立式真空吸尘器
专利汇可以提供立式真空吸尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种包括杀菌单元的 真空 吸尘器 。该杀菌单元包括热空气循环 导管 和空气通道转换部件。该热空气循环导管置于 电机 腔和灰尘分离单元的空气流入部件之间，以将空气从电机腔引导至灰尘分离单元的空气流入部件。该空气通道转换部件置于空气流入部件、吸入软管和热空气循环导管交叉之处。该空气通道转换部件在清洁 位置 和杀菌位置之间可移动以转换空气的流动，清洁位置为空气通道转换部件阻塞空气流入部件和热空气循环导管之间的连通的位置以及杀菌位置为空气通道转换部件阻塞空气流入部件和吸入软管之间的连通的位置。，下面是立式真空吸尘器专利的具体信息内容。
1.一种真空吸尘器，包括： 机体组件，所述机体组件包括灰尘分离单元和电机腔，所述灰尘分离单元具有用于吸入空气的空气流入部件以及用于排放空气的空气流出部件，所述电机腔与所述空气流出部件连通并具有安装在其内的吸入电机； 吸入刷，所述吸入刷与所述机体组件的下端连接以吸入外部空气； 吸入软管，所述吸入软管连接在所述吸入刷和所述灰尘分离单元的空气流入部件之间，以将由所述吸入刷吸入的外部空气引导至所述空气流入部件；以及 杀菌单元，所述杀菌单元对通过所述吸入刷和所述吸入软管吸入所述灰尘分离单元中的空气中的细菌或房间尘螨进行杀菌； 其中，所述杀菌单元包括热空气循环导管以及空气通道转换部件，所述热空气循环导管置于所述电机腔和所述灰尘分离单元的空气流入部件之间，以将通过所述灰尘分离单元的空气流出部件排放的空气从所述电机腔引导至所述灰尘分离单元的空气流入部件，且所述空气通道转换部件置于空气流入部件、吸入软管和热空气循环导管交叉之处，并在清洁位置和杀菌位置之间能够移动以转换空气的流动，其中所述清洁位置为所述空气通道转换部件阻塞空气流入部件和热空气循环导管之间的连通的位置，且所述杀菌位置为所述空气通道转换部件阻塞空气流入部件和吸入软管之间的连通的位置。
2. 如权利要求1所述的真空吸尘器,其中，所述空气通道转换部件 包括：集气管,所述集气管具有分别与空气流入部件、吸入软管和热空气 循环导管连接，以分别与它们连通的第一、第二和第三连接口；阀构件，所述阀构件可旋转地置于集气管中，以根据它的旋转角度， 在闭合所述第三连接口的清洁位置或闭合所述第二连接口的杀菌位置之 间可变换位置；以及旋钮，所述旋钮与阀构件连接，以旋转阀构件。
3. 如权利要求2所述的真空吸尘器，其中，所述集气管包括圆柱 形导管元件，所述圆柱形导管元件在其圆周表面上具有相互成90°的 角度放置的第一、第二和第三连接口。
4. 如权利要求2所述的真空吸尘器，其中，所述阀构件包括部分 被切去的套管，所述套管具有圆周表面，所述圆周表面的几乎所有区域 被切去，仅仅保留了能够闭合集气管的第一、第二和第三连接口中的至 少一个的区域。
5. 如权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述杀菌单元进一步 包括温度检测传感器，用于检测通过所述热空气循环导管被引导至所述 灰尘分离单元的空气的温度，并且用于当所检测的温度高于预定温度 时，停止所述吸入电机的驱动。
6. 如权利要求5所述的真空吸尘器，其中，所述温度检测传感器 包括恒温器和热敏电阻器中的一个。
7. 如权利要求5所述的真空吸尘器，其中，所述预定温度高于56。C。
8. 如权利要求5所述的真空吸尘器，其中，所述预定温度介于63 。C和67"C之间。
立式真空吸尘器
相关申请的交叉参考
本申请要求在35. U. S. C § 119 (e)规定下，于2007年8月14日 向美国专利商标局提交的申请号为No. 60/964676的美国专利申请，以 及在35.U.S.C§ 119 (a)规定下，分别于2007年8月2日和2007年9 月14日向韩国知识产权局提交的申请号为No. 10-2007-77662和 No. 10-2007-93887的韩国专利申请的优先权，其整个公开内容通过引 用在此并入。
技术领域
背景技术
这样的现有立式真空吸尘器，常常设有直接与机体组件下端连接 的吸入刷。机体组件在其上侧具有内部设有过滤器或旋流器的灰尘分离 单元，在其下侧具有内部设有吸入电机以产生吸入力的电机腔。空气排 放口形成于电机腔之前，其用于将所吸入的空气排放到外部。同样，用 于将由吸入刷吸入的空气引导至灰尘分离单元的吸入软管，通过形成于 机体组件后侧的空气流入口与灰尘分离单元连接。
上述立式真空吸尘器在以下方面具有优点：由于机体组件和吸入 刷整体地相互连接，并且使机体组件与吸入刷互连的吸入软管很短，便 于移动和存放。因此，最近，越来越多的真空吸尘器被用来清洁房间里
待清洁的表面。
上述立式真空吸尘器在从待清洁表面移除灰尘或脏物方面很有 效，然而，在以下方面具有缺点：它不能移除待清洁表面上的细菌或房
间尘螨（dust mite)。
为解决上述问题，如韩国专利公开待审文件No. 10-2001-1470所 披露的，该申请提出一种立式真空吸尘器，其具有杀菌单元，该杀菌单 元能够通过使用由吸入电机加热的空气杀灭灰尘分离单元中的细菌或房 间尘螨。在此立式真空吸尘器中，杀菌单元设有闭合部件（shutter part),该闭合部件阻止外部空气通过空气流入口进入灰尘分离单元， 并且允许灰尘分离单元中的空气在机体组件中循环。闭合部件由闭合构 件和操作杆组成，该闭合构件穿过并沿着形成于空气流入口附近的狭缝 滑动，用于打开或闭合空气流入口，该操作杆形成于闭合构件的一侧， 用于移除闭合构件。
上述立式真空吸尘器解决了不能移除待清洁表面上的细菌或房间 尘螨的问题。然而，由于闭合构件通过穿过狭缝滑动打开或闭合空气流 入口，狭缝应该闭合，从而当闭合构件打开空气流入口以允许空气被吸 入灰尘分离单元时，闭合构件不会泄露空气。因此，上述现有的立式真 空吸尘器不利的是它需要繁琐的操作，即在当闭合构件闭合空气吸入口 时，用户需要从空气吸入口移除插入空气吸入口以闭合狭缝的吸入软 管，以及当闭合构件打开空气吸入口时，用于需要再次将吸入软管插入 并连接至空气吸入口。
发明内容
上述方面通过提供一种真空吸尘器实现，该真空吸尘器包括：机 体组件，所述机体组件包括灰尘分离单元和电机腔,所述灰尘分离单元 具有用于吸入空气的空气流入部件以及用于排放空气的空气流出部件， 所述电机腔与所述空气流出部件连通并具有安装在其内的吸入电机； 吸入刷，所述吸入刷与所述机体组件的下端连接以吸入外部空气；吸入 软管，所述吸入软管连接在所述吸入刷和所述灰尘分离单元的空气流入 部件之间，以将由所述吸入刷吸入的外部空气引导至所述空气流入部 件；以及杀菌单元，所述杀菌单元对通过所述吸入刷和所述吸入软管吸 入所述灰尘分离单元中的空气中的细菌或房间尘螨迸行杀菌。所述杀 菌单元包括热空气循环导管以及空气通道转换部件，所述热空气循环导 管置于所述电机腔和所述灰尘分离单元的空气流入部件之间，以将通过 所述灰尘分离单元的空气流出部件排放的空气从所述电机腔引导至所 述灰尘分离单元的空气流入部件，且所述空气通道转换部件置于空气 流入部件、吸入软管和热空气循环导管交叉之处，并在清洁位置和杀菌 位置之间可移动以转换空气的流动，其中所述清洁位置为即所述空气通 道转换部件阻塞空气流入部件和热空气循环导管之间的连通的位置， 且所述杀菌位置为所述空气通道转换部件阻塞空气流入部件和吸入软 管之间的连通的位置。
这里，空气通道转换部件可包括：集气管，所述集气管具有分别 与空气流入部件、吸入软管和热空气循环导管连接，以分别与它们连通 的第一、第二和第三连接口；阀构件，所述阀构件可旋转地置于集气管 中，以根据它的旋转角度，在闭合所述第三连接口的清洁位置或闭合所 述第二连接口的杀菌位置之间可变换位置；以及旋钮，所述旋钮与阀构 件连接，以旋转阀构件。此时，优选的，但并不必要，所述集气管由圆 柱形导管元件构成，所述圆柱形导管元件在其圆周表面上具有相互成 90°的角度放置的第一、第二和第三连接口，且所述阀构件包括部分被 切去的套管，所述套管具有圆周表面，所述圆周表面的几乎所有区域被 切去，仅仅保留了能够闭合集气管的第一、第二和第三连接口中的至少 - 一个的区域。
所述杀菌单元可以进一步包括温度检测传感器，用于检测通过所 述热空气循环导管被引导至所述灰尘分离单元的空气的温度，并且用于 当所检测的温度高于预定温度时，停止所述吸入电机的驱动。所述温度 检测传感器可为恒温器或热敏电阻器。此时，优选的，但并不必要，所
述预定温度高于56摄氏度（°C)，更具体的是，63-67°C。 附图说明
通过参照附图描述本发明公开内容的示范性实施例，本发明公开
内容的上述方面和其它优点将变得更明显，其中：
图1为举例说明一种根据本发明公开内容的示范性实施例的立式
真空吸尘器的结构的透视图；
图2为图1所示的真空吸尘器的部分分解透视图；
图3A和3B为举例说明图2所示的真空吸尘器的杀菌单元的操作
图4A和4B分别为沿图3A和3B中的线IV-IV所作的部分截面透
视图；
图5A和5B为举例说明图2所示的真空吸尘器的杀菌单元的操作 的透视图；和
图6为举例说明图5A和5B所示的杀菌单元的空气通道转换部件 的阀构件的结构的透视图。
所有附图中，相同的附图标记将被理解为表示相同的部件、构件 和结构。
具体实施方式
图1和2分别为举例说明一种根据本发明公开内容的示范性实施
例的立式真空吸尘器的透视图和分解透视图。
如图1和2所示，根据本发明公开内容的示范性实施例的立式真 空吸尘器1包括机体组件10，吸入刷20，吸入软管30和杀菌单元 40。
机体组件10设有前机体12和后机体14，该前机体12具有形成于 其上部的灰尘分离单元16。灰尘分离单元16具有旋流器17以及可拆 卸地置于旋流器17下的灰尘箱18。由于旋流器17和灰尘箱18的构造
与传统旋流器和灰尘箱的构造相同，因而省略对其的详细描述。
在后机体14中的旋流器17的下部的一侧形成有作为空气流入部 件的流入管19。流入管19通过吸入软管30和随后将描述的杀菌单元 40的空气通道转换部件42与吸入刷20连通，并且通过空气通道转换 部件42和热空气循环导管44与电机腔13的出口侧连通。在后机体14 中的旋流器17的上部一侧形成有作为空气排放部件的排放管21。排放 管21通过连接管22与电机腔13的入口侧连通。
当前机体12和后机体14相互连接时，电机腔13形成于前机体12 和后机体14之下。在电机腔13中设有用于产生吸入力的吸入电机 15。在前机体12前表面上形成有用于排放从电机腔13出口侧排放的空 气的空气排放口 （未示出）。
吸入刷20与机体组件10的下侧可旋转地连接。吸入软管30将由 吸入刷20吸入的外部空气引导至空气通道转换部件42，该空气通道转 换部件42与后机体14中的旋流器17的流入管19连接。
吸入软管30在其上端通过连接座（connecting socket) 47与空 气通道转换部件42的集气管46可拆卸地连接，该连接座47形成于集 气管46的第二连接口 46b上。吸入软管30在其下端也与连接管26可 拆卸地连接，该连接管26安装于吸入刷20的上侧，以与吸入刷20连 通。因此，必要时，用户可将吸入软管30的下端从连接管26分离并将 各种附件（未示出）连接至吸入软管30的下端。
杀菌单元40安装于机体组件10的后机体14内，该杀菌单元40 通过使用吸入电机15的热量，杀灭包含在通过吸入刷20和吸入软管 30被吸入灰尘分离单元16的空气中的细菌或房间尘螨。杀菌单元40 设有热空气循环导管44和空气通道转换部件42。
热空气循环导管44安装于灰尘分离单元16的旋流器17的流入管 19和与前机体12的空气排放口连通的电机腔13的出口侧之间，并在 真空吸尘器1的杀菌模式下，将通过旋流器17的流出管21排放的空气 从电机腔13出口侧引导至旋流器17的流入管19。
空气通道转换部件42安装于流入管19、吸入软管30和热空气循 环导管44相互交叉之处。空气通道转换部件42可移动，以在清洁位置
(参见图3A、 4A和5A)和杀菌位置（参见图3B、 4B和5B)之间定 位，从而其转换空气的流动。如图4A所示，清洁位置为空气通道转换 部件42阻塞（block off)流入管19和热空气循环导管44之间的连 通、并允许流入管19和吸入软管30之间的连通的位置，并且如图4B 所示，杀菌位置为空气通道转换部件42阻塞流入管19和吸入软管30 之间的连通、并允许流入管19和热空气循环导管44之间的连通的位 置。
如图5A至6所示，空气通道转换部件42由集气管46、阀构件48 和旋钮49组成。集气管46设有分别与流入管19、吸入软管30和热空 气循环导管44连通并连接的第一、第二和第三连接口 46a、 46b和 46c。这里，优选的，但并不必要，集气管46由圆柱形导管元件形成， 所述圆柱形导管元件在其圆周表面上具有相互成90°的角度放置的第 一、第二和第三连接口46a、 46b和46c。阀构件48根据其旋转角度定 位于阀构件48闭合集气管46的第三连接口 46c并打开第一和第二连接 口 46a和46b的清洁位置（参见图3A、 4A和5A)，以及阀构件48闭 合第二连接口 46b并打开第一和第三连接口 46a和46c的杀菌位置（参 见图3B、 4B和5B)。如图6所示，优选的，但并不必要，阀构件48 由部分被切去的套管（cut-away sleeve)形成，所述套管具有圆周表 面，该圆周表面的几乎所有区域被切去，仅仅保留了能够闭合集气管 46的第一、第二和第三连接口 46a、 46b和46c中的至少一个的区域。 用于旋转阀构件48的旋钮49与阀构件48 —体形成。
因此，如图3A、 4A和5A所示，如果用户通过旋钮49旋转阀构件 48至清洁位置，以在通常清洁模式下操作真空吸尘器1，阀构件48闭 合集气管46的第三连接口 46c并打开第一和第二连接口 46a和46b， 从而其阻塞流入管19和热空气循环导管44之间的连通，并允许在流入 管19和吸入软管30之间的连通。相反，如图3B、 4B和5B所示，如果 用户通过旋钮49操作阀构件48至杀菌位置，以在杀菌模式下操作真空 吸尘器1，阀构件48闭合第二连接口 46b并打开第一和第三连接口 46a 和46c，从而其阻塞流入管19和吸入软管30之间的连通，并允许在流 入管19和热空气循环导管44之间的连通。
为防止真空吸尘器1内部部件过热和劣化，杀菌单元40可进一步 包括温度检测传感器45 (参见图1)，该温度检测传感器45检测通过 热空气循环导管44被引导至灰尘分离单元16的旋流器17的空气的温 度，且当所检测温度高于预定温度时，停止吸入电机15的驱动。温度 检测传感器45置于热空气循环导管44内部的一侧，并通过电线与电机 腔13的吸入电机15连接。温度检测传感器45可安装于诸如流入管19 或旋流器的17不同的合适地点，而不是置于热空气循环导管44内部。 温度检测传感器45可由恒温器或热敏电阻器形成，当所检测温度处于 预定温度之上时，该温度检测传感器45停止吸入电机15的驱动。此 时，优选的，但并不必要，温度检测传感器45应停止吸入电机15驱动 的预定温度高于56摄氏度（°C)，更具体的是，63-67°C。
以下，将通过参照附图1至6详细描述根据本发明公开内容的示 范性实施例的立式真空吸尘器1的操作。
首先，如果用户想进行通常的清洁模式，他/她通过使用旋钮49 旋转阀构件48至清洁位置。结果，阀构件48阻塞流入管19和热空气 循环导管44之间的连通并允许在流入管19和吸入软管30之间的连 通，如参照图3A、 4A和5A所示。
在此状态下，用户通过操作开关启动吸入电机15 (未示出）。结 果，外部空气和灰尘或脏物一起从待清洁表面被吸入到吸入刷20内。 被吸入到吸入刷20内的带有灰尘或脏物的外部空气通过吸入软管30、 空气通道转换部件42和流入管19流入灰尘分离单元16的旋流器17。 流入旋流器17的空气穿过旋流器17，并随后通过排放管21、连接管 22以及电机腔13的吸入电机15被排放至前机体12的空气排放口。当 空气穿过旋流器17时，灰尘或脏物通过离心力从空气中分离开来，并 被收集进入并存放于灰尘箱18中。
在上述清洁操作完成之后，如果用户想进行杀菌模式，他/她通过 使用旋钮49旋转阀构件48至杀菌位置。结果，阀构件48阻塞流入管 19和吸入软管30之间的连通，并允许在流入管19和热空气循环导管 44之间的连通，如参照图3B、 4B和5B所示。
在此状态下，用户启动吸入电机15。结果，灰尘分离单元16的旋
流器17中的空气通过电机腔13的吸入电机15被吸入电机腔13。然 而，由于阀构件48阻塞流入管19和吸入软管30之间的连通，没有外 部空气被吸入至灰尘分离单元16的旋流器17中。因此，在灰尘分离单 元16的旋流器17中施加远低于前机体12的空气排放口外部的大气压 的负压。结果，流入电机腔13的吸入电机15的空气，几乎没有通过前 机体12的排放口被排放至外部，而是通过热空气循环导管44被再次移 动至灰尘分离单元16的旋流器17。当灰尘分离单元16的空气在机体 组件11中如上所述地连续地再循环时，循环空气被吸入电机15产生的 热量加热。当空气被加热至达到大约56"C的温度时，包含在空气中或 收集进灰尘箱18的灰尘或脏物中的细菌或房间尘螨被杀菌。当上述的 杀菌操作持续大约3-4分钟时，空气温度升高至温度检测传感器45的 预定温度之外，也就是说，高于56°C，更具体的是，63-67°C。随后， 温度检测传感器45停止驱动吸入电机15。结果，杀菌操作完成。
如前述显而易见，根据本发明公开内容的示范性实施例，立式真 空吸尘器具有空气通道开关部件，该空气通道开关部件通过用户手动操
作，在阻塞灰尘分离单元的空气流入部件和热空气循环导管之间的连通 的清洁位置以及阻塞空气流入部件和吸入软管之间的连通的杀毒位置之 间切换，从而改变空气的流动。因此，如果空气通道开关部件被用户旋 转至杀菌位置，因为吸入电机的吸入力作用，通过灰尘分离单元的空气 排放部件排放的空气通过热空气循环导管再循环至灰尘分离单元，从而 使循环空气通过由吸入电机产生的热量被加热。结果，包含在空气中或 灰尘分离单元中的灰尘或脏物中的细菌或房间尘螨被杀菌。如上所述， 根据本发明公开内容的示范性实施例的立式真空吸尘器不仅具有结构得 到简化的空气通道转换部件，从而用户可手动对其进行旋转操作，而且 不需要在传统真空吸尘器中的繁琐操作，即当关闭构件闭合空气流入口 时，用户需要从空气流入口移除吸入软管，当关闭构件打开空气流入口 时，用户需要再次插入吸入软管到空气流入口内、并连接吸入软管至空 气流入口。
尽管己经示出并说明本发明的代表性示范性实施例以描述本发明 的原理，然而本发明不限于具体的示范性实施例。本领域普通技术人员
将认识到的是，在不背离由权利要求限定的本发明的精神和保护范围的 情况下可以做出各种修改和变化。因此，应该认为：这些修改、变化及 其等同形式都包含在本发明公开的保护范围之内。
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