技术领域
[0001] 本
发明属于特种陶瓷材料制备技术领域，具体涉及到一种光固化3D打印螺线型陶瓷弹簧的制备方法。
背景技术
[0002] 螺线型弹簧是常用的弹性元件，在压缩、回弹的过程中具有储存、释放
能量的功能，与螺线型普通弹簧相比，螺线型陶瓷弹簧具有耐高温、耐
腐蚀、耐磨损等优异性能。陶瓷弹簧是高
马赫
飞行器上热防护系统中实现高温密封的核心元器件之一，随着高超音速飞行器的发展，对其综合性能的要求越来越高。随着
基础材料的研究与发展，Y2O3稳定的ZrO2、ZrO2增韧Al2O3、氮化
硅、晶须/
纤维增强陶瓷基
复合材料等有望制备出高性能的陶瓷弹簧。同时，螺旋形陶瓷弹簧由于其特殊的几何形状和受
力状态、以及陶瓷材料自身硬度高等因数，难以采用常规的注浆、凝胶注模、
机械加工成型等工艺制备出形状尺寸精密、综合性能优良的陶瓷弹簧。
[0003] 国内南京工业大学郭露村等(中国
专利CN1472448A)发明了一种纳米陶瓷弹簧生产方法。其特征是以
纳米级ZrO2粉料为原料，其生产方法为：浆料配制→注凝成型→脱模干燥→排胶→浸浆→
烧结→成品。一方面，该方法难以获得高致
密度的坯体，同时，烧结致密化的过程中，弹簧的形变及尺寸难以精确控制，最终影响其使用性能；另一方面，不同型号参数的弹簧需要制备不同精密的模具，模具制备较为困难。南京工业大学陈涵等(中国专利CN102757221A)发明了一种螺旋形陶瓷弹簧的制造方法，其技术路线为：原料配制→成型(
等静压成型/挤制成型)→圆
管坯体→素烧→加工→高温烧结→磨边
抛光→成品。该方法素烧后的坯体在机械加工的过程中丝径外形受到限制、容易产生微裂纹等
缺陷，同时高温烧结致密化的过程中，弹簧尺寸难以精确控制，影响其使用性能。国防科技大学胡海峰等(中国专利CN102584307A)发明了一种C/SiC陶瓷基复合材料弹簧及其制备方法，其特征在于：陶瓷弹簧是以
碳化硅为基体，以体积分数为30％-45％的
碳纤维作为增强相，在弹簧的表面沉积有SiC涂层。该方法制备的陶瓷弹簧性能优异，不足之处在于“浸渍-裂解”完成致密化的时间周期较长，批量生产成本昂贵；厦
门大学姚荣迁等(中国专利CN103707390A)发明了一种陶瓷弹簧成型装置与陶瓷弹簧的制备方法，其特征在于：以聚碳硅烷为先驱体，通过
熔融纺丝成型装置获得连续聚碳硅烷细丝，再通过弹簧绕制成型装置绕制成聚碳硅烷弹簧，然后经
氧化交联、高温预烧、高温终烧，最后得到陶瓷弹簧，该制备方法工艺过程较为复杂、成本高、制备的陶瓷材料范围有限。上海交通大学邢辰等(中国专利CN106588000A)发明了一种螺线型陶瓷弹簧的制作工艺，其特征在于：采用卷绳效应辅助相转化方法制备出弹簧坯体，该方法不足之处在于其制备陶瓷弹簧的尺寸范围有限。
[0004] 陶瓷3D打印制备技术是将三维立
体模型转化为数字模型，经过切片分割处理形成计算机可执行的
像素单元，由于成型像素单元可小至微米级，通过单元
叠加可制备出任意结构形状的器件，解决了陶瓷弹簧复杂外形的成型制备问题。目前，陶瓷三维数字化制造主要采用熔融沉积、
立体光刻、激光选区烧结等成型技术，所采用陶瓷材料其形态具有浆料状、丝状、粉末状等。Agarwala等采用熔融沉积技术(FDC)制备的Si3N4陶瓷，其性能达到与等静压成型相当的
水平；Michelle等采用立体光刻技术(SLA)制备出的Al2O3部件达到了理论密度。
发明内容
[0005] 本发明的目的就是为了克服上述
现有技术存在的缺陷而提供一种尺寸可控的螺线型陶瓷弹簧的制作工艺，采用光固化3D打印技术(SLA)克服了已有制备工艺需要制备模具、陶瓷弹簧形状尺寸难以精确控制、材料适用范围有限等存在的不足，制备出的陶瓷弹簧适用于耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特殊领域。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007] 一种光固化3D打印螺线型陶瓷弹簧的制备方法，采用以下步骤：
[0008] (1)陶瓷粉体表面改性：将纳米级或亚微米级的陶瓷粉体、
有机溶剂、表面改性剂加入到超细
研磨机中进行超细研磨、分散2～3小时，取出陶瓷料浆于60～80℃的烘箱中干燥8～12小时，对干燥后的粉体进行研磨处理后备用；
[0009] (2)光敏陶瓷料浆的制备：将表面改性后的陶瓷粉体、光敏
树脂、稀释剂加入到球磨罐中进行行星式球磨混合配制料浆，对料浆进行过滤、
真空搅拌
脱泡处理后备用；
[0010] (3)三维数字化模型的设计与切片处理：通过UG、Solidworks等三维设计
软件设计出陶瓷弹簧及其
支撑体的数字化模型，然后通过Magics软件对数字化模型进行切片处理，将切片处理后的数字化模型转换成STL格式输出备用；
[0011] (4)陶瓷弹簧坯体的制备：将配制好的光敏陶瓷浆料倒入光固化3D陶瓷
打印机的料槽中，将切片处理后的数字化模型导入到执行软件中开始打印，调整优化工艺参数，打印制备出陶瓷弹簧及其支撑体的组合式坯体；
[0012] (5)陶瓷弹簧坯体的后处理：将陶瓷弹簧及其支撑体的组合式坯体进行超声清洗去除表面粘附的浆料，然后进行紫外固化3～5分钟提高坯体力学强度，将组合式坯体上的弹簧坯体与支撑体坯体通过旋转的方式进行分离、打磨、并涂刷一层氧化
铝粉体，然后，将弹簧坯体与支撑体坯体通过旋转的方式重新组合备用；
[0013] (6)排胶：将重新组合的坯体放置在承烧板上并放入到
电阻丝炉中，在空气或真空气氛下将有机树脂充分排除坯体，然后自然降温到常温备用；
[0014] (7)烧结：将排胶后的坯体转移到高温烧结炉中进行烧结，冷却后得到烧结致密化的陶瓷弹簧制品；
[0015] (8)陶瓷弹簧的表面抛光：以旋转或破坏支撑体的方式将陶瓷弹簧与支持体之间进行分离，将分离后的陶瓷弹簧放入到装有
抛光液的球磨罐中，进行辊杠研磨、抛光，从而制备出形状完好、表面光滑的陶瓷弹簧成品。
[0016] 所述的纳米级或亚微米级陶瓷粉体包括Al2O3粉体、Y2O3稳定的ZrO2粉体、ZrO2增韧Al2O3的复合粉体(ZTA)、氮化硅粉体、碳化硅粉体，粉体颗粒平均粒径D50为50～500nm；
[0017] 所述的
有机溶剂为无水
乙醇、
甲苯、甲基乙基
酮、甲醇、正丙醇、丁醇中的一种或两种以上组合；
[0018] 所述的表面改性剂为三油酸甘油酯、单油酸甘油酯、
蓖麻油、曲拉通、
戊二酸、辛二酸、葵二酸、辛烷中的一种或两种以上组合；，
[0019] 所述的陶瓷粉体、有机溶剂、表面改性剂的
质量百分比为30.00～50.00wt％︰40.00～69.05wt％︰0.05～0.30wt％；
[0020] 所述的超细研磨机采用直径为Φ0.6～0.8mm的ZrO2球作为研磨介质、ZrO2
内衬作为研磨腔体，研磨转速为3000～3600转/分钟；
[0021] 所述光敏树脂为市售阳离子型或混杂型成品光敏树脂，具体为：双(2，3-环氧环戊基)醚、
己二酸双(3，4-环氧环己基甲酯)等阳离子型，双官能度环氧
丙烯酸脂-己二酸双(3，4-环氧环己基甲酯)、四官能度环氧丙烯酸酯-双(2，3-环氧环戊基)醚等混杂型成品光敏树脂中的一种或两种以上组合；所述稀释剂为：三乙烯基乙二醇二乙烯基醚、N-乙烯基己内酰胺、乙烯基吡咯烷酮等阳离子型，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯等自由基型稀释剂中的一种或两种以上组合,浆料配比为30～50vol％陶瓷粉体︰20～40vol％光敏树脂︰10～30vol％稀释剂。
[0022] 浆料配置过程中，行星式混合球磨的时间为6～12小时，转速为250～400转/分钟，采用120～300目的尼龙网对浆料进行过滤，对过滤后的浆料进行真空搅拌脱泡处理，真空度为-0.1MPa，搅拌速度为10～20转/分钟，处理时间为0.5～1.0小时。
[0023] 所述的陶瓷弹簧及其支撑体采用嵌位组合模式设计，分别为两个独立单元，陶瓷弹簧与支撑体之间具有适当的缝隙，三维数字模型的切片厚度为50～150μm；
[0024] 所述光固化打印机为SLA型光固化3D陶瓷打印机；
[0025] 所述陶瓷弹簧坯体涂刷的氧化铝粉体为经1650℃以上高温处理过的球形α-Al2O3粉体，该粉体难以烧结，防止烧结过程中弹簧与支撑体之间的黏贴，同时具有很好的滑动效应，利于烧结后的陶瓷弹簧与支撑体之间的旋转分离；
[0026] 所述排胶工艺为，在空气或真空气氛下，1～3℃/分钟升温至200℃，0.5～1.0℃/分钟从200℃升温至320℃，保温0.5小时，1.0～1.5℃/分钟从320℃升温至600～800℃，保温0.5～1.0小时，然后随炉自然降温到常温；
[0027] 所述烧结工艺为，从室温状态以3～5℃/分钟升温至1100℃，然后以2～3℃/分钟升温至1350～1650℃，保温2～5小时，使陶瓷弹簧坯体烧结致密，然后随炉自然冷却至常温，以旋转或破坏支撑体的方式将陶瓷弹簧与支持体之间进行分离。烧结过程中，严格控制烧结
温度工艺曲线，降低孔隙率，提高致密度以及控制晶粒大小，能够获得力学性能优异的陶瓷弹簧；
[0028] 所述陶瓷弹簧的表面抛光为：采用SiC超细粉(200～325目)、金刚石研磨膏(W0.5)作为
抛光剂，采用滚杠
球磨机作为抛光设备，首先，在球磨罐中按料水质量比1︰4～1︰2加入SiC超细粉和水，将分离后陶瓷弹簧放入球磨罐中，球磨罐安装完毕后开启球磨机，转速为30～60r/min，时间为12～24h；然后，在另一球磨罐中按料水质量比1︰4～1︰3加入金刚石研磨膏(W0.5)和水，将经过初次抛光的陶瓷弹簧放入球磨罐中，球磨罐安装完毕后开启球磨机，转速为30～60r/min，时间为24～36h，从而制备出形状完好、表面光滑的陶瓷弹簧。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有以下优异效果：
[0030] (1)材料适用范围广，采用光固化3D打印制备陶瓷弹簧的工艺适用于氧化铝、氧化锆、ZTA、氮化硅、碳化硅等多种陶瓷材料；
[0031] (2)制备过程中不需要制备模具，可根据陶瓷弹簧的参数(标准或非标)进行三维数字模型的设计，设计
自由度较高；
[0032] (3)陶瓷弹簧及其支撑体采用嵌位组合模式设计并实现组合式坯体的3D打印制备，一方面，提高了陶瓷弹簧的表面质量，另一方面，在高温烧结致密化的过程中，由于同体系的材料具有相同的收缩系数，支撑体能有效的控制陶瓷弹簧的形状和尺寸，解决了陶瓷弹簧的
变形问题；
[0033] (4)工艺简单，属于
增材制造，能同批次制备不同几何形状的陶瓷弹簧，适用于规模化的工业生产。
附图说明
[0035] 图2为本发明中陶瓷弹簧及其支撑体的组合式三维数字模型。
[0036] 图3为本发明中涂刷陶瓷弹簧及其支撑体表面的α-Al2O3SEM形貌图。
[0037] 图4为本发明中经高温烧结的组合式陶瓷弹簧及其支撑体图片。
[0038] 图5为本发明中经过分离与表面抛光的陶瓷弹簧及其支撑体图片。
[0039] 下面结合附图对本发明作进一步的说明：
[0040] 参照图1、2、4和5，螺线型陶瓷弹簧的制备方法，是以纳米级或亚微米级陶瓷粉体为原料，对陶瓷粉体进行表面改性，将改性后的陶瓷粉体与光敏树脂、稀释剂球磨混合制备成光敏陶瓷浆料，设计陶瓷弹簧及其支撑体的组合式三维数字模型，利用光固化3D陶瓷打印机制备出陶瓷弹簧及其支撑体的组合式坯体，对坯体进行超声清洗、紫外固化、表面涂刷等处理，经过排胶、高温烧结制备出陶瓷弹簧制品，对陶瓷弹簧进行表面研磨抛光处理，最终制备出形状完好、表面光滑的陶瓷弹簧。
[0041] 参照图3，所述陶瓷弹簧坯体涂刷的氧化铝粉体为经1650℃以上高温处理过的球形α-Al2O3粉体。
具体实施方式
[0042] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0043] 实施例1
[0044] (1)陶瓷粉体的表面改性
[0045] 取平均粒径D50为150nm、纯度为99.99％α-Al2O31180g，有机溶剂1500g(80wt％无水乙醇︰20wt％甲苯)，表面改性剂5.9g(60wt％三油酸甘油酯︰40wt％蓖麻油)，加入到超细研磨机中，研磨机转速为3200转/分钟，分散3小时，取出陶瓷料浆于60℃的烘箱中干燥12小时，对干燥后的粉体进行研磨处理后备用；
[0046] (2)光敏陶瓷浆料的制备
[0047] 取改性后的α-Al2O3800g、双官能度环氧丙烯酸脂-己二酸双(3，4-环氧环己基甲酯)光敏树脂150g，(三乙烯基乙二醇二乙烯基醚︰三羟甲基丙烷三丙烯酸酯＝70wt％︰30wt％)稀释剂60g加入到球磨罐中进行行星式球磨混合，转速为300转/分钟，球磨混合6小时后取出浆料，采用200目的尼龙网对浆料进行过滤，对过滤后的浆料进行真空搅拌脱泡处理，真空度为-0.1MPa，搅拌速度为10～20转/分钟，处理1.0小时后将料浆倒入光固化3D陶瓷打印机的料槽中；
[0048] (3)陶瓷弹簧坯体的3D打印
[0049] 应用Solidworks三维设计软件设计出陶瓷弹簧及其支撑体的数字化模型，然后通过Magics软件对数字化模型进行支撑设计及切片处理，切
片层厚为100μm，将切片处理后的数字化模型转换成STL格式输入到光固化3D陶瓷打印机的执行软件中开始打印，调整、优化打印参数打印出陶瓷弹簧及其支撑体的组合式坯体；
[0050] (4)陶瓷弹簧坯体的超声清洗
[0051] 去除组合式坯体的支撑并进行超声清洗，清洗溶剂为无水乙醇，将无水乙醇分别倒入3个烧杯中，将坯体逐次放入到烧杯中超声清洗，清洗时间分别为2分钟、2分钟和1分钟。
[0053] 将清洗后的坯体放入到紫外固化箱中，固化5分钟后取出，将组合式坯体上的弹簧坯体与支撑体坯体通过旋转的方式进行分离、打磨、并涂刷一层如图3所示的球形α-Al2O3粉体，然后，将弹簧坯体与支撑体坯体通过旋转的方式重新组合备用；
[0054] (6)陶瓷弹簧的排胶
[0055] 将重新组合备用的坯体放入到电阻丝炉中，在空气气氛下，1℃/分钟升温至320℃，保温0.5小时，1.0℃/分钟从320℃升温至600～800℃，保温1.0小时，然后随炉自然降温到常温；
[0056] (7)陶瓷弹簧的烧结
[0057] 将排胶后的坯体放入到高温烧结炉中，从室温状态以5℃/分钟升温至1100℃，然后以3℃/分钟升温至1600℃，保温3小时，使陶瓷弹簧坯体烧结致密，然后随炉自然冷却至常温，以旋转或破坏支撑体的方式将陶瓷弹簧与支持体之间进行分离。
[0058] (8)陶瓷弹簧的表面抛光
[0059] 采用SiC超细粉(325目)、金刚石研磨膏(W0.5)作为抛光剂，采用滚杠球磨机作为抛光设备。首先，在球磨罐中按料水质量比1︰3加入SiC超细粉和水，将经过高温烧结的陶瓷弹簧放入球磨罐中，球磨罐安装完毕后开启球磨机，转速为60转/分钟，时间为12小时；然后，在另一球磨罐中按料水质量比1︰4加入金刚石研磨膏(W0.5)和水，将经过初次抛光的陶瓷弹簧放入球磨罐中，球磨罐安装完毕后开启球磨机，转速为30转/分钟，时间为24h，从而制备出形状完好、表面光滑的氧化铝陶瓷弹簧。
[0060] 实施例2
[0061] (1)陶瓷粉体的表面改性
[0062] 取平均粒径D50为300nm、3mol Y2O3稳定的ZrO2粉体568g，有机溶剂600g(60wt％无水乙醇︰40wt％甲基乙基酮)，表面改性剂3.4g(80wt％葵二酸︰20wt％辛烷)，加入到超细研磨机中，研磨机转速为3500转/分钟，分散2.5小时，取出陶瓷料浆于75℃的烘箱中干燥8小时，对干燥后的粉体进行研磨处理后备用；
[0063] (2)光敏陶瓷浆料的制备
[0064] 取改性后的3mol Y2O3稳定的ZrO2454.4g、双(2，3-环氧环戊基)醚光敏树脂70g、N-乙烯基己内酰胺稀释剂30g加入到球磨罐中进行行星式球磨混合，转速为250转/分钟，球磨混合8小时后取出浆料，采用200目的尼龙网对浆料进行过滤，对过滤后的浆料进行真空搅拌脱泡处理，真空度为-0.1MPa，搅拌速度为10～20转/分钟，处理1.0小时后将料浆倒入光固化3D陶瓷打印机的料槽中；
[0065] (3)陶瓷弹簧坯体的3D打印
[0066] 应用Solidworks三维设计软件设计出陶瓷弹簧及其支撑体的数字化模型，然后通过Magics软件对数字化模型进行支撑设计及切片处理，切片层厚为125μm，将切片处理后的数字化模型转换成STL格式输入到光固化3D陶瓷打印机的执行软件中开始打印，调整、优化打印参数打印出陶瓷弹簧及其支撑体的组合式坯体；
[0067] (4)陶瓷弹簧坯体的超声清洗
[0068] 去除组合式坯体的支撑并进行超声清洗，清洗溶剂为无水乙醇，将无水乙醇分别倒入3个烧杯中，将坯体逐次放入到烧杯中超声清洗，清洗时间分别为2分钟、1分钟和1分钟。
[0069] (5)陶瓷弹簧坯体的表面处理
[0070] 将清洗后的坯体放入到紫外固化箱中，固化5分钟后取出，将组合式坯体上的弹簧坯体与支撑体坯体通过旋转的方式进行分离、打磨、并涂刷一层如图3所示的球形α-Al2O3粉体，然后，将弹簧坯体与支撑体坯体通过旋转的方式重新组合备用；
[0071] (6)陶瓷弹簧的排胶
[0072] 将重新组合备用的坯体放入到电阻丝炉中，在空气气氛下，1℃/分钟升温至320℃，保温0.5小时，1.0℃/分钟从320℃升温至600～800℃，保温1.0小时，然后随炉自然降温到常温；
[0073] (7)陶瓷弹簧的烧结
[0074] 将排胶后的坯体放入到高温烧结炉中，从室温状态以5℃/分钟升温至1100℃，然后以3℃/分钟升温至1550℃，保温3小时，使陶瓷弹簧坯体烧结致密，然后随炉自然冷却至常温，以旋转或破坏支撑体的方式将陶瓷弹簧与支持体之间进行分离。
[0075] (8)陶瓷弹簧的表面抛光
[0076] 采用SiC超细粉(200目)、金刚石研磨膏(W0.5)作为抛光剂，采用滚杠球磨机作为抛光设备。首先，在球磨罐中按料水质量比1︰4加入SiC超细粉和水，将经过高温烧结的陶瓷弹簧放入球磨罐中，球磨罐安装完毕后开启球磨机，转速为60转/分钟，时间为24小时；然后，在另一球磨罐中按料水质量比1︰3加入金刚石研磨膏(W0.5)和水，将经过初次抛光的陶瓷弹簧放入球磨罐中，球磨罐安装完毕后开启球磨机，转速为30转/分钟，时间为36h，从而制备出形状完好、表面光滑的氧化锆陶瓷弹簧。
[0077] 实施例3
[0078] (1)陶瓷粉体的表面改性
[0079] 取平均粒径D50为500nm、纯度为97.0％α-SiC400g，有机溶剂g(甲基乙基酮30wt％︰70wt％正丙醇)，表面改性剂1.6g(80wt％三油酸甘油酯︰20wt％蓖麻油)，加入到超细研磨机中，研磨机转速为3000转/分钟，分散2小时，取出陶瓷料浆于80℃的烘箱中干燥12小时，对干燥后的粉体进行研磨处理后备用；
[0080] (2)光敏陶瓷浆料的制备
[0081] 取改性后的α-SiC 320g、四官能度环氧丙烯酸酯-双(2，3-环氧环戊基)醚光敏树脂105g，(三乙烯基乙二醇二乙烯基醚︰三丙二醇二丙烯酸酯＝60wt％︰40wt％)稀释剂45g加入到球磨罐中进行行星式球磨混合，转速为300转/分钟，球磨混合6小时后取出浆料，采用200目的尼龙网对浆料进行过滤，对过滤后的浆料进行真空搅拌脱泡处理，真空度为-0.1MPa，搅拌速度为10～20转/分钟，处理1.0小时后将料浆倒入光固化3D陶瓷打印机的料槽中；
[0082] (3)陶瓷弹簧坯体的3D打印
[0083] 应用Solidworks三维设计软件设计出陶瓷弹簧及其支撑体的数字化模型，然后通过Magics软件对数字化模型进行支撑设计及切片处理，切片层厚为100μm，将切片处理后的数字化模型转换成STL格式输入到光固化3D陶瓷打印机的执行软件中开始打印，调整、优化打印参数打印出陶瓷弹簧及其支撑体的组合式坯体；
[0084] (4)陶瓷弹簧坯体的超声清洗
[0085] 去除组合式坯体的支撑并进行超声清洗，清洗溶剂为无水乙醇，将无水乙醇分别倒入3个烧杯中，将坯体逐次放入到烧杯中超声清洗，清洗时间分别为1分钟、1分钟和1分钟。
[0086] (5)陶瓷弹簧坯体的表面处理
[0087] 将清洗后的坯体放入到紫外固化箱中，固化5分钟后取出，将组合式坯体上的弹簧坯体与支撑体坯体通过旋转的方式进行分离、打磨、并涂刷一层如图3所示的球形α-Al2O3粉体，然后，将弹簧坯体与支撑体坯体通过旋转的方式重新组合备用；
[0088] (6)陶瓷弹簧的排胶
[0089] 将重新组合备用的坯体放入到真空炉中，1℃/分钟升温至320℃，保温0.5小时，1.0℃/分钟从320℃升温至600～800℃，保温1.0小时，然后随炉自然降温到常温；
[0090] (7)陶瓷弹簧的烧结
[0091] 将排胶后的坯体放入到高温真空炉中，在氩气惰性气氛下，从室温状态以5℃/分钟升温至1100℃，然后以3℃/分钟升温至1600℃，保温3小时，使陶瓷弹簧坯体烧结致密，然后随炉自然冷却至常温，以旋转或破坏支撑体的方式将陶瓷弹簧与支持体之间进行分离。
[0092] (8)陶瓷弹簧的表面抛光
[0093] 采用SiC超细粉(200目)、金刚石研磨膏(W0.5)作为抛光剂，采用滚杠球磨机作为抛光设备。首先，在球磨罐中按料水质量比1︰3加入SiC超细粉和水，将经过高温烧结的陶瓷弹簧放入球磨罐中，球磨罐安装完毕后开启球磨机，转速为60转/分钟，时间为12小时；然后，在另一球磨罐中按料水质量比1︰4加入金刚石研磨膏(W0.5)和水，将经过初次抛光的陶瓷弹簧放入球磨罐中，球磨罐安装完毕后开启球磨机，转速为30转/分钟，时间为36h，从而制备出形状完好、表面光滑的碳化硅陶瓷弹簧。
[0094] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
