上表面上，放置座5与固定板14之间设置有安装板8，安装板8固定安装在底座1的上表面上，安装板8的前侧表面上固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端上固定套设有半齿轮10，安装框架9内两相对的内侧壁上对称设置有数个齿牙11，半齿轮10与齿牙11之间啮合连接。

[0021] 雾化喷头7的数量为五到七个，每相邻的两个雾化喷头7之间等距均匀分布在储油箱6的底部，通过储油箱6底部均匀设置的多个雾化喷头7，确保了其对放置座5上放置的待镀膜材料表面的喷涂完全，避免因为雾化喷头7喷径的影响而出现边角没有喷涂上镀膜油的情况。

[0022] 半齿轮10与齿牙11均为表面镀铬的不锈钢件，避免二者锈蚀后影响啮合传动的效率。

[0023] 本实用新型提出的一种真空镀膜机中，镀膜机构4的作用为在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在待镀膜材料表面凝固并沉积，这里在镀膜前需要对待镀膜材料表面进行底涂，具体为启动驱动电机15，驱动电机15带动半齿轮10转动，通过半齿轮10与安装框架9内侧壁对称设置的齿牙11之间的啮合传动，实现安装框架9在水平方向的有规律的往复平移，并在伸缩杆12与弹簧13的配合下保证安装框架9在水平方向往复位移的稳定性，储油箱6内存放有镀膜油，之后打开雾化喷头7的开关，雾化喷头7开始往下喷洒镀膜油，这里通过往复推移机构与储油箱6的配合可以实现雾化喷头7对放置座5上放置的待镀膜材料表面的镀膜油均匀喷涂，既避免了人工喷涂时的低效率，又能通过雾化喷头7在待镀膜材料表面的数次往复喷涂过程确保喷涂足够均匀，保证底涂后镀膜的质量。

[0024] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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