真空挤出炼料机
专利汇可以提供真空挤出炼料机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 真空 挤出炼料机。它包括具有出料口的工作缸，以及安装在工作缸内的具有螺旋铰刀的 主轴 ，所述工作缸内在其出料口一侧设置有碾磨装置。所述工作缸之上还设置有搅拌缸，该搅拌缸内安装有具有螺旋搅拌铰刀的 副轴 ；搅拌缸的前端口通过真空腔与工作缸后部相连通，真空腔内安装有打料板组件。本发明的有益效果是，不仅能将原料充分混匀和 压实 ，而且通过碾磨可消除原料中的过粗颗粒，因此具更好的有炼料效果，有利于提高产品 质量 ；通过增设搅拌缸、真空腔可形成真空挤出炼料机，以消除原料中的气泡，进一步地提高制料质量；适用范围广，可广泛用于制砖、陶瓷、耐火材料、塑料、化工、食品等行业。，下面是真空挤出炼料机专利的具体信息内容。
1.真空挤出炼料机，包括具有出料口的工作缸(10)，以及安装在工 作缸(10)内的具有螺旋铰刀(12)的主轴(11)，其特征是：所述工作 缸(10)内在其出料口一侧设置有碾磨装置；所述工作缸(10)之上还设 置有搅拌缸(20)，该搅拌缸(20)内安装有具有螺旋搅拌铰刀(23)的 副轴(22)；搅拌缸(20)的前端口通过真空腔(23)与工作缸(10)后部 相连通，真空腔(23)内安装有打料板组件(24)。
2.如权利要求1所述的真空挤出炼料机，其特征是：所述碾磨装 置由与主轴(11)同心的动磨环(31)、定磨环(32)构成，其中定磨环 (32)固定安装在工作缸(10)内，而动磨环(31)则固定在螺旋铰刀(12) 的前端，动磨环(31)、定磨环(32)的末端形成与缸体(10)出料口相 通的环形碾磨出口(33)。
3.如权利要求2所述的真空挤出炼料机，其特征是：所述螺旋铰刀 (12)采用多头螺旋，动磨环(31)、定磨环(32)的数量为至少两组。
4.如权利要求3所述的真空挤出炼料机，其特征是：所述动磨环 (31)、定磨环(32)具有锥度。
5.如权利要求4所述的真空挤出炼料机，其特征是：所述动磨环(31) 的内径表面、定磨环(31)的外径表面上设置有方向相反的螺旋齿。
技术领域
背景技术
除上述挤出炼料机外，目前得到广泛采用双级真空挤出机同样具备的 炼料功能。现有的双级真空挤出机主要上级箱组、下级箱组、驱动装置等 构成。上级箱组的搅拌缸内安装有具有螺旋搅拌铰刀的副轴，下级箱组的 挤出缸内安装有具有螺旋挤出铰刀的主轴，副轴与主轴的轴线相平行。搅 拌缸的后部与进料口相通，挤出缸的前端为挤出口。搅拌缸的前端通过真 空腔与挤出缸后部相连通，真空腔内设置有打料板组件，以将由搅拌缸体 前端挤出的原料压入挤出缸后部。搅拌、挤出过程中，真空腔内的空气经 过滤器向外逸出，腔内抽成真空。现有的双级真空挤出机如果用于炼料， 同样存在原料混匀不够充分，以及不能消除原料中的过粗颗粒不足。
发明内容
本发明其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种挤出炼料机， 包括具有出料口的工作缸，以及安装在工作缸内的具有螺旋铰刀的主轴， 其特征是：所述工作缸内在其出料口一侧设置有碾磨装置。所述工作缸之 上还设置有搅拌缸，该搅拌缸内安装有具有螺旋搅拌铰刀的副轴；搅拌缸 的前端口通过真空腔与工作缸后部相连通，真空腔内安装有打料板组件。
所述碾磨装置由与主轴同心的动磨环、定磨环构成，其中定磨环固定 安装在工作缸内，而动磨环则固定在螺旋铰刀的前端，动磨环、定磨环的 末端形成与缸体出料口相通的环形碾磨出口。
所述螺旋铰刀采用多头螺旋，动磨环、定磨环的数量为至少两组，以 最大程度地提高挤出炼料机的生产效能。
所述动磨环、定磨环具有锥度，通过改变动磨环、定磨环安装的相 对位置即能方便地调节原料的碾磨细度。
本发明的有益效果是，不仅能将原料充分混匀和压实，而且通过碾 磨可消除原料中的过粗颗粒，因此具更好的有炼料效果，有利于提高产品 质量；通过增设搅拌缸、真空腔可形成真空挤出炼料机，以消除原料中的 气泡，进一步地提高制料质量；适用范围广，可广泛用于制砖、陶瓷、耐 火材料、塑料、化工、食品等行业。
附图说明
本说明书包括如下两幅附图：
图1是本发明挤出炼料机的结构示意图；
图2是本发明挤出炼料机工作缸部分的结构示意图。
图中零部件、部位及编号：工作缸10、主轴11、螺旋铰刀12、搅拌 缸20、副轴21、螺旋搅拌铰刀22、真空腔23、打料板组件24、定磨环30、 动磨环31、碾磨料出口32。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明的真空挤出炼料机，包括具有出料口的工作 缸10，以及安装在工作缸10内的具有螺旋铰刀12的主轴11，所述工作缸 10内在其出料口一侧设置有碾磨装置。工作时，主轴11由驱动系统驱动 旋转，具有一定湿度的原料由工作缸10的后部输送入工作缸10内，通过 螺旋铰刀12的挤压对原料进行混匀和压实，在工作缸10的前段通过碾磨 装置对原料进行碾磨，可有效地消除原料中的过粗颗粒，并将原料充分混 匀和压实，能有效地提高炼料效果。参照由图1，所述工作缸10之上还设 置有搅拌缸20，该搅拌缸20内安装有具有螺旋搅拌铰刀23的副轴22；搅 拌缸20的前端口通过真空腔23与工作缸10后部相连通，真空腔23内安 装有打料板组件24。通过增设搅拌缸、真空腔可形成真空挤出炼料机， 以有效地消除原料中的气泡，进一步地提高制料质量。机组的进料口设置 在搅拌缸20的后部。实施例中的搅拌缸20、真空腔23、打料板组件24 等部件和相应的驱动系统可采用现有双级真空挤出机上的相同或相类似 的成熟部件。
所述碾磨装置可采用环形面碾磨装置或常见的平面碾磨装置，碾磨 装置独立驱动或者与主轴11联动。参照图1和图2示，作为一种结构最 为紧凑和简单的配置方式，碾磨装置优选地采用环形面碾磨装置且与主轴 11联动，即所述碾磨装置由与主轴11同心的动磨环31、定磨环32构成， 其中定磨环32固定安装在工作缸10内，而动磨环31则固定在螺旋铰刀 12的前端，动磨环31、定磨环32的末端形成与缸体10出料口相通的环形 碾磨出口33。更进一步的是，所述动磨环31、定磨环32可具有一定的锥 度，通过改变动磨环31、定磨环32安装的相对位置即能方便地调节原料 的碾磨细度。
为最大程度地提高真空挤出炼料机的生产效能，所述螺旋铰刀12优 选地采用多头螺旋，动磨环13、定磨环14的数量为至少两组。在由图1、 图2示出的实施例中，即设置了三组与主轴11同心的动磨环31、定磨环 32，四个定磨环32与工作缸10固定连接，而三个动磨环31则分别与螺旋 铰刀12不同的螺旋前端固定连接。各动磨环31、定磨环32的末端形成有 三个环形的碾磨出口15，各碾磨出口15与工作缸10的出料口相通。从提 高碾磨效果方面考虑，所述动磨环13的内径表面、定磨环14的外径表面 上设置有方向相反的螺旋齿。
以上所述只是用图解说明本发明挤出真空炼料机的一些原理，并非是 要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有 可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
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