真空室调平装置
专利汇可以提供真空室调平装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种调平装置。 真空 室调平装置，其特征在于它包括 箱体 (5)、止推 轴承 (6)、蜗轮(7)、导向盖(9)、螺杆支柱(10)、 蜗杆 (13)，螺杆支柱(10)的下部穿过导向盖(9)上的导向孔并位于箱体(5)的空腔内，蜗轮(7)的下端部由止推轴承(6)与箱体(5)固定联接，螺杆支柱(10)上设有外 螺纹 ，螺杆支柱(10)旋入蜗轮(7)的 内螺纹 孔中，螺杆支柱(10)的下端穿过止推轴承(6)上的螺杆支柱孔；蜗杆(13)与蜗轮(7)相 啮合 ，蜗杆(13)的两端部分别由轴承与箱体(5)固定联接，蜗杆(13)的一端与手轮(16)或减速 电机 的 输出轴 相联；导向盖(9)与箱体(5)固定连接。本发明具有生产效率高、能带载调平、结构简单的特点。，下面是真空室调平装置专利的具体信息内容。
1.真空室调平装置，其特征在于它包括箱体(5)、止推轴承(6)、蜗轮(7)、导向盖 (9)、螺杆支柱(10)、蜗杆(13)，箱体(5)内为空腔，箱体(5)的上端为开口，导向 盖(9)上设有导向孔，螺杆支柱(10)的下部穿过导向盖(9)上的导向孔并位于箱体(5) 的空腔内，止推轴承(6)、蜗轮(7)分别位于箱体(5)的空腔内，蜗轮(7)位于止推轴 承(6)的上方，蜗轮(7)的下端部由止推轴承(6)与箱体(5)固定联接，螺杆支柱(10) 上设有外螺纹，蜗轮(7)上设有内螺纹孔，螺杆支柱(10)旋入蜗轮(7)的内螺纹孔中， 螺杆支柱(10)的下端穿过止推轴承(6)上的螺杆支柱孔；蜗杆(13)与蜗轮(7)相啮 合，蜗杆(13)的两端部分别由轴承与箱体(5)固定联接，蜗杆(13)的一端与手轮(16) 或减速电机的输出轴相联；导向盖(9)位于箱体(5)的开口处并由螺栓与箱体(5)固定 连接。
2.根据权利要求1所述的真空室调平装置，其特征在于：所述的导向盖(9)的导向孔 处的螺杆支柱(10)上套有滑动轴承(12)，滑动轴承(12)与导向盖(9)紧配合固定装 配，蜗轮(7)的上部套有轴套(8)，轴套(8)的上端顶靠在滑动轴承(12)的挡边上。
3.根据权利要求1所述的真空室调平装置，其特征在于：所述的导向盖(9)上表面设 有限位块(11)。
4.根据权利要求1所述的真空室调平装置，其特征在于：所述的螺杆支柱(10)的上 部为方形承载头。
5.根据权利要求1所述的真空室调平装置，其特征在于：所述的蜗杆(13)的两端轴 承处分别设有闷盖(14)、透盖(15)，闷盖(14)、透盖(15)分别由螺栓与箱体(5)固 定连接。
技术领域
本发明涉及一种RH真空处理中的调整真空室顶面及真空室合金料口面的高度和平面度 的调平装置。
背景技术
在实际生产中，由于设备的热变形、材料的蠕变等原因也会引起真空室的位置变化，同 样需要经常对真空室进行调平的操作。
在使用垫片组调整时，需要吊车将真空室吊起，然后进行垫片厚度选择并增加或减少垫 片，这些操作都要占用吊车，十分影响生产调度。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的技术方案：真空室调平装置，其特征在于它包括箱体5、 止推轴承6、蜗轮7、导向盖9、螺杆支柱10、蜗杆13，箱体5内为空腔，箱体5的上端为 开口，导向盖9上设有导向孔，螺杆支柱10的下部穿过导向盖9上的导向孔并位于箱体5 的空腔内，止推轴承6、蜗轮7分别位于箱体5的空腔内，蜗轮7位于止推轴承6的上方， 蜗轮7的下端部由止推轴承6与箱体5固定联接，螺杆支柱10上设有外螺纹，蜗轮7上设 有内螺纹孔，螺杆支柱10旋入蜗轮7的内螺纹孔中，螺杆支柱10的下端穿过止推轴承6 上的螺杆支柱孔；蜗杆13与蜗轮7相啮合，蜗杆13的两端部分别由轴承与箱体5固定联 接，蜗杆13的一端与手轮16或减速电机的输出轴相联；导向盖9位于箱体5的开口处并 由螺栓与箱体5固定连接。
本发明的真空室调平装置由蜗轮蜗杆传动副和螺纹传动副串联叠加而成，整个传动副设 置在封闭箱体5内，传动副润滑充分。其传动原理如下：由手轮16(或减速电机)带动蜗 杆13转动，蜗杆13推动蜗轮7，蜗轮7的内孔设置了螺纹，螺纹副的运动带动螺杆支柱 10作上升或下降的直线运动，从而实现了对真空室支腿高度的调节。
本发明的有益效果是：1、简化调整操作(无需进行烦琐的垫片调整)，加快调整时间， 提高生产效率；2、螺杆支柱10能带载，能带载调平，在调平过程中，不需要吊车的配合； 3、调整垫片组的最小调整量为最小垫片的厚度，而本发明能实现“无级”调平；4、结构 简单，体积小、重量轻，经济实用。
本发明应用于RH真空处理，安装在真空室支腿与真空室台车间，用于调整真空室顶面 及真空室合金料口面的高度和平面度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1的俯视图
图3是本发明应用时的安装主视图
图4是图3的俯视图
图中：1-真空室，2-真空室台车，3-支腿，4-导向座，5-箱体，6-止推轴承，7 -蜗轮，8-轴套，9-导向盖，10-螺杆支柱，11-限位块，12-滑动轴承，13-蜗杆， 14-闷盖，15-透盖，16-手轮，17-真空室的顶面，18-合金料口面。
具体实施方式
所述的导向盖9的导向孔处的螺杆支柱10上套有滑动轴承12，滑动轴承12与导向盖 9紧配合固定装配，蜗轮7的上部套有轴套8，轴套8的上端顶靠在滑动轴承12的挡边上。 滑动轴承12与导向盖9紧配合固定装配，与螺杆支柱动配合装配，滑动轴承12限制螺杆 支柱10径向运动，并允许其进行升降的轴向运动。轴套8下端顶套在蜗轮7上，上端顶靠 在滑动轴承12的挡边上(留1mm间隙)，在蜗轮7转动时，轴套8与蜗轮一起旋转，轴套8 的上端与滑动轴承12的挡边发生相对转动。
所述的导向盖9上表面设有限位块11，螺杆支柱10的上部是方形承载头，螺杆支柱 10的方形承载头位于导向盖9之上，限位块11靠近螺杆支柱10上部方形头的一边，限制 螺杆支柱10旋转。
所述的蜗杆13的两端轴承处分别设有闷盖14、透盖15，闷盖14、透盖15分别由螺栓 与箱体5固定连接。
如图3、图4所示，本发明的真空室调平装置设置在真空室1的支腿3和真空室台车2 的导向座4之间，每个真空室支腿3的下部设置一个真空室调平装置，真空室的支腿3搁 置在真空室调平装置的螺杆支柱10的方形承载头上，真空室调平装置的箱体5与真空室台 车2的导向座4固定连接，通过改变真空室调平装置的螺杆支柱10的顶面与箱体5的底面 的相对位移来实现对真空室1的支腿3与真空室台车2的导向座4的相对位置的调整，从 而实现对真空室的顶面17和合金料口面18的高度和平面度的调整。
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