普通的电动真空吸尘器使用由容纳在真空吸尘器主体中的电动鼓风机的操作生成的负压，从与真空吸尘器主体连通的灰尘收集软管的前端处设置的吸入口中连同空气一起抽吸在将被净化的表面例如地板上堆积的灰尘，使用真空吸尘器主体中设置的高速分离型灰尘移除单元或过滤器捕获灰尘，并且净化要被净化的表面。
对于电动真空吸尘器中使用的电动鼓风机，在作为工作流体的空气中会始终导致不需要的压力变化，并且该压力变化会传播至周边并且通常会生成噪音。例如，周期性的压力变化会随着风扇的转子叶片发生在空间中，并且压力变化会作为噪音传播。在电动鼓风机中，会发生流体振动例如浪涌和由于转子不稳定导致的机械振动。隔离电动鼓风机的噪音和振动的隔振支撑部理想地是以足够柔和的小振幅支撑一个位置。隔振支撑部还需要径向地支撑电动鼓风机的重量并且轴向地支撑由电动鼓风机的操作生成的吸力。
因此，专利文献1描述了一种电动真空吸尘器，它使用设置在电动鼓风机和真空吸尘器主体之间重心附近的弹簧构件，该弹簧构件经由真空吸尘器主体上设置的外周环设置，设置在电动机和真空吸尘器主体之间以一个间隙设置的减振后弹性体，和设置在风扇的外圆周和主体之间以一个间隙设置的减振前弹性体，并且在真空吸尘器主体中弹性地支撑电动鼓风机。专利文献1：日本专利早期公开No.5-84194

专利文献1中描述的传统电动真空吸尘器中的电动鼓风机由施加了张力的螺旋弹簧以张力弹性地支撑在真空吸尘器主体中，径向地向电动鼓风机施加的力被柔性地支撑，而沿电动鼓风机的轴向施加的力以提高的轴向位移紧密地支撑，因此防止由电动鼓风机的操作导致的振动传递至真空吸尘器主体。
然而，为了将张力施加至螺旋弹簧，螺旋弹簧需要拉伸得长于自由长度。然后，当在电动鼓风机外壳腔室的内表面和电动鼓风机之间不能获得足够的空间时，螺旋弹簧不能被拉伸以用张力弹性地支撑电动鼓风机。
而且，存在如下情形，其中例如电动鼓风机容纳在电动鼓风机壳体中，并且电动鼓风机壳体容纳在电动真空吸尘器主体中以隔离由于电动鼓风机的操作导致的噪音和振动。当螺旋弹簧被拉伸以张力在电动鼓风机壳体中弹性地支撑电动鼓风机时，很难保证拉伸螺旋弹簧所需的电动鼓风机和电动鼓风机壳体之间的间隔距离而又减小电动鼓风机壳体的尺寸。
为了提高电动真空吸尘器的方便性，真空吸尘器主体和电动鼓风机壳体的重量需要很轻。然而，由树脂例如ABS构成的电动鼓风机壳体很薄并且重量很轻，不具有足够的刚度，并且很难使用螺旋弹簧以张力在电动鼓风机壳体中弹性地支撑电动鼓风机。
另外，在电动鼓风机周围提供一种粘弹性主体例如橡胶或聚氨脂以隔离振动和噪音适于减小电动鼓风机的共振峰值分量，但是在不同于共振峰值分量的频率范围内不能获得足够的优点。
本发明提出了一种电动真空吸尘器，它可以在电动鼓风机壳体中压缩地弹性支撑电动鼓风机以隔离由电动鼓风机的操作导致的噪音和振动。
为实现上述目的，本发明提供了一种电动真空吸尘器，包括：将包含灰尘的空气抽吸到电动真空吸尘器中的电动鼓风机；容纳电动鼓风机的电动鼓风机壳体；和隔振支撑部，它形成于电动鼓风机壳体中并且通过朝电动鼓风机径向地施加的压缩力弹性地支撑电动鼓风机。
附图说明
图1是显示依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的外观的透视图；
图2是显示依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的真空吸尘器主体的竖直剖视图；
图3是依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的电动鼓风机壳体和电动鼓风机的部分局部的透视图；
图4显示了应用到依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的螺旋弹簧上的压缩力与从电动鼓风机向电动鼓风机壳体传递的振动之间的关系；
图5显示了应用到依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的螺旋弹簧上的压缩力与从电动鼓风机向电动鼓风机壳体传递的振动之间的关系；
图6显示了应用到依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的螺旋弹簧上的压缩力与从电动鼓风机向电动鼓风机壳体传递的振动之间的关系；
图7是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的电动鼓风机壳体的透视图；
图8是依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的电动鼓风机壳体和电动鼓风机的部分局部的透视图；
图9是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的电动鼓风机壳体和电动鼓风机的透视图；
图10是依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的外周环的透视图；
图11是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的吸入侧壳体构件的另一个实例的透视图；
图12是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的吸入侧壳体构件的另一个实例的后视图；
图13是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的排出侧壳体构件的另一个实例的透视图；
图14是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的排出侧壳体构件的另一个实例的透视图；
图15是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的外周环的另一个实例的透视图；并且
图16是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的外周环的另一个实例的后视图。

下面将参照附图描述依照本发明的电动真空吸尘器的实施例。
[第一实施例]
下面将参照图1至图6描述依照本发明的电动真空吸尘器的第一实施例。
图1是显示依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的外观的透视图。
如图1中所示，依照该实施例的电动真空吸尘器1包括真空吸尘器主体2、灰尘收集软管3、手操作管4、握把部5、操作单元6、延长管7和吸入口8。
真空吸尘器主体2具有连接端口2a，灰尘收集软管3的一端可移除地连接至该连接端口2a。真空吸尘器主体2还包括电源线11。电源插头12形成在电源线11的自由端上。
灰尘收集软管3是柔性的并且形成为可弯曲的细长的大体上圆柱形形状。灰尘收集软管3的一端可移除地连接至连接端口2a以与真空吸尘器主体2的内部连通。
手操作管4的一端设置在灰尘收集软管3的另一个端部上，并且经由灰尘收集软管3与真空吸尘器主体2的内部流体地连通。
握把部5由电动真空吸尘器1的使用者握住用于电动真空吸尘器1的操作。握把部5设置成以弯曲的方式从手操作管4的另一个端部朝手操作管4中设置了灰尘收集软管3的手操作管4的一个端部伸出。
操作单元6设置在握把部5上。当电动真空吸尘器1的使用者操作操作单元6时，电动真空吸尘器1设定成多个驱动模式。操作单元6包括用于停止电动真空吸尘器1的操作的断开开关6a和用于开始电动真空吸尘器1的操作的接通开关6b。
延长管7形成为拉伸的细长的大体上圆柱形形状。延长管7的一端可移除地连接到手操作管4的另一个端部上，并且经由手操作管4和灰尘收集软管3与真空吸尘器主体2的内部流体地连通。
吸入口8可移除地连接至延长管7的一端，并且经由延长管7、手操作管4和灰尘收集软管3与真空吸尘器主体2的内部流体地连通。
图2是显示依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的真空吸尘器主体的竖直剖视图。
如图2中所示，电动真空吸尘器1的电动真空吸尘器1包括主体壳体15、可移除地安装在主体壳体15中的灰尘分离和收集单元16和可打开地设置在主体壳体15中的盖壳体17。
可移除地安装了灰尘分离和收集单元16的灰尘收集腔19形成在主体壳体15的前侧上。灰尘收集腔19中的上开口20由盖壳体17密封。
容纳电动鼓风机21的电动鼓风机外壳腔室22形成于主体壳体15的后侧上。电动鼓风机壳体23罩盖电动鼓风机21并且容纳在电动鼓风机外壳腔室22中。电动鼓风机壳体23包括吸入侧壳体构件25和排出侧壳体构件26。电动鼓风机壳体23由设置在电动鼓风机外壳腔室22的前侧上的安装部27和设置在电动鼓风机外壳腔室22的后侧上的安装部28保持。前盖支撑构件29设置在电动鼓风机壳体23和安装部27之间，并且后盖支撑构件30设置在电动鼓风机壳体23和安装部28之间。前盖支撑构件29和后盖支撑构件30是弹性主体例如橡胶或硅酮。
具有前表面开口32的圆柱形连接空气路径33形成在电动鼓风机外壳腔室22的前侧上。前表面开口32通向灰尘收集腔19。密封环34安装在前表面开口32上。密封环34压紧在灰尘分离和收集单元16和连接空气路径33之间。网格构件35设置在连接空气路径33内。连接开口37形成在连接空气路径33的后壁36中。连接开口37与由电动鼓风机壳体23罩盖的电动鼓风机21流体地连通。
灰尘分离和收集单元16包括通过惯性分离方法使粗尘从包含灰尘的空气中分离的灰尘分离单元39、收集由灰尘分离单元39分离的粗尘的灰尘收集单元40、使粗尘由灰尘分离单元39分开的包含灰尘的空气经过的网滤器41和从包含灰尘的空气中分离和收集细尘的折叠过滤器42。折叠过滤器42容纳在与灰尘分离单元39整体地形成的过滤器外壳43中。
当电动真空吸尘器1的使用者操作接通开关6b时，电动真空吸尘器1开始操作。当电动真空吸尘器1的操作开始时，电动鼓风机21操作并且负压施加到真空吸尘器主体2的内部。负压从连接端口2a经由灰尘收集软管3、手操作管4和延长管7向吸入口8施加。然后，电动真空吸尘器1从吸入口8连同空气一起抽吸将被净化的表面例如地板上堆积的灰尘并且净化将被净化的表面。由吸入口8抽吸的包含灰尘的空气由容纳在真空吸尘器主体2中的灰尘分离和收集单元16分离成空气和灰尘。分离的灰尘由灰尘收集单元40和折叠过滤器42收集。同时，分离的空气由电动鼓风机21抽吸并且从真空吸尘器主体2排出。
图3是依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的电动鼓风机壳体和电动鼓风机的部分局部透视图。
在图3中，仅仅显示了电动鼓风机21的壳体。
如图3所示，电动真空吸尘器1的电动鼓风机壳体23容纳由弹性支座45压缩地弹性地支撑的电动鼓风机21。弹性支座45在轴向和径向上弹性地支撑电动鼓风机21。
电动鼓风机21包括电动机(未显示)、由电动机旋转的离心风扇(未显示)和设置在离心风扇的外圆周上的扩散器(未显示)。电动鼓风机21具有吸入口21a，空气通过该吸入口21a由离心风扇的操作导致的负压抽吸，还具有排气口21b，所抽吸的空气通过该排气口21b排出。当电动机操作时，电动鼓风机21旋转离心风扇并且通过吸入口21a抽吸空气。由电动鼓风机21抽吸的空气通过扩散器离开离心风扇并且冷却电动机。电动鼓风机21通过排气口21b排出已经冷却了电动机的空气。
电动鼓风机壳体23由合成树脂例如ABS构成为基本上封闭端的圆柱形形状。电动鼓风机壳体23包括吸入侧壳体构件25和排出侧壳体构件26。
吸入侧壳体构件25形成一侧开口的封闭端圆柱形形状。吸入口侧底壁47即吸入侧壳体构件25的底面具有壳体吸入口48。壳体吸入口48与真空吸尘器主体2中的连接空气路径33流体地连通并且与电动鼓风机21中的吸入口21a流体地连通。吸入口凸缘49从吸入口侧底壁47连续地形成在壳体吸入口48中。吸入口凸缘49压靠在电动鼓风机21的吸入口21a中设置的密封50中。密封50由弹性体例如橡胶构成环形形状。密封50具有提供了壳体吸入口48和吸入口21a之间的连通的孔50a。密封50将电动鼓风机壳体23的内部分隔成电动鼓风机21中的吸入口21a一侧和排气口21b一侧。吸入侧壳体连接法兰52形成在吸入侧壳体构件25的开口侧端上。
排出侧壳体构件26形成为一侧开口的封闭端圆柱形状。排气口侧底壁54即排出侧壳体构件26的底面具有壳体排气口55。壳体排气口55与电动鼓风机21中的排气口21b间隔开，并且与排气口21b流体地连通。吸入侧壳体连接法兰57形成在排出侧壳体构件26的开口侧端上。吸入侧壳体构件25和排出侧壳体构件26由固定吸入侧壳体连接法兰52和排出侧壳体连接法兰57的紧固构件(未显示)例如螺钉整体地连接。
排出侧壳体构件26的圆柱形筒包括大直径筒58和小直径筒59。大直径筒58从排出侧壳体连接法兰57连续地形成。大直径筒58的直径大于吸入侧壳体构件25的圆柱形筒的直径。小直径筒59从大直径筒58连续地形成。小直径筒59的直径基本上等于吸入侧壳体构件25的圆柱形筒的直径。
面向排出侧壳体构件26中的开口的环形阶梯面61形成在大直径筒58和小直径筒59之间。同时，排出侧壳体连接法兰57的内径形成为大于吸入侧壳体连接法兰52的内径。内径之差在吸入侧壳体连接法兰52上形成环形阶梯面62从而面向排出侧壳体构件26的阶梯面61。圆柱形垫片64和弹性支座45保持在阶梯面61和62之间。因此，弹性支座45的径向位移由排出侧壳体构件26的大直径筒58限制，而弹性支座45的轴向位移由阶梯面61和62限制。
弹性支座45是隔离由电动鼓风机21的操作导致的振动的振动隔离支撑部。弹性支座45包括内周环66、外周环67和螺旋弹簧68。
内周环66设置在电动鼓风机21的重心附近电动机部分21c的外圆周上。锁定了螺旋弹簧68的突起70在内周环66的外表面上沿径向向外伸出。
外周环67经由圆柱形垫片64保持在排出侧壳体构件26的阶梯面61和吸入侧壳体连接法兰52的阶梯面62之间，并且设置在排出侧壳体构件26的内圆周上。锁定了螺旋弹簧68的突起73在外周环67的内表面上沿径向向内伸出。外周环67上的突起73和内周环66上的突起70彼此间隔并且面对。
螺旋弹簧68是向其施加压缩力F的弹性支座构件，并且设置在内周环66上的突起70和外周环67上的突起73之间。螺旋弹簧68的一端装配在内周环66上的突起70上，并且其另一端装配在外周环67上的突起73上。等于或大于三个例如四个的所需数目的螺旋弹簧68在径向均匀地间隔开的间隔处布置在内周环66和外周环67之间。具体地说，向电动鼓风机21径向地施加压缩力F的螺旋弹簧68在电动鼓风机壳体23中弹性地支撑电动鼓风机21。代替螺旋弹簧68，可以在内周环66和外周环67之间施加压缩力F的另一种类型的弹簧或弹性体例如片簧或扭力杆可以用于构成弹性支座45。
弹性支座45向螺旋弹簧68施加压缩力F以支撑电动鼓风机21。因此，其中设置了螺旋弹簧68的内周环66和外周环67之间的间隔距离可以短于向具有相同直径的螺旋弹簧施加张力所需的间隔距离。这使电动鼓风机壳体23和电动鼓风机21之间的间隔距离减小到最低，并且减小了电动鼓风机壳体23的外径，并且因此减小了电动鼓风机壳体23的尺寸和重量。
图4至图6显示了施加到依照本发明的第一实施例的电动真空吸尘器的螺旋弹簧上的压缩力与从电动鼓风机向电动鼓风机壳体传递的振动之间的关系。
在图4至图6中，纵坐标表示当0dB＝1.0m/sec2时电动鼓风机壳体23的振动加速度。
图4显示了当压缩弹性支座包括四个被施加了8N的压缩力的螺旋弹簧时电动鼓风机壳体的振动加速度和频率之间的关系。
图5显示了当压缩弹性支座包括四个被施加了20N的压缩力的螺旋弹簧时电动鼓风机壳体的振动加速度和频率之间的关系。
图6显示了当压缩弹性支座包括八个被施加了20N的压缩力的螺旋弹簧时电动鼓风机壳体的振动加速度和频率之间的关系。
图4中所示的电动鼓风机壳体23的振动加速度和频率之间的关系是使用具有弹簧常数k1＝2N/mm的螺旋弹簧68获得的观察结果，并且图5和图6中所示的电动鼓风机壳体23的振动加速度和频率之间的关系是使用具有弹簧常数k2＝5N/mm的螺旋弹簧68获得的观察结果。电动鼓风机21具有大约1千克的质量。当电动鼓风机21操作时，会生成具有基本上在462Hz处的峰值的振动。依照该实施例的电动鼓风机壳体23的刚度基本上是螺旋弹簧68的弹簧常数k2的两倍或三倍。
如图4中所示，经由向电动鼓风机壳体23施加了FOA＝8N的初始压缩力的螺旋弹簧68从电动鼓风机21传递的振动在462Hz处具有1.71dB＝1.22m/sec2的加速度峰值。
如图5中所示，经由向电动鼓风机壳体23施加了FOA＝20N的初始压缩力的螺旋弹簧68从电动鼓风机21传递的振动在462Hz处具有-3.15dB＝0.69m/sec2的加速度峰值。
如图6中所示，经由向电动鼓风机壳体23施加了FOB＝20N的初始压缩力的螺旋弹簧68从电动鼓风机21传递的振动在488Hz处具有16.4dB＝6.58m/sec2的加速度峰值。
从图4和图5中的比较很显然，施加到螺旋弹簧68上的较高初始压缩力可以更可靠地隔离从电动鼓风机21经由弹性支座45向电动鼓风机壳体23传递的振动。振动隔离的优点是在基本上从50Hz到800Hz的宽频带中提供的，并且尤其在462Hz处观察到的电动鼓风机21的加速度峰值处很明显。
从图5和图6之间的比较，很明显，从电动鼓风机21经由弹性支座45向电动鼓风机壳体23传递的振动不能有效地隔离，即便是在所使用的螺旋弹簧68的数目改变而相同的初始压缩力施加到弹性支座45的螺旋弹簧68上时。
假定观察结果的主因子是电动鼓风机壳体23的谐振频率因为电动鼓风机壳体23沿径向向外膨胀并且由于施加到螺旋弹簧68上的压缩力F变形并且因为初始应力施加到电动鼓风机壳体23上以改变电动鼓风机壳体23的表面刚度而改变，这是应力硬化。因此，施加至螺旋弹簧68的压缩力F可以调节以改变电动鼓风机壳体23的谐振频率以隔离从电动鼓风机21向电动鼓风机壳体23传递的振动。
具体地说，当足够厚度的电动鼓风机壳体23由于其尺寸和重量的减小而不能得到保证时，施加至弹性支座45的螺旋弹簧68的压缩力F和电动鼓风机壳体23的刚度可以根据需要调节，并且所用的螺旋弹簧68的数目被选择，因此电动鼓风机壳体23d电动鼓风机壳体23的谐振频率可以改变以有效地隔离从电动鼓风机21向电动鼓风机壳体23传递的振动。
在依照该实施例的电动真空吸尘器1中，优选螺旋弹簧68的弹簧系数基本上为5N/mm，螺旋弹簧68的数目为四个，并且施加至螺旋弹簧68的初始压缩力基本上为20N。
依照该实施例的电动真空吸尘器1在电动鼓风机壳体23中压缩地弹性支撑电动鼓风机21以隔离由电动鼓风机21的操作导致的噪音和振动。
[第二实施例]
下面将参照图7至图16描述依照本发明的电动真空吸尘器的第二实施例。
在本实施例中，与第一实施例中相同的部件由相同参考数字表示并且省略了重复的说明。
图7是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的电动鼓风机壳体的透视图。
如图7中所示，电动真空吸尘器1A的电动鼓风机壳体23A包括吸入侧壳体构件25A和排出侧壳体构件26A。电动鼓风机壳体23A由合成树脂例如ABS构成。
吸入侧壳体构件25A罩盖电动鼓风机21的离心风扇部分21d和一部分电动机部分21c，并且排出侧壳体构件26A罩盖电动机部分21c的其它部分。
吸入侧壳体构件25A形成为一侧开口的封闭端圆柱形状。吸入侧壳体构件25A包括盘形吸入口侧底壁47A。密封构件75设置在吸入口侧底壁47A的中心处。前盖支撑构件29设置在吸入口侧底壁47A的周边中形成的环形阶76上。
排出侧壳体构件26A形成具有垂直于轴向方向的基本上正方形截面的管形形状。
图8是依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的电动鼓风机壳体和电动鼓风机的部分局部透视图。
在图8中，仅仅显示了电动鼓风机21的壳体。
如图8中所示，电动真空吸尘器1A的电动鼓风机壳体23A容纳由弹性支座45A压缩地弹性支撑的电动鼓风机21。弹性支座45A在轴向和径向上弹性地支撑电动鼓风机21。
吸入侧壳体构件25A形成为一侧开口的封闭端圆柱形状。吸入口侧底壁47A即吸入侧壳体构件25A的底面具有密封构件装配孔77。密封构件75装配在密封构件装配孔77中。吸入侧壳体连接法兰79形成在吸入侧壳体构件25A的开口侧端上。吸入侧壳体连接部分80设置在吸入侧壳体法兰79的外周边附近。吸入侧壳体连接部分80朝吸入侧壳体构件25A中的开口伸出。
密封构件75由两个截顶的圆锥形中空主体构成，且中空主体的一个小直径侧彼此连接。小直径部分75a即两个截顶圆锥形中空主体的压靠部分装配在密封构件装配孔77中。放置在电动鼓风机壳体23A内的一个截顶圆锥形中空主体75b具有带有法兰的大直径开口75c。大直径开口75c压靠在电动鼓风机21中的吸入口21a的周边上。放置在电动鼓风机壳体23A外部的另一个截顶圆锥形中空主体75d具有带有法兰的大直径开口75e。大直径开口75e与真空吸尘器主体2中的连接空气路径33流体地连通。形成于密封构件75的小直径部分75a中的通风孔路径75f提供了真空吸尘器主体2中的连接空气路径33和电动鼓风机21中的吸入口21a之间的流体连通。密封构件75将电动鼓风机壳体23的内部分隔成电动鼓风机21中的吸入口21a一侧和排气口21b一侧。
排出侧壳体构件26A形成一侧开口的封闭端矩形圆柱形状并且具有垂直于轴线的基本上正方形截面。排气口侧底壁54A即排出侧壳体构件26A的底面包括支撑电动鼓风机21的轴承外壳21e的轴承插入突起82。轴承外壳21c容纳旋转地轴颈支承电动机(未显示)的转子(未显示)的轴承(未显示)。轴承插入突起82经由电动机支撑构件83支撑轴承外壳21e。后盖支撑构件30设置在轴承插入突起82的外圆周上。排出侧壳体构件26A的侧壁具有与电动鼓风机21中的排气口21b分隔开的壳体排气口55A。槽形排出侧壳体连接部分84形成在排出侧壳体构件26A的开口侧端上。吸入侧壳体构件25A和排出侧壳体构件26A整体地装配有排出侧壳体连接部分84中装配的吸入侧壳体连接部分80的一部分。排出侧壳体构件26A和吸入侧壳体构件25由紧固构件(未显示)例如螺钉连接。
排出侧壳体构件26A的筒包括大矩形筒86和小矩形筒87。大矩形筒86在排出侧壳体构件26A的开口端侧上形成筒。大矩形筒86的一侧的长度等于吸入侧壳体构件25A的圆柱形筒的直径。小矩形筒87从大矩形筒86连续地形成。
面向排出侧壳体构件26A中开口的正方形框架形阶梯面61A形成在大矩形筒86和小矩形筒87之间。弹性支座45A保持在阶梯面61A和吸入侧壳体法兰79之间。因此，弹性支座45A的径向位移被吸入侧壳体连接部分80和大矩形筒86限制，而弹性支座45A的轴向位移被阶梯面61A和吸入侧壳体法兰79限制。
半圆形安装凹槽27a形成在真空吸尘器主体2的安装部27中，并且半圆形安装凹槽28a形成在安装部28中。电动鼓风机壳体23A保持在真空吸尘器主体2中且前盖支撑构件29装配在安装部27的安装凹槽27a中并且后盖支撑构件30装配在安装部28中的安装凹槽28a中。
图9是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的电动鼓风机壳体和电动鼓风机的透视图。在图9中，电动鼓风机壳体23A显示为排出侧壳体构件26A被移除。
图10是依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的外周环的透视图。
如图9和10所示，吸入侧壳体构件25A的吸入侧壳体连接部分80形成为正方形框架形状且每个角落以弓形或线形倒角，且弹性支座45A装配在其中。
弹性支座45A是隔离由电动鼓风机21的操作导致的振动的振动隔离支撑部。弹性支座45A包括内周环66A、外周环67A和螺旋弹簧68A。
内周环66A设置在电动鼓风机21的重心附近电动机部分21c的外圆周上。锁定了螺旋弹簧68A的突起70在内周环66A的外表面上沿径向向外伸出。法兰71形成在内周环66A上。内周环66A固定至电动机部分21c的外圆周且法兰71由紧固构件72例如螺钉紧固。
外周环67A沿着吸入侧壳体连接部分80的内圆周设置，并且保持在排出侧壳体构件26A的阶梯面61和吸入侧壳体构件25A上的吸入侧壳体法兰79之间。外周环67A由金属构件例如作为耐热构件的铁带钢构成并且比电动鼓风机壳体23A的筒具有更高的环形刚度。
外周环67A包括环形增强环89和从增强环89的弧朝吸入侧壳体连接部分80的角落设置的弹簧连接凹槽90。增强环89具有压靠在吸入侧壳体连接部分80的内圆周表面上的部分。保持弹簧连接凹槽90的接合槽91形成在吸入侧壳体构件25A的吸入侧壳体连接部分80中。外周环67A中的弹簧连接凹槽90和内周环66A上的突起70彼此间隔并且面对。
压缩力F施加到螺旋弹簧68A上，并且螺旋弹簧68A设置在内周环66A上的突起70和外周环67A中的弹簧连接凹槽90之间。螺旋弹簧68A的一端装配在内周环66A上的突起70上，而其另一个端装配在外周环67A中的弹簧连接凹槽90中。等于或大于三个例如四个的所需数目的螺旋弹簧68A在径向均匀地间隔开的间隔处布置在内周环66A和外周环67A之间。具体地说，其压缩力F径向地向电动鼓风机21施加的螺旋弹簧68A在电动鼓风机壳体23A中弹性地支撑电动鼓风机21。代替螺旋弹簧68A，可以在内周环66A和外周环67A之间施加压缩力F的另一种类型的弹簧或弹性体例如片簧或扭力杆可以用于构成弹性支座45A。
弹性支座45A向螺旋弹簧68施加压缩力F以支撑电动鼓风机21。因此，其中设置了螺旋弹簧68的内周环66A和外周环67A之间的间隔距离可以短于向具有相同直径的螺旋弹簧施加张力所需的间隔距离。这使电动鼓风机壳体23A和电动鼓风机21之间的间隔距离减小到最低，并且减小了电动鼓风机壳体23A的外径，并且因此减小了电动鼓风机壳体23A的尺寸和重量。
电动鼓风机壳体23A由合成树脂制成以减轻真空吸尘器主体2的重量。该可以导致电动鼓风机壳体23A由电动鼓风机21的电动机的生热等加热。因此，弹性支座45A包括具有比电动鼓风机壳体23A更高刚度的外周环67A，并且因此螺旋弹簧68的压缩力F可以防止电动鼓风机壳体23A的变形，并且维持电动鼓风机21的保持位置。因此，依照该实施例的电动真空吸尘器1A可以防止由于电动鼓风机21的保持位置的变化而导致的性能下降。
图11是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的吸入侧壳体构件的另一个实例的透视图。
图12是显示依照本发明的第二实施例的电动真空吸尘器的吸入侧壳体构件的另一个实例的后视图。
如图11和12所示，吸入侧壳体构件25B具有接合槽91A和从基本上圆柱形筒沿径向向外伸出的内螺纹92。接合槽91A将弹簧连接凹槽90保持在外周环67A中。紧固吸入侧壳体构件25B和排出侧壳体构件26A的紧固构件(未显示)拧入内螺纹92中。
吸入侧壳体构件25B保持外周环67A的环形增强环89的基本上整个外圆周。因此，螺旋弹簧68A的压缩力F的反作用力基本上在吸入侧壳体构件25B的整个周边上相等地分配。
图13是显示依照本发明的第二实施例的电动真空排气尘器的排出侧壳体构件的另一个实例的透视图。
如图13所示，弹性支座45A的外周环67A可以设置在排出侧壳体构件26B中。在这种情形下，排出侧壳体构件26B具有将弹簧连接凹槽90保持在外周环67A中的接合槽91B。
具体地说，在电动鼓风机壳体23A中，弹性支座45A可以由吸入侧壳体构件25A或排出侧壳体构件26B保持，并且保持弹性支座45A的壳体构件可以根据装配性能选择为合适的。
图14是显示依照本发明的第二实施例的电动真空排气尘器的排出侧壳体构件的另一个实例的透视图。
图15是显示依照本发明的第二实施例的电动真空排气尘器的外周环的另一个实例的透视图。
如图14和15所示，弹性支座45B的外周环67B包括增强环89上的螺钉安装部94(紧固部分)。外周环67B的螺钉安装部94由紧固构件例如螺钉固定至排出侧壳体构件26C。
螺旋弹簧68A的压缩力F导致从电动鼓风机壳体23A向内的力施加到外周环67B的增强环89上。然而，增强环89由螺钉安装部94整体地固定至排出侧壳体构件26C，因此防止由螺旋弹簧68A的压缩力F或电动鼓风机21的振动导致的变形。
图16是显示依照本发明的第二实施例的电动真空排气尘器的外周环的另一个实例的后视图。
如图16所示，外周环67C是由铝合金通过压铸制成的。外周环67C具有基本上正方形框架形的外圆周和圆形的内圆周。
三个螺旋弹簧68A以大约120°的均匀间隔的间隔布置。
电动鼓风机壳体23A由合成树脂制成以减轻真空吸尘器主体2的重量。这可以导致电动鼓风机壳体23A由电动鼓风机21的电动机的生热等被加热。因此，弹性支座45A包括具有比电动鼓风机壳体23A更高刚度的外周环67C，并且因此螺旋弹簧68的压缩力F可以防止电动鼓风机壳体23A的变形，并且维持电动鼓风机21的保持位置。因此，依照该实施例的电动真空吸尘器1A可以防止由于电动鼓风机21的保持位置的变化而导致的性能下降。
依照该实施例的电动真空吸尘器1A在电动鼓风机壳体23中压缩地弹性支撑电动鼓风机21以隔离由电动鼓风机21的操作导致的噪音和振动。
依照本发明的电动真空吸尘器1或1A并不限于罐式电动真空吸尘器1或1A，而是可以是直立式、吸附式或手持式电动真空吸尘器1或1A。