技术领域
[0001] 本
发明涉及一种微细雾化甘油喷涂系统。
背景技术
[0002] 目前在滤棒生产中广泛使用的KDF2机型，其甘油喷洒采用的是毛刷旋转方式：毛刷小部分浸在甘油中，通过旋转产生离心
力使附着在毛刷上的甘油溅落在
丝束上，其存在的不足是洒落在丝束上的液滴粒度较大且不均匀，影响产品
质量；同时甘油利用率也较低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对
现有技术的不足提供一种微细雾化甘油喷涂系统。
[0004] 本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种微细雾化甘油喷涂系统，包括甘油桶(18)、低压甘油
泵(3)、过滤系统、甘油恒温箱(2)、高压甘油泵(9)、流量计、喷洒室(13)、分流室、微细
雾化喷嘴、活动
挡板(17)、
位置步进装置和电气控制系统；低压甘油泵(3)将甘油从甘油桶(18)内抽出，经第一级
过滤器(5)、第二级过滤器(6)、第三级过滤器(7)过滤进入恒温箱(2)，在恒温箱(2)里使甘油达到设定的
温度30-60℃；再经由高压甘油泵(9)内自带的第四级过滤器(10)，将甘油以设定压力2Mpa-5Mpa泵入分流室，经过第五级过滤器(12)供给各个喷嘴，多个喷嘴长方形排列，产生长方形的向上喷射面，喷射面穿过活
门打开的窗口面积喷涂于运动丝束(14)表面；生产时丝束(14)从喷洒室(13)内活动挡板(17)的上方通过，根据生产速度和工艺参数设定，电气控制系统控制位置步进装置带动活动挡板(17)开启到预定程度，使丝束(14)上获得预定量的甘油。
[0006] 喷洒方式更加便于维修和保养。喷洒方式提高了甘油的喷洒效果及喷洒的均匀度。喷洒方式提高了产品质量的
稳定性。喷洒方式操作方便，易于维修操作工操作。喷洒方式运行稳定、更加可靠。喷洒方式完全满足生产工艺的要求。
附图说明
[0007] 图1为本发明结构示意图；
[0008] 1加热器；2甘油恒温箱；3低压甘油泵；4高压甘油泵；5第一级过滤器；6第二级过滤器；7第三级过滤器；8液位温度
传感器；9高压甘油泵；10第四级过滤器；11
压力传感器；12第五级过滤器；13喷洒室；14丝束；15窗口；16上盖；17活动挡板；18甘油桶。
具体实施方式
[0009] 以下结合具体
实施例，对本发明进行详细说明。
[0010] 微细雾化甘油喷涂系统包括储存桶、甘油输送与雾化、喷量控制系统、系统状态监视与调节、报警保护系统。
[0011] 1、储存桶(含液位计)
[0012] 储存桶(1)功用是存储要喷涂的甘油和回流的甘油。通过漏斗式集中加料装置往储存桶内注入
增塑剂(较常用的是
醋酸甘油酯)，桶内大约可储存70升增塑剂。桶内装有一个电磁浮动
开关。由带四只控制点A、B、C、D的开关管和浮子组成。四个控制点的功能为：控制点A——液面低于控制点A，机器不能起动或被切断电源；控制点B——液面低于控制点B，发出
信号，提醒操作者要向储存桶内加入甘油酯；控制点C——液面低于控制点C，表示桶内储存量正常；控制点D——液面高出控制点D，显示桶内已经加满。
[0013] 2、甘油输送与雾化
[0014] 此部分包含：甘油泵、过滤器(五级)、甘油恒温箱、高压泵、流量计、喷洒室、分流室、微细
雾化喷嘴、压力传感器。其作用是：以恒定压力和温度为喷嘴供给干净的甘油，并形成稳定的喷雾。
[0015] 微细雾化喷嘴工作是有一定条件的：它要求被雾化的甘油以一定的压力供给喷嘴，喷雾流量和压力与甘油的物理性质(粘稠度和温度)有关，通过高压泵和甘油恒温箱保证以恒定压力和温度供给甘油；另外7个喷嘴合理分布，使系统在其喷头方向形成一个喷雾流量恒定的喷涂区域，确保嘴棒工艺标准和生产要求的甘油施加量。
[0016] 经过五级过滤器过滤，把杂质充分滤除，得到干净的甘油，避免油泵和喷嘴堵塞保证喷雾正常。甘油恒温箱保证恒温供油。新加入甘油箱的甘油温度与正在喷洒的甘油温度相差较大，特别是在新添加的甘油温度较低时，甘油的粘稠度较大，分散式管路加热方式不能使甘油温度快速达到设定的雾化温度，致使该时间段生产的嘴棒雾化喷洒量发生较大偏差，影响硬度质量指标。为此采用甘油恒温箱，保证从甘油桶过来的甘油迅速达到设定的温度，从而使甘油在恒定的物理状态下被雾化，确保雾化充分，喷洒均匀，降低了嘴棒硬度的变异偏差，为提高嘴棒质量提供了可靠保障。
[0017] 3、喷雾流量的控制
[0018] 该部分包含：活动挡板，位置步进装置，
编码器，
触摸屏，控制系统。
[0019] 喷雾流量的控制是由设置在喷头上方的流量窗口活动挡板，以位置步进测速装置、控制系统等来完成的。
[0020] 测速装置采集主机转速信号，换算出丝束的线速度，根据单位长度上甘油设定值(由单支滤棒甘油含量转换而得)和雾化单元面积流量来控制活动挡板开启程度。
[0021] 4、系统的参数设定、状态监视与调节
[0022] 系统的参数设定通过
人机界面进行。其主要参数为：单支滤棒长度、单支滤棒甘油含量、单支滤棒甘油含量校正、手动控制设置、状态监控参数设定。
[0023] 状态监视：系统状态；当前车速；供液压力；位置步进控制状态；甘油泵状态。
[0024] 5、报警保护
[0025]
电路过压/过载保护，由电路保护器和急停开关完成。喷雾异常和断流保护，由压力传感器信号通过主机PLC控制完成，发出指令进行停机保护。
[0026] 微细雾化甘油喷涂系统包括甘油桶18、低压甘油泵3、过滤系统、甘油恒温箱2、高压甘油泵9、流量计、喷洒室13、分流室、微细雾化喷嘴、活动挡板17、位置步进装置(步进
电机)、压力传感器11、报警系统和电气控制系统。低压甘油泵3将甘油从甘油桶18内抽出，经第一级过滤器5、第二级过滤器6、第三级过滤器7过滤进入恒温箱2，在恒温箱2里使甘油达到设定的温度(30-60℃)；再经由高压甘油泵9内自带的第四级过滤器10，将甘油以设定压力2Mpa-5Mpa泵入分流室，经过第五级过滤器12供给各个喷嘴，多个喷嘴长方形排列，产生长方形的向上喷射面，喷射面穿过活门打开的窗口面积喷涂于运动丝束14表面。生产时丝束14从喷洒室13内活动挡板17的上方通过，根据生产速度和工艺参数设定，电气控制系统控制位置步进装置带动活动挡板17开启到预定程度，使丝束14上获得预定量的甘油。
[0027] 根据设备本身的设计特点和丝束、甘油等
卷烟材料的特征，依据喷雾理论与数理计算方法得出：采用七个微细雾化喷嘴，喷嘴长方形排列，使喷嘴合理布局，精确满足开松后的丝束带的喷涂面积，使喷雾
覆盖设定的区域并有适当且均匀的流量，从而获得一个喷雾均匀分布的喷洒效果和生产工艺要求的甘油施加量。
[0028] 通过有效且稳定地控制甘油温度(30-60)，就可以保障甘油的黏度和流动性；有效且稳定地控制甘油压力(2mpa-5mpa)，就可以保障雾化颗粒尺寸和喷嘴流量，稳定长方形的向上喷射面积。只有当丝束运行速度稳定，喷涂在丝束表面的甘油量就稳定且均匀。
[0029] 电气自动控制系统对活动窗口的控制是实现甘油喷涂量控制的关键，窗口打开的开度面积称为窗口开度，开度越小，穿越窗口面积的甘油喷射面越小，喷涂到运动丝束表面的甘油量越少；反之，开度越大，喷涂的甘油量越多。显然，只要用电气控制系统精确控制窗口的开度就可以精确控制甘油喷涂量。
[0030] 高压泵把甘油从甘油桶里泵出，并以适当的恒定压力、温度供给喷嘴，使喷嘴工作在较理想的喷雾状态。在窗口区域内喷雾系统喷涂流量是个常数，控制窗口开度的大小就可以改变喷雾流量。通过系统数据设置，当经过开松的丝束带从该窗口上方穿过时，根据其穿过的速度控制窗口大小就可使丝束在单位长度上获得适量的甘油量。
[0031] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附
权利要求的保护范围。
