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电泳 涂装的脱脂 循环 水再利用系统

阅读：27发布：2020-05-15

专利汇可以提供电泳涂装的脱脂循环水再利用系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，包括沿工件输送方向依次设置的脱脂区和水洗区；脱脂区的底部设有排污口，排污口连接过滤机构，脱脂区内的脱脂液从排污口经过滤机构过滤后回流至脱脂区内；水洗区的上方设有进水口，用于向水洗区内提供清水；脱脂区和水洗区之间设置有第一逆向输送管道，第一逆向输送管道自水洗区向脱脂区方向向下倾斜，第一逆向输送管道上开设有脱脂逆向口和水洗逆向口；脱脂逆向口位于脱脂区内，并朝向脱脂区的底部；水洗逆向口位于水洗区内，并朝向水洗区的底部。本发明的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统能够显著降低涂装前预处理工艺中的水耗和能耗，并能够实现较高的水利用率和较好的油污清洗效果。，下面是电泳涂装的脱脂循环水再利用系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，包括沿工件输送方向依次设置的脱脂区和水洗区；
所述脱脂区的底部设有排污口，所述排污口连接过滤机构，所述脱脂区内的脱脂液从所述排污口经所述过滤机构过滤后回流至所述脱脂区内；
所述水洗区的上方设有进水口，用于向所述水洗区内提供清水；
所述脱脂区和所述水洗区之间设置有第一逆向输送管道，所述第一逆向输送管道位于所述脱脂区和所述水洗区的顶部，且自所述水洗区向所述脱脂区方向向下倾斜，所述第一逆向输送管道上开设有脱脂逆向口和水洗逆向口；所述脱脂逆向口位于所述脱脂区内，并朝向所述脱脂区的底部；所述水洗逆向口位于所述水洗区内，并朝向所述水洗区的底部。
2.根据权利要求1所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，所述脱脂区包括沿工件输送方向依次设置的喷淋脱脂区和浸泡脱脂区；
所述脱脂逆向口包括浸泡脱脂逆向口和喷淋脱脂逆向口，所述浸泡脱脂逆向口在高程上高于所述喷淋脱脂逆向口；
所述喷淋脱脂逆向口位于所述喷淋脱脂区内，并朝向所述喷淋脱脂区的底部；
所述浸泡脱脂逆向口位于所述浸泡脱脂区，并朝向所述浸泡脱脂区的底部。
3.根据权利要求2所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，所述喷淋脱脂区的底部设置有引流板，所述引流板包括引流外板与引流内板；所述引流外板沿所述喷淋脱脂区的壁面向底部中心倾斜设置，构成坡面；所述引流内板设于所述喷淋脱脂区的底部中心位置，呈棱锥或圆锥状；
所述排污口位于所述引流外板与所述引流内板之间。
4.根据权利要求2所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，所述水洗区和所述浸泡脱脂区内设置有搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，所述水洗区包括沿工件输送方向依次设置的一级水洗区和二级水洗区；
所述水洗逆向口包括一级水洗逆向口和二级水洗逆向口，所述二级水洗逆向口在高程上高于或等于所述一级水洗逆向口；
所述一级水洗逆向口位于一级水洗区内，并朝向所述一级水洗区的底部；
所述二级水洗逆向口位于所述二级水洗区内，并朝向所述二级水洗区的底部。
6.根据权利要求5所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，所述进水口通过进水管道连接清水池，所述清水池在高程上高于所述二级水洗区；
所述进水管道的一端设有所述进水口，另一端设有出水口；所述进水口位于所述清水池内；所述出水口位于所述二级水洗区内；
所述进水管道通过电磁阀控制进水。
7.根据权利要求1所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，还包括排风组件，所述排风组件包括：
收集罩，所述收集罩设置于所述脱脂区的上方，用于收集所述电泳涂装的脱脂循环水再利用系统产生的水蒸气；
排风机，所述排风机通过排风管道与所述收集罩连接，用于使所述收集罩内形成负压。
8.根据权利要求1所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，还包括热烫洗区，所述热烫洗区的底部设有排污口，所述排污口连接过滤机构，所述热烫洗区内的烫洗液从所述排污口经所述过滤机构过滤后回流至所述热烫洗区内；
所述热烫洗区和所述脱脂区之间设置有第二逆向输送管道；所述第二逆向输送管道自所述脱脂区向所述热烫洗区方向向下倾斜，所述第二逆向输送管道的上端与所述第一逆向输送管道的下端连通；
所述第二逆向输送管道上开设有热烫洗逆向口，所述热烫洗逆向口位于所述烫洗区内，并朝向所述热烫洗区的底部。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，所述过滤机构通过排污管道与所述排污口连接，所述过滤机构包括：
过滤槽，所述过滤槽内设置有滤布和卷轴组；所述滤布设置于所述排污管道的管口下方；所述卷轴组包括平行设置的第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴用于卷取所述滤布，所述第二卷轴与卷轴驱动电机连接，适于使所述滤布由所述第一卷轴向所述第二卷轴输送；
污泥沉淀槽，所述污泥沉淀槽与所述过滤槽连接，且位于所述过滤槽的下方，用于分离经所述滤布处理后滤液中的固体颗粒物和/或油脂；所述污泥沉淀槽底部设有排泥口，侧壁连接回流管道。
10.根据权利要求9所述的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，其特征在于，所述过滤机构还包括陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器位于所述排污管道上；所述陶瓷膜过滤器的出水口通过所述排污管道与所述过滤槽的入水口连通。

说明书全文

电泳 涂装的脱脂 循环 水再利用系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电泳涂装领域，尤其涉及电泳涂装的脱脂循环水再利用领域。

背景技术

[0002] 电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。其中，涂装前预处理工艺是指在电泳涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃。目前，在涂装前预处理工艺中普遍存在以下三个问题：(1)对工件的除油清洗效果不够好，导致残留在工件上的油污进入下一道工序，进而污染其他工序的槽液，并影响电泳涂装的效果；(2)为了达到较好的除油清洗效果而使用大量清水，导致产生较高的水资源消耗、较多的废水排放，不利于节能减排和环境友好；(3)为了处理涂装前预处理工艺所产生的大量废水，导致工艺能耗变高，增加了生产成本。

[0003] 中国专利文献CN208748231U公开了一种前处理除油系统，并具体公开了一种前处理除油系统包括沿工件输送方向依次设置的脱脂区、过渡区和水洗区，脱脂区包括沿工件输送方向依次设置的脱脂槽和喷淋区，所述脱脂槽的底部设有与其相通的储液槽，储液槽通过设有过滤机构的连接管路将脱脂液输送回脱脂槽；喷淋区包括设于顶部且与所述连接管路连通的喷淋管组件，底部出液通过管路连接至所述过滤机构；所述过渡区的顶部设有一连接供水管的直喷管；所述水洗区包括水洗槽和设于水洗槽上方的喷淋管组件，水洗槽底部出水经过滤连接至水洗槽上方的喷淋管组件。但是，技术人员在具体操作的过程中发现，该前处理除油系统仍然存在耗水量较大、处理工艺能耗较高、处理后工件带油污的问题。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，能够显著降低涂装前预处理工艺中的水耗和能耗，并能够实现较高的水利用率和较好的油污清洗效果。

[0005] 本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，包括沿工件输送方向依次设置的脱脂区和水洗区；

[0007] 所述脱脂区的底部设有排污口，所述排污口连接过滤机构，所述脱脂区内的脱脂液从所述排污口经所述过滤机构过滤后回流至所述脱脂区内；

[0008] 所述水洗区的上方设有进水口，用于向所述水洗区内提供清水；

[0009] 所述脱脂区和所述水洗区之间设置有第一逆向输送管道，所述第一逆向输送管道位于所述脱脂区和所述水洗区的顶部，且自所述水洗区向所述脱脂区方向向下倾斜，所述第一逆向输送管道上开设有脱脂逆向口和水洗逆向口；所述脱脂逆向口位于所述脱脂区内，并朝向所述脱脂区的底部；所述水洗逆向口位于所述水洗区内，并朝向所述水洗区的底部。

[0010] 为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：

[0011] 进一步地，所述脱脂区包括沿工件输送方向依次设置的喷淋脱脂区和浸泡脱脂区；

[0012] 所述脱脂逆向口包括浸泡脱脂逆向口和喷淋脱脂逆向口，所述浸泡脱脂逆向口在高程上高于所述喷淋脱脂逆向口；

[0013] 所述喷淋脱脂逆向口位于所述喷淋脱脂区内，并朝向所述喷淋脱脂区的底部；

[0014] 所述浸泡脱脂逆向口位于所述浸泡脱脂区，并朝向所述浸泡脱脂区的底部。

[0015] 进一步地，所述排污口设置于所述喷淋脱脂区的底部；所述喷淋脱脂区内的脱脂液从所述排污口经所述过滤机构过滤后回流至所述喷淋脱脂区。

[0016] 进一步地，所述喷淋脱脂区的底部设置有引流板，所述引流板包括引流外板与引流内板；所述引流外板沿所述喷淋脱脂区的壁面向底部中心倾斜设置，构成坡面；所述引流内板设于所述喷淋脱脂区的底部中心位置，呈棱锥或圆锥状；

[0017] 所述排污口位于所述引流外板与所述引流内板之间。

[0018] 进一步地，所述水洗区和所述浸泡脱脂区内设置有搅拌装置。

[0019] 进一步地，所述水洗区包括沿工件输送方向依次设置的一级水洗区和二级水洗区；

[0020] 所述水洗逆向口包括一级水洗逆向口和二级水洗逆向口，所述二级水洗逆向口在高程上高于或等于所述一级水洗逆向口；

[0021] 所述一级水洗逆向口位于一级水洗区内，并朝向所述一级水洗区的底部；

[0022] 所述二级水洗逆向口位于所述二级水洗区内，并朝向所述二级水洗区的底部。

[0023] 进一步优选为，所述一级水洗区和所述二级水洗区均为浸泡水洗区。

[0024] 进一步地，，所述进水口通过进水管道连接清水池，所述清水池在高程上高于所述二级水洗区；

[0025] 所述进水管道的一端设有所述进水口，另一端设有出水口；所述进水口位于所述清水池内；所述出水口位于所述二级水洗区内；

[0026] 所述进水管道通过电磁阀控制进水。

[0027] 进一步地，所述脱脂区的上方设有脱脂剂补充口；所述脱脂剂补充口设置于所述浸泡脱脂区的上方，所述脱脂剂补充口通过管道与脱脂剂补充箱连接。

[0028] 进一步地，所述电泳涂装的脱脂循环水再利用系统还包括排风组件，所述排风组件包括：

[0029] 收集罩，所述收集罩设置于所述脱脂区的上方，用于收集所述电泳涂装的脱脂循环水再利用系统产生的水蒸气；

[0030] 排风机，所述排风机通过排风管道与所述收集罩连接，用于使所述收集罩内形成负压。

[0031] 进一步地，所述电泳涂装的脱脂循环水再利用系统还包括热烫洗区，所述热烫洗区的底部设有排污口，所述热烫洗区内的排污口连接过滤机构，所述热烫洗区内的烫洗液从所述热烫洗区内的排污口经所述过滤机构过滤后回流至所述热烫洗区；

[0032] 所述热烫洗区和所述脱脂区之间设置有第二逆向输送管道；所述第二逆向输送管道自所述脱脂区向所述热烫洗区方向向下倾斜，所述第二逆向输送管道的上端与所述第一逆向输送管道的下端连通；

[0033] 所述第二逆向输送管道上开设有热烫洗逆向口，所述热烫洗逆向口位于所述烫洗区内，并朝向所述热烫洗区的底部。

[0034] 进一步优选为，所述第二逆向输送管道与所述第一逆向输送管道为一体结构，一体结构的所述第二逆向输送管道和所述第一逆向输送管道从所述二级水洗区向所述热烫洗区的方向向下倾斜。

[0035] 进一步优选为，所述热烫洗区为浸泡热烫洗区。

[0036] 进一步地，所述热烫洗区的底部设置有引流板，所述热烫洗区内的引流板包括引流外板与引流内板；所述引流外板沿所述热烫洗区的壁面向底部中心倾斜设置，构成坡面；所述引流内板设于所述热烫洗区的底部中心位置，呈棱锥或圆锥状；

[0037] 所述热烫洗区内的排污口位于所述引流外板与所述引流内板之间。

[0038] 进一步地，所述热烫洗区的上方设置有收集罩，所述收集罩通过排风管道与所述排风机连接。

[0039] 进一步地，所述过滤机构通过排污管道与所述排污口连接，所述过滤机构包括：

[0040] 过滤槽，所述过滤槽内设置有滤布和卷轴组；所述滤布设置于所述排污管道的管口下方；所述卷轴组包括平行设置的第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴用于卷取所述滤布，所述第二卷轴与卷轴驱动电机连接，适于使所述滤布由所述第一卷轴向所述第二卷轴输送；

[0041] 污泥沉淀槽，所述污泥沉淀槽与所述过滤槽连接，且位于所述过滤槽的下方，用于分离经所述滤布处理后滤液中的固体颗粒物和/或油脂；所述污泥沉淀槽底部设有排泥口，侧壁连接回流管道。

[0042] 进一步地，所述过滤机构还包括陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器位于所述排污管道上；所述陶瓷膜过滤器的出水口通过所述排污管道与所述过滤槽的入水口连通。

[0043] 进一步地，所述滤布的材质为吸油棉。

[0044] 进一步地，所述过滤机构还包括浮球，所述浮球设置于所述滤布的上方；

[0045] 所述浮球与所述卷轴驱动电机联动。

[0046] 进一步地，所述过滤机构还包括格栅，所述格栅水平设置于所述滤布的下方，用于为所述第一卷轴与所述第二卷轴之间的滤布提供水平支撑。

[0047] 进一步地，所述过滤机构还包括固废收集槽，所述固废收集槽设置于所述第二卷轴的一侧，用于收集由所述第二卷轴输送的滤布。

[0048] 进一步地，所述过滤槽的槽底自所述过滤槽的槽壁一侧向另一侧倾斜设置；所述过滤槽的槽底与所述过滤槽的槽壁之间的夹角为45°-80°；

[0049] 倾斜的所述槽底的最低位置处为所述过滤槽的出水口，且连通所述污泥沉淀槽的入水口。

[0050] 进一步地，所述污泥沉淀槽包括集水区、清水区，以及位于所述集水区和所述清水区之间的沉降区；

[0051] 所述集水区的侧壁设有所述污泥沉淀槽的入水口，所述清水区的侧壁设有所述污泥沉淀槽的出水口；

[0052] 所述集水区与清水区之间、所述清水区与沉降区之间设置通过隔板组间隔，所述隔板组由溢流板与挡流板组成，所述挡流板与所述溢流板平行设置；

[0053] 所述溢流板位于靠近所述污泥沉淀槽的入水口一侧；所述挡流板位于靠近所述污泥沉淀槽的出水口一侧；所述溢流板垂直固定于所述污泥沉淀槽的槽底；所述挡流板的一端固定在所述污泥沉淀槽的槽顶，且另一端低于所述溢流板的顶端。

[0054] 进一步地，所述沉降区至少有三个，依次设置于所述集水区和所述清水区之间；

[0055] 相邻的所述沉降区之间通过所述隔板组间隔。

[0056] 进一步地，所述集水区的底部设置有排泥口；

[0057] 所述沉降区的中部竖直设置有沉降管道，所述沉降管道的下部设置有排泥口，所述沉降管道的上部设置有排油口，所述排油口的高度高于所述溢流板的顶端的高度。

[0058] 本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

[0059] (1)本发明的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统在相邻的脱脂区和水洗区之间设置第一逆向输送管道，并将第一逆向输送管道设置为自所述水洗区向所述脱脂区方向向下倾斜，水洗区内的水洗液通过水洗逆向口经第一逆向输送管道从脱脂逆向口自动流入脱脂区内；本发明利用液位差自动实现涂装前预处理中后段工艺向前道工艺的液体输送，既能够提高水的重复利用率，还能够实现零动力传输，有助于同时减少水耗和能耗。此外，本发明还设置了过滤机构，用于实时过滤脱脂区底部排出的电泳涂装废水，并经过滤机构处理后回流至脱脂区回用；本发明的过滤机构与脱脂区和水洗区之间的逆向输送结构相配合，能够进一步提高涂装前预处理工艺中水的利用率，同时能还能够避免因逆向输送造成的脱脂区水质下降导致的除油清洗效果降低。本发明通过上述技术方案在较低的能耗下实现了较高的水利用率和较好的油污清洗效果。

[0060] (2)本发明在脱脂区设置喷淋脱脂区和浸泡脱脂区，在水洗区设置一级水洗区和二级水洗区，电泳涂装的工件依次经过喷淋脱脂工序、浸泡脱脂工序、一级水洗工序和二级水洗工序，至少具有以下两方面的好处：一是多道工序有助于提高对工件的除油清洗效果；二是与上述技术效果(1)配合，通过增加逆向输送所经过的池体的数量，以增加水体重复利用的次数，进而提高水的利用率。

[0061] (3)本发明还设置了排风组件，用于收集所述电泳涂装的脱脂循环水再利用系统产生的水蒸气，其至少具有以下两方面的好处：一是，负压收集电泳涂装的脱脂循环水再利用系统产生的水蒸气，以减少涂装前预处理工艺对环境造成的污染；二是，排风组件以负压收集脱脂区(和热烫洗区)产生的水蒸气，进水管道向水洗区内输入清水，两者相互配合，能够保证本发明中脱脂区和水洗区之间的逆向输送的机型。

[0062] (4)本发明中过滤机构采用过滤槽与污泥沉淀槽结合的结构，过滤槽的滤布和卷轴组配合，通过使滤布由第一卷轴向述第二卷轴输送，能够避免在过滤的过程中发生因滤布堵塞而影响过滤速率和过滤效果的问题；同时，在过滤槽下方设置污泥沉淀槽，污泥沉淀槽与过滤槽连接，能够对经滤布处理后滤液中的固体颗粒物和/或油脂进行进一步的分离，有助于提高经过滤机构处理后回用水的水质。本发明中滤布的材质使用吸油棉，其既能够起到过滤掉电泳涂装废水中的固体颗粒物的作用，还能够除去电泳涂装废水中的大量油脂，适用于涂装前预处理工序的水循环。

[0063] (5)本发明中过滤机构的过滤槽的槽底设置为自过滤槽的槽壁一侧向另一侧倾斜设置，倾斜槽底的最低位置处设置为过滤槽的出水口，且连通污泥沉淀槽的入水口，其至少具有以下两方面的好处：一是能够减小滤布与污泥沉淀槽之间的高度落差造成滤液进入污泥沉淀时水体震动对污泥沉淀内固体颗粒物沉淀的影响，二是倾斜的槽底利于滤液中的固体颗粒物缓慢下落进入污泥沉淀槽，避免滤液中的固体颗粒物残留在过滤槽底部。本发明中，倾斜槽底将过滤槽与污泥沉淀槽有机地结合成为一体，利用水的重力势能，使经滤布处理后的滤液自动经过倾斜槽底流入污泥沉淀槽中，免去了输送管道的使用，有助于减少能耗和设备成本。

[0064] (6)本发明中过滤机构将污泥沉淀槽设置为包括集水区、清水区，以及位于所述集水区和所述清水区之间的沉降区，经滤布过滤后的滤液先进入集水区，再由集水区依次流入沉降区和清水区，能够进一步减小滤布与污泥沉淀槽之间的高度落差造成滤液进入污泥沉淀时水体震动对污泥沉淀内固体颗粒物沉淀的影响；本发明还在集水区、沉降区、清水区之间设置溢流板和挡流板；当进入集水区的滤液以溢流的方式依次经过沉降区和清水区时，滤液中的油脂漂浮在水体上方，并经沉降区内的排油口进入油泥收集槽，滤液中的固体颗粒物沉降在水体下方，并经集水区和沉降区内的排泥口进入油泥收集槽，从而同时除去电泳涂装废水中的油脂和固体颗粒物。经实践发现，经本发明的过滤机构处理后的回用水的水质较好，适用于涂装前预处理工序的水体回用；将本发明的过滤机构连接在涂装前预处理工序的喷淋脱脂区(和热烫洗区)，再配合本发明的逆向输送结构，用于清洗工件表面的油污，能够达到较好的油污清洗效果。附图说明

[0065] 图1为本发明实施例1中电泳涂装的脱脂循环水再利用系统的结构示意图；

[0066] 图2为图1中过滤机构的结构示意图；

[0067] 图3为本发明实施例2中电泳涂装的脱脂循环水再利用系统的结构示意图；

[0068] 其中，各附图标记为：

[0069] 110-喷淋脱脂区；120-浸泡脱脂区；130-引流板；131-引流外板；132-引流内板；140-排污口；210-一级水洗区；220-二级水洗区；300-热烫洗区；400-第一逆向输送管道；
411-浸泡脱脂逆向口；412-喷淋脱脂逆向口；421-一级水洗逆向口；422-二级水洗逆向口；
500-第二逆向输送管道；510-热烫洗逆向口；600-过滤机构；610排污管道；620-回流管道；
630-过滤槽；631-滤布；632-第一卷轴；633-第二卷轴；634-浮球；640-污泥沉淀槽；641-集水区；642-清水区；643-沉降区；644-溢流板；645-挡流板；646-排泥口；647-排油口；648-油泥收集槽；649-沉降管道；650-固废收集槽；700-排风组件；710收集罩；720-排风机；730-排风管道。

具体实施方式

[0070] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0071] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0072] 实施例1

[0073] 本实施例提供一种电泳涂装的脱脂循环水再利用系统。

[0074] 如图1所示，一种电泳涂装的脱脂循环水再利用系统，包括沿工件输送方向依次设置的脱脂区和水洗区；脱脂区的底部设有排污口140，排污口140连接过滤机构600，脱脂区内的脱脂液从排污口140经过滤机构600过滤后回流至脱脂区内；水洗区的上方设有进水口，用于向水洗区内提供清水；脱脂区和水洗区之间设置有第一逆向输送管道400，第一逆向输送管道400位于脱脂区和水洗区的顶部，且自水洗区向脱脂区方向向下倾斜，第一逆向输送管道400上开设有脱脂逆向口和水洗逆向口；脱脂逆向口位于脱脂区内，并朝向脱脂区的底部；水洗逆向口位于水洗区内，并朝向水洗区的底部。需要说明的是，逆向输送管道中，“逆向”是指管道中流体流动的方向与工件输送方向相反；各逆向口朝向的“底部”，以图1为例均朝向下方。其工作过程如下：

[0075] 步骤1，清水通过进水口进入水洗区内；

[0076] 步骤2，水洗区内液位逐渐上升后，水洗区上部的水洗液通过水洗逆向口经第一逆向输送管道400从脱脂逆向口自动流入脱脂区内；

[0077] 步骤3，脱脂区内的脱脂液通过排污口140进入过滤机构600；

[0078] 步骤4，过滤机构600对脱脂液过滤后将回用水回流至脱脂区内。

[0079] 本发明通过逆向输送与过滤机构600配合，完成电泳涂装的脱脂循环水再利用，从而在较低的能耗下实现较高的水利用率和较好的油污清洗效果。

[0080] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，如图1所示，脱脂区包括沿工件输送方向依次设置的喷淋脱脂区110和浸泡脱脂区120；脱脂逆向口包括浸泡脱脂逆向口411和喷淋脱脂逆向口412，浸泡脱脂逆向口411在高程上高于喷淋脱脂逆向口412；喷淋脱脂逆向口412位于喷淋脱脂区110内，并朝向喷淋脱脂区110的底部；浸泡脱脂逆向口411位于浸泡脱脂区120，并朝向浸泡脱脂区120的底部；本实施例中，喷淋脱脂区110内的排污口
140位于喷淋脱脂区110的底部；喷淋脱脂区110内的脱脂液从排污口140经过滤机构600过滤后回流至喷淋脱脂区110内，实现喷淋脱脂区110内脱脂液的自循环水处理。本实施例中，喷淋脱脂区110内设置喷淋组件，喷淋组件的喷头安装在喷淋脱脂区110的槽体内壁上，并设置为朝向喷淋脱脂区110的中部上方喷淋；需要说明的是，所述喷淋组件在该领域中为常用装置，在此不对其做具体限定。本实施例中，浸泡脱脂区120的上方设有脱脂剂补充口，脱脂剂补充口通过管道与脱脂剂补充箱连接，用于向浸泡脱脂区120内提供脱脂药剂；本实施例中的脱脂药剂可具体采用磷酸盐、硅酸盐和表面活性助剂的混合物，游离碱点数为16-19点。

[0081] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，喷淋脱脂区110的底部设置有引流板130，引流板130包括引流外板131与引流内板132；引流外板131沿喷淋脱脂区110的壁面向底部中心倾斜设置，构成坡面；引流内板132设于喷淋脱脂区110的底部中心位置，呈棱锥或圆锥状；排污口140位于引流外板131与引流内板132之间。

[0082] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，如图1所示，水洗区包括沿工件输送方向依次设置的一级水洗区210和二级水洗区220；水洗逆向口包括一级水洗逆向口421和二级水洗逆向口422，二级水洗逆向口422在高程上高于或等于一级水洗逆向口421；
一级水洗逆向口421位于一级水洗区210内，并朝向一级水洗区210的底部；二级水洗逆向口
422位于二级水洗区220内，并朝向二级水洗区220的底部。

[0083] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，一级水洗区210和二级水洗区220均为浸泡水洗区；一级水洗区210、二级水洗区220浸泡脱脂区120内均设置有搅拌装置，用于液体搅拌，以提高工件表面的油污清洗效果。本实施例中的搅拌装置可以采用搅拌叶片，以现有技术中可实现液体搅拌的结构即可，本领域技术人员在理解本发明的基础上，可以直接运用本领域现有技术实现，在此不做过多描述。

[0084] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，进水口通过进水管道连接清水池，清水池在高程上高于二级水洗区220；进水管道的一端设有进水口，另一端设有出水口；进水管道的进水口位于清水池内；进水管道的出水口位于二级水洗区220内；进水管道上设置有进水电磁阀，用于控制进水。本实施例中，喷淋脱脂区110和浸泡脱脂区120内均设置有液位计，液位计与进水电磁阀联动，从而实现通过喷淋脱脂区110和浸泡脱脂区120内的液位控制进水电磁阀的开启或关闭。本实施例中将液位计的目标液位最高值设置为喷淋脱脂区110和浸泡脱脂区120的檐口处，液位计目标液位最低值设置为喷淋脱脂区110和浸泡脱脂区120的檐口下方20±5cm处；本实施例中的液位计-进水电磁阀联动系统为本领域中常用联动系统，是常规的现有技术。例如可以选择与burkert 8181鸭嘴式浮子液位计电磁阀相同的原理的联动系统，实现液位的自动控制。

[0085] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，电泳涂装的脱脂循环水再利用系统还包括排风组件700，排风组件700包括：收集罩710，收集罩710设置于脱脂区的上方，用于收集脱脂区产生的水蒸气；排风机720，排风机720通过排风管道730与收集罩710连接，用于使收集罩710内形成负压。

[0086] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，如图1和图2所示，过滤机构600通过排污管道610与排污口140连接，过滤机构600包括：过滤槽630，过滤槽630内设置有滤布631和卷轴组；滤布631设置于排污管道610的管口下方；卷轴组包括平行设置的第一卷轴632和第二卷轴633，第一卷轴632用于卷取滤布631，第二卷轴633与卷轴驱动电机连接，适于使滤布631由第一卷轴632向第二卷轴633输送；污泥沉淀槽640，污泥沉淀槽640位于过滤槽630的下方，并与过滤槽630的出水口连接，用于分离经滤布631处理后滤液中的固体颗粒物和/或油脂；污泥沉淀槽640的底部设有污泥沉淀槽640的排泥口646，侧壁设有污泥沉淀槽640的出水口，该出水口连接回流管道620，用于将经过过滤机构600处理后的脱脂液回流至喷淋脱脂区110回用。其中，滤布631的材质为吸油棉；在滤布631的上方设置有浮球
634，浮球634与卷轴组的卷轴驱动电机联动。本实施例中的浮球-卷轴驱动电机联动系统为在该领域中为常用联动系统，例如可以选择LMA--BANNA浮球式液位开关、DELACHAUX电机驱动卷轴的配套电机，当滤布631因过滤饱和导致过滤速度减慢时，滤布631上方的液位升高，带动浮球634向上移动，浮球634触发检测杆中的磁簧开关，发出信号使卷轴驱动电机运行，进而带动滤布631由第一卷轴632向第二卷轴633输送。

[0087] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，过滤机构600还包括格栅，格栅水平设置于滤布631的下方，用于为第一卷轴632与第二卷轴633之间的滤布631提供水平支撑。

[0088] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，过滤机构600还包括固废收集槽650，固废收集槽650设置于第二卷轴633的一侧，用于收集由第二卷轴633输送的滤布631。

[0089] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，污泥沉淀槽640包括集水区641、清水区642，以及位于集水区641和清水区642之间的三个相邻设置的沉降区643；过滤槽630的槽底自过滤槽630的池壁一侧向另一侧倾斜设置，且过滤槽630的槽底与过滤槽630的池壁之间的夹角为45°-80°，倾斜的槽底的最低位置处为过滤槽630的出水口；集水区641的入水口即为污泥沉淀槽640的入水口，其与过滤槽630的出水口连通；清水区642的侧壁则设有污泥沉淀槽640的出水口；相邻的集水区641、清水区642和沉降区643之间通过隔板组间隔，隔板组由溢流板644与挡流板645组成，挡流板645与溢流板644平行设置；溢流板644位于靠近污泥沉淀槽640的入水口一侧；挡流板645位于靠近污泥沉淀槽640的出水口一侧；
挡流板645的一端固定在污泥沉淀槽640的槽顶，另一端低于溢流板644的顶端。在集水区
641的底部设置有排泥口646；沉降区643的中部竖直设置有沉降管道649，沉降管道649的下部设置有排泥口646，沉降管道649的上部设置有排油口647，排油口647的略高度高于溢流板644的顶端的高度。

[0090] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，在污泥沉淀槽640的下方还设置有油泥收集槽648，油泥收集槽648通过管道分别连通集水槽底部的排泥口646、沉降槽底部的排泥口646、沉降区643上部的排油口647；油泥收集槽648的底部通过管道连通至固废收集槽650。本实施例中，在油泥收集槽648与排油口647、排泥口646之间的管道上安装有吸力泵，用于将油脂和固体颗粒物吸入油泥收集槽648内；同时，在油泥收集槽648与排泥口646、排油口647之间的管道上还安装有阀门。本实施例中，在油泥收集槽648与固废收集槽
650之间的管道上安装有水泵，用于将油泥收集槽648内的油泥输送至固废收集槽650内。

[0091] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，过滤机构600通过排污管道610与设置于喷淋脱脂区110底部的排污口140连接，处理从喷淋脱脂区110底部排出的脱脂液，经过滤机构600处理掉脱脂液中的固体颗粒物和油脂后重新回流至喷淋脱脂区110内，如图2所示，该过滤机构600还包括陶瓷膜过滤器，陶瓷膜过滤器安装在排污管道610上；陶瓷膜过滤器的入水口连通喷淋脱脂区110底部的排污口140，陶瓷膜过滤器的出水口连通过滤槽630的入水口。该陶瓷膜过滤器具有反冲洗功能。

[0092] 本实施例的过滤机构600的工作过程如下：

[0093] 步骤1，待处理的脱脂液从喷淋脱脂的底部的排污口140经过排污管道610流入过滤槽630；

[0094] 步骤2，过滤槽630内的滤布631对步骤1中的脱脂液进行过滤，初步除去脱脂液中的固体颗粒物和油脂，得到滤液；在过滤的同时，安装在滤布631上方的浮球634联动控制卷轴驱动电机，使滤布631由第一卷轴632向第二卷轴633输送；

[0095] 步骤3，经步骤2处理过的滤液由倾斜的槽底流至过滤槽630下方的集水区641内，集水区641底部的排泥口646排出集水区641内的固体颗粒物；

[0096] 步骤4，经步骤3的集水区641处理后的滤液通过隔板组从集水区641流入沉降区643内，沉降区643底部的排泥口646排出沉降区643内的固体颗粒物，沉降区643上部的排油口647排出沉降区643内的油脂；

[0097] 步骤5，经步骤4的沉降区643处理后的滤液通过隔板组从沉降区643流入清水区642内，得到回用水，回用水通过清水区642侧壁的回流管道620回流至喷淋脱脂区110内。

[0098] 上述步骤5中，回流管道620上安装有水泵，用于将清水区642内的回用水输送至喷淋脱脂区110和/或热烫洗区300内。

[0099] 本实施例中，电泳涂装的脱脂循环水再利用系统还包括输送链，输送链上设置有用于固定工件的固定机构，工件在输送链的带动下，依次经过喷淋脱脂区110、浸泡脱脂区120、一级水洗区210和二级水洗区220，以清洗除去工件表面的油污；其中，在浸泡脱脂区
120、一级水洗区210和二级水洗区220，输送链的输送轨迹为开口向上的倒梯形。本实施例中的固定机构可以采用夹持机构，以现有技术中可实现工件夹持的结构即可，本领域技术人员在理解本发明的基础上，可以直接运用本领域现有技术实现，在此不做过多描述。

[0100] 本实施例的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统的工作过程如下：

[0101] 步骤1，开启进水管道上的进水电磁阀，清水通过进水管道进入二级水洗区220内；

[0102] 步骤2，二级水洗区220内的水洗液再过二级水洗逆向口422经第一逆向输送管道400从一级水洗逆向口421自动流入一级水洗区210内；

[0103] 步骤3，一级水洗区210内的水洗液通过一级水洗逆向口421经第一逆向输送管道400从浸泡脱脂逆向口411自动流入浸泡脱脂区120内；

[0104] 步骤4，浸泡脱脂区120内的脱脂液通过浸泡脱脂逆向口411经第一逆向输送管道400从喷淋脱脂逆向口412自动流入喷淋脱脂区110内；

[0105] 步骤5，喷淋脱脂区110内的脱脂液通过喷淋脱脂区110底部的排污口140经排污管道610自动流入过滤机构600内；

[0106] 步骤6，过滤机构600将处理后的回用水经回流管道620回流至喷淋脱脂区110内；

[0107] 步骤7，工件在输送链的带动下，依次经,喷淋脱脂区110、浸泡脱脂区120、一级水洗区210和二级水洗区220，进行油污清洗。

[0108] 其中，当本发明的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统运行一定时间后，上述步骤1-7同时进行。

[0109] 实施例2

[0110] 本实施例提供一种电泳涂装的脱脂循环水再利用系统。

[0111] 本实施例的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统在实施例1的基础上还设置有热烫洗区300。

[0112] 如图3所示，热烫洗区300的底部设有排污口140，热烫洗区300内的排污口140连接至实施例1中的过滤机构600，热烫洗区300内的烫洗液从排污口140经过滤机构600处理后回流至热烫洗区300内；热烫洗区300和脱脂区之间设置有第二逆向输送管道500；第二逆向输送管道500自脱脂区向热烫洗区300方向向下倾斜，第二逆向输送管道500的上端与第一逆向输送管道400的下端连通；第二逆向输送管道500上开设有热烫洗逆向口510，热烫洗逆向口510位于烫洗区内，并朝向热烫洗区300的底部。

[0113] 本实施例中，第二逆向输送管道500与第一逆向输送管道400为一体结构，一体结构的第二逆向输送管道500和第一逆向输送管道400从二级水洗区220向热烫洗区300的方向向下倾斜。

[0114] 本实施例中，热烫洗区300为浸泡热烫洗区。

[0115] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，热烫洗区300的底部设置有引流板130，热烫洗区300内的引流板130包括引流外板131与引流内板132；引流外板131沿热烫洗区300的壁面向底部中心倾斜设置，构成坡面；引流内板132设于热烫洗区300的底部中心位置，呈棱锥或圆锥状；热烫洗区300内的排污口140位于引流外板131与引流内板132之间。

[0116] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，热烫洗区300内设置有液位计，液位计与进水电磁阀联动，从而实现通过热烫洗区300内的液位控制进水电磁阀的开启或关闭。本实施例中将液位计的目标液位最高值设置为热烫洗区300的檐口处，液位计目标液位最低值设置为热烫洗区300的檐口下方20±5cm处；本实施例中的液位计-进水电磁阀联动系统与实施例1中的液位计-进水电磁阀联动系统相同。

[0117] 作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例中，热烫洗区300的上方设置有收集罩710，该收集罩710与实施例1中的排风管道730相连通。

[0118] 本实施例的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统的工作过程如下：

[0119] 步骤1，开启进水管道上的进水电磁阀，清水通过进水管道进入二级水洗区220内；

[0120] 步骤2，二级水洗区220内的水洗液再过二级水洗逆向口422经第一逆向输送管道400从一级水洗逆向口421自动流入一级水洗区210内；

[0121] 步骤3，一级水洗区210内的水洗液通过一级水洗逆向口421经第一逆向输送管道400从浸泡脱脂逆向口411自动流入浸泡脱脂区120内；

[0122] 步骤4，浸泡脱脂区120内的脱脂液通过浸泡脱脂逆向口411经第一逆向输送管道400从喷淋脱脂逆向口412自动流入喷淋脱脂区110内；

[0123] 步骤5，喷淋脱脂区110内的脱脂液通过喷淋脱脂逆向口412经第一逆向输送管道400从热烫洗逆向口510自动流入热烫洗区300内；

[0124] 步骤6，喷淋脱脂区110内的脱脂液通过喷淋脱脂区110底部的排污口140经排污管道610自动流入过滤机构600内，热烫洗区300内的烫洗液通过热烫洗区300底部的排污口140经排污管道610自动流入过滤机构600内；

[0125] 步骤7，过滤机构600将处理后的回用水经回流管道620回流至喷淋脱脂区110和热烫洗区300内；

[0126] 步骤8，工件在输送链的带动下，依次经热烫洗区300、,喷淋脱脂区110、浸泡脱脂区120、一级水洗区210和二级水洗区220，进行油污清洗。

[0127] 其中，当本发明的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统运行一定时间后，上述步骤1-8同时进行。

[0128] 实施例3

[0129] 本实施例提供一种电泳涂装的脱脂循环水再利用系统。

[0130] 本实施例的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统与实施例2的不同之处在于，热烫洗区300和喷淋脱脂区110分别连接一个过滤机构600。(本实施例中过滤机构的结构与实施例1、2中过滤机构的结构相同)

[0131] 本实施例中与热烫洗区300底部的排污口140连接的过滤机构600仅用于处理热烫洗区300底部排出的烫洗液，本实施例中与喷淋脱脂区110底部的排污口140连接的过滤机构600仅用于处理喷淋脱脂区140底部排出的脱脂液。本实施例相比于实施例2能够提高过滤效率，并分别提升热烫洗区和喷淋脱脂区的回流水质。

[0132] 效果实验例

[0133] 实施对象：实施例3的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统。

[0134] 实验参数：热烫洗区内脱脂液温度为40±5℃，浸泡时间为6-9min；喷淋脱脂区内脱脂液温度为40±5℃，喷淋压力为0.1-0.2Mpa，喷淋时间为1-2min；浸泡脱脂区内脱脂液碱度为16-19点，温度为40±5℃，浸泡时间为6-9min；一级水洗区内清水温度为常温，浸泡时间为1±0.5min；二级水洗区内清水温度为常温，浸泡时间为1±0.5min；

[0135] 试验结果：工件依次经过热烫洗区、喷淋脱脂区、浸泡脱脂区、一级水洗区和二级水洗区后，测试工件表面残留液体的碱度＜3点，无油污。该试验结果说明，实施例3的电泳涂装的脱脂循环水再利用系统具有较好的油污清洗效果。

[0136] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

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