小口径角锥棱镜光学加工方法
专利汇可以提供小口径角锥棱镜光学加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于光学零件精密加工技术领域，具体提供了一种小口径 角 锥棱镜光学加工方法，包括以下步骤：步骤1）制作 石膏 胶盘；步骤2）第一个工作面加工；步骤3）制作角锥棱镜加工基准工面；步骤4）第二、三工作面加工；步骤5）对角锥棱镜的入射面进行光学工艺加工，并涂上保护漆，完成小口径角锥棱镜的光学加工。四个面上分别涂上保护漆前，还包括对小口径角锥棱镜的误差测量和修磨。本发明应用平板玻璃与角锥棱镜工作面的光胶胶合，增大待加工工作面的面积，方便角锥棱镜工作面的加工和 抛光 ，并实现在平板玻璃上光胶多 块 角锥棱镜，达到提高生产效率的目的。具有提高功效，节约成本和合格率高的优点。，下面是小口径角锥棱镜光学加工方法专利的具体信息内容。
1.小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）制作石膏胶盘：将多个角锥棱镜毛坯（2）的任意一个工作面贴置在贴置膜（1）上，毛坯相互之间的间隙为2-4mm，在间隙之间撒上0.5-1mm厚的锯末（3）或已融化的白蜡，然后用铝制外圈（4）把贴置模围上，并用锁紧装置（18）固定形成圆柱形容器，再用石膏、水泥和水的混合体倒入圆柱形容器，并在中央处嵌入铝胶模（6），凝固后将角锥棱镜毛坯（2）固定形成石膏胶盘；
步骤2）第一个工作面加工：将沥青抛光模安装在平面研磨机上，然后将石膏胶盘清洁后放置在沥青抛光模上，分别用不同牌号的金刚砂在平面研磨机上对角锥棱镜（12）进行第一工作面研磨和抛光；
步骤3）制作角锥棱镜（12）加工基准工装：制作三块平板玻璃光胶板，三块平板玻璃光胶板分别为玻璃平板（7）、玻璃条（8）和翻转长方体（9），将两两光胶后作为小口径角锥棱镜（12）第二、三工作面的加工基准工装，并将其中一块的三侧边涂保护漆；
步骤4）第二、三工作面加工：将已加工的第一工作面光胶在加工基准工装上没有涂保护漆的一边，第二、三工作面分别与平板玻璃（15）和玻璃条（8）紧密接触，将光胶好的角锥棱镜（12）与翻转长方体（9）组件均匀、对称地光胶到光胶垫板（10）上，然后将已制备完成的沥青抛光模安装在平面研磨机上，把光胶板和待加工的角锥棱镜（12）的组合体放置在沥青抛光模上，分别用不同牌号的金刚砂，在平面研磨机上对角锥棱镜（12）进行第二、三工作面研磨和抛光，之后涂上保护漆；
步骤5）在单轴机上安装研磨模修改角锥棱镜入射面与三个工作面的夹角为54°44′
24″，然后对角锥棱镜（12）的入射面进行光学工艺加工，并涂上保护漆，完成小口径角锥棱镜的光学加工。
2.根据权利要求1所述的小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于：四个面上分别涂上保护漆前，还包括对小口径角锥棱镜（12）的误差测量和修磨。
3.根据权利要求2所述的小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于：所述小口径角锥棱镜（12）的误差测量包括直角误差测量和入射面检测，所述直角误差测量采用泰曼干涉仪（11），将角锥棱镜（12）放置在测量工装（13）上，通过观察光圈，如弯曲方向与收缩方向一致，则合格；用测角仪光管检测入射面与三个工作面的夹角为54°44′24″，则合格。
4.根据权利要求2所述的小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于：小口径角锥棱镜的直角误差的修磨过程如下：
（1）制作一块立方体光胶板（14）、一块平板玻璃（15）和九块小平行平面玻璃（16），通过光学抛光的方法使九块小平行平面玻璃（16）的上下工作面的平面度≤0.2μm，将其均分在立方体光胶板（14），九块小平行平面玻璃（16）之间有凹槽；
（2）将检测不合格的小口径角锥棱镜（12）光胶在修磨工装的四个边上，角锥棱镜（12）的入射面面与玻璃平板（7）紧密接触，然后将沥青抛光模安装在平面研磨机上，将光胶板和待修磨的角锥棱镜（12）的组合体放置在沥青抛光模上，分别用不同牌号的金刚砂，在平面研磨机上对角锥棱镜（12）进行各个工作面研磨和抛光，使三个相互垂直工作面的直角误差应分别满足 。
5.根据权利要求1所述的小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于：石膏和水泥质量比为4:1-3:1，水与石膏和水泥混合物的质量比为1:2。
6.根据权利要求1所述的小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于，石膏胶盘的形成具体过程为：
将石膏、水泥和水的混合体倒入圆柱形容器后，在中央处嵌入铝胶模（6），铝胶模（6）与容器平齐，将其放置4-8小时，待石膏水泥调制物（5）凝固后，打开锁紧装置（18），取下铝制外圈（4），用毛刷扫去多锥棱镜毛坯之间的锯末（3）或用竹签把白蜡挑下来，再用竹签把角锥棱镜毛坯（2）之间的部分石膏去除掉，使角锥棱镜毛坯（2）高出石膏1-1.5mm，并用毛刷清除干净角锥棱镜毛坯（2）表面，把融化的黄蜡涂与角锥棱镜毛坯（2）之间和石膏所有表面，用刀片把角锥棱镜毛坯（2）上的黄蜡刮去，使黄蜡低于零件表面，并用布子沾汽油擦拭干净。
7.根据权利要求1或3所述的小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于：不同牌号的金刚砂分别为W28、W14和W7。
8.根据权利要求1所述的小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于：所述玻璃平板（7）、玻璃条（8）和翻转长方体（9）均上下表面的平行度≤2″，面度达到N=0.5光圈，光胶板四侧面与上下表面的夹角为 。
9.根据权利要求1或4所述的小口径角锥棱镜光学加工方法，其特征在于：平面研磨机的主轴转速为20r/min，压力0.5bar，磨盘在下，镜盘在上，每分钟摆动35次，用抛光液作冷却液；抛光时，操作间的温度控制在22℃-26℃，湿度控制在55%-65%。
小口径角锥棱镜光学加工方法
技术领域
背景技术
在分离器上使用对待加工工作面安装配重块的方式，进行修正入射面与工作面的夹角误差和三个工作面的角度误差以满足技术要求。存在加工时间长，合格率低的缺陷。
发明内容
步骤1）制作石膏胶盘：将多个角锥棱镜毛坯的任意一个工作面贴置在贴置膜上，毛坯相互之间的间隙为2-4mm，在间隙之间撒上0.5-1mm厚的锯末或已融化的白蜡，然后用铝制外圈把贴置模围上，并用锁紧装置固定形成圆柱形容器，再用石膏、水泥和水的混合体倒入圆柱形容器，并在中央处嵌入铝胶模，凝固后将角锥棱镜毛坯固定形成石膏胶盘；
步骤2）第一个工作面加工：将沥青抛光模安装在平面研磨机上，然后将石膏胶盘清洁后放置在沥青抛光模上，分别用不同牌号的金刚砂在平面研磨机上对角锥棱镜进行第一工作面研磨和抛光；
步骤3）制作角锥棱镜加工基准工装：制作三块平板玻璃光胶板，三块平板玻璃光胶板分别为玻璃平板、玻璃条和翻转长方体，将两两光胶后作为小口径角锥棱镜第二、三工作面的加工基准工装，并将其中一块的三侧边涂保护漆；
步骤4）第二、三工作面加工：将已加工的第一工作面光胶在加工基准工装上没有涂保护漆的一边，第二、三工作面分别与平板玻璃和玻璃条紧密接触，将光胶好的角锥棱镜与翻转长方体组件均匀、对称地光胶到光胶垫板上，然后将已制备完成的沥青抛光模安装在平面研磨机上，把光胶板和待加工的角锥棱镜的组合体放置在沥青抛光模上，分别用不同牌号的金刚砂，在平面研磨机上对角锥棱镜进行第二、三工作面研磨和抛光，之后涂上保护漆；
步骤5）在单轴机上安装研磨模修改角锥棱镜入射面与三个工作面的夹角为54°44′
24″，对角锥棱镜的入射面进行光学工艺加工，并涂上保护漆，完成小口径角锥棱镜的光学加工。
（2）将检测不合格的小口径角锥棱镜光胶在修磨工装的四个边上，角锥棱镜的入射面面与玻璃平板紧密接触，然后将沥青抛光模安装在平面研磨机上，将光胶板和待修磨的角锥棱镜的组合体放置在沥青抛光模上，分别用不同牌号的金刚砂，在平面研磨机上对角锥棱镜进行各个工作面研磨和抛光，使三个相互垂直工作面的直角误差应分别满足 。
附图说明
图3是石膏胶盘的结构示意图；
图4是角锥棱镜毛坯与翻转长方体光胶示意图；
图5是翻转长方体上盘示意图；
图6是直角误差测量示意图；
图7是合格品干涉条纹示意图；
图8是修磨工装示意图；
图9是不合格角锥棱镜返修上光胶合盘剖视图。
具体实施方式
步骤1）制作石膏胶盘：将多个角锥棱镜毛坯2的任意一个工作面贴置在贴置膜1上，毛坯相互之间的间隙为2-4mm，在间隙之间撒上0.5-1mm厚的锯末3或已融化的白蜡，然后用铝制外圈4把贴置模围上，并用锁紧装置18固定形成圆柱形容器，再用石膏、水泥和水的混合体倒入圆柱形容器，并在中央处嵌入铝胶模6，凝固后将角锥棱镜毛坯2固定形成石膏胶盘；
贴置膜1如图1所示，铝制外圈4如图2所示；
步骤2）第一个工作面加工：将沥青抛光模安装在平面研磨机上，然后将石膏胶盘清洁后放置在沥青抛光模上，分别用不同牌号的金刚砂在平面研磨机上对角锥棱镜12进行第一工作面研磨和抛光；
步骤3）制作角锥棱镜12加工基准工装：制作三块平板玻璃光胶板，三块平板玻璃光胶板分别为玻璃平板7、玻璃条8和翻转长方体9，将两两光胶后作为小口径角锥棱镜12第二、三工作面的加工基准工装，并将其中一块的三侧边涂保护漆；
步骤4）第二、三工作面加工：将已加工的第一工作面光胶在加工基准工装上没有涂保护漆的一边，第二、三工作面分别与平板玻璃15和玻璃条8紧密接触，将光胶好的角锥棱镜
12与翻转长方体9组件均匀、对称地光胶到光胶垫板10上，然后将已制备完成的沥青抛光模安装在平面研磨机上，把光胶板和待加工的角锥棱镜12的组合体放置在沥青抛光模上，分别用不同牌号的金刚砂，在平面研磨机上对角锥棱镜12进行第二、三工作面研磨和抛光，之后涂上保护漆；
步骤5）在单轴机上安装研磨模修改角锥棱镜入射面与三个工作面的夹角为54°44′
24″，对角锥棱镜12的入射面进行光学工艺加工，并涂上保护漆，完成小口径角锥棱镜12的光学加工。
将石膏、水泥和水的混合体倒入圆柱形容器后，在中央处嵌入铝胶模6，铝胶模6与容器平齐，将其放置4-8小时，待石膏水泥调制物5凝固后，打开锁紧装置18，取下铝制外圈4，用毛刷扫去多锥棱镜毛坯之间的锯末3或用竹签把白蜡挑下来，再用竹签把角锥棱镜毛坯2（零件）之间的部分石膏去除掉，使角锥棱镜毛坯2高出石膏1-1.5mm，并用毛刷清除干净角锥棱镜毛坯2表面，把融化的黄蜡涂与角锥棱镜毛坯2之间和石膏所有表面，用刀片把角锥棱镜毛坯2上的黄蜡刮去，使黄蜡低于零件表面，并用布子沾汽油擦拭干净。
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