技术领域
[0001] 本
发明属于裁切机领域，具体涉及一种用于随动裁切机构。
背景技术
[0002] 分切机是一种将宽幅纸张、
云母带或
薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线
电缆云母带及印刷
包装机械。分切机主要的运用于
无纺布;云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切,现有的分切机构存在着效率低下以及
精度不高的问题，现有的分切机裁切后不能进行自动堆垛，或者堆垛效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为解决上述问题，提供一种砂纸分切机，能够解决在移动过程中对保温
棉进行精准裁切的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂纸分切机，包括放料机构、分条切割机构、送料机构、甩刀机构、出料机构、垛堆机构以及出料
输送机构；物料经放料机构进入分条切割机构进行分条切割，进分条切割后再通过甩刀机构进行横切，经横切后的物料经出料机构送入垛堆机构进行码垛，最后通过出料输送机构输送出去；所述的送料机构包括送料辊，所述的送料辊通过送料传动机构与
电机相连接，所述的甩刀机构包括上甩刀座以及下甩刀座，所述的上甩刀座包括多个弧形片，各个弧形片通过甩刀轴以及
连杆连接，在弧形片的弦面处设置有上甩刀，所述的下甩刀座设置在所述的上甩刀座的下端，在下甩刀座上设置有下甩刀，所述的下甩刀座包括下底座以及下刀安装座，所述的下甩刀安装在所述的下刀安装座上，下刀安装座设置在下底座上，且与下底座之间设置有
弹簧，在所述的甩刀轴上设置有计数器，所述的甩刀轴通过甩刀传动机构与电机相连，所述的甩刀传动机构与送料机构连接的同一个电机；所述的垛堆机构包括两组翻板机构，所述的翻板机构包括翻板轴，在翻板轴上均匀分布有4个相互垂直的翻板，两组翻板机构分别为主动翻板机构以及从动翻板机构，主动翻板机构设置在靠近出料输送机构一侧，所述的主动翻板机构转动，其上的翻板与从动翻板机构上的翻板
接触，带动从动翻板机构转动，将堆垛在从动翻板机构上的物料推出，落入到出料输送机构上。
[0005] 作为本发明的一种改进，所述的翻板沿着轴向分段式结构，在相邻的两段翻板之间设置有隔板。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述的分条切割机构包括分条上刀以及分条下刀，所述的分条上刀包括多组均匀分布的上刀座，在上刀座上设置有上刀片；所述的分条下刀包括与上刀片对应的下刀片，各组下刀片之间通过隔套分隔开。
[0007] 作为本发明的一种改进，在所述的甩刀机构处还设置有一个
挡板，所述的挡板设置在所述的下甩刀的后上方
位置。
[0008] 作为本发明的一种改进，各个隔板之间通过连接柱连接，所述的隔板将主动翻板机构以及从动翻板机构的分段式的翻板分割。
[0009] 作为本发明的一种改进，在所述的放料机构上还设置有纠偏
控制器。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述的挡板通过挡板安装架设置在
机架上，所述的挡板安装架可在所述的机架上调整位置。
[0011] 与
现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：本发明通过设置条切割机构、送料机构、甩刀机构、出料机构、垛堆机构，能够对物料进行分条分切，并进行计数堆垛；
通过将甩刀机构与送料机构采用同一个电机进行带动，这样能够保证甩刀机构与送料机构的同步，保证由甩刀机构切下的成品在长度方向上能够完全的达到客户的精度要求；
裁断完成的成品通过出料机构送出，到达垛堆机构进行码垛并进行计数，当达到设定的技术后垛堆机构进行转动，将垛堆完成的产品放于出料输送带上运出，便于后续操作。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 图2为本发明的送料机构传动部分结构示意图。
[0014] 图3为本发明的分切和甩刀部分的结构示意图。
[0015] 图4为图3的主视图。
[0016] 图5为本发明的甩刀部分的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 以下将结合具体
实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0018] 如图1到图5所述的一种砂纸分切机，包括放料机构8、分条切割机构、送料机构5、甩刀机构4、出料机构3、垛堆机构2以及出料输送机构1；物料经放料机构8放料，然后通过放料机构上的纠偏控制器9进行纠偏后，进入分条切割机构进行分条切割，进分条切割后再通过甩刀机构2进行横切，经横切后的物料经出料机构3送入垛堆机构2进行码垛，最后通过出料输送机构输送出去。
[0019] 所述的送料机构包括送料辊，所述的送料辊通过送料传动机构与电机10相连接，参照图2到图4，电机10通过
转轴联轴器与设置在机架一侧的主动带轮11连接，主动带轮11通过带带动从动带轮12转动，从动带轮12通过转轴13连接到机架另一侧的主动带轮16，该主动带轮16通过皮带带动从动带轮18转动，从动带轮18转动带动送料机构的送料辊转动。
[0020] 所述的甩刀机构4包括上甩刀座42以及下甩刀座43，所述的上甩刀座42包括多个弧形片，各个弧形片通过甩刀轴以及连杆连接，在弧形片的弦面处设置有上甩刀44，所述的下甩刀座43设置在所述的上甩刀座的下端，在下甩刀座上设置有下甩刀41，所述的下甩刀座包括下底座以及下刀安装座，所述的下甩刀41安装在所述的下刀安装座上，下刀安装座设置在下底座上，且与下底座之间设置有弹簧。
[0021] 在所述的甩刀轴上设置有计数器，所述的甩刀轴通过甩刀传动机构与电机10相连，所述的甩刀传动机构与送料机构连接的同一个电机10。此处的具体结构参照图4所示，甩刀轴与机架上的甩刀带轮19连接，甩刀带轮19通过皮带与甩刀主动带轮17连接，甩刀主动带轮17通过转轴与机架连接，在机架内侧的转轴上设置有
齿轮15，齿轮15与转轴13上的主动齿轮14
啮合。
[0022] 通过电机10转动，带动主动带轮11转动，主动带轮11转动带动从动带轮12转动，从而带动机架另一侧的主动带轮16转动，从而带动从动带轮18转动，从而带动放料辊转动。
[0023] 与此同时，转轴13转动，带动主动齿轮14与从动齿轮15啮合，从而带动甩刀主动带轮17转动，从而带动甩刀带轮19转动，带动甩刀轴转动。送料机构5与甩刀机构4通过完全的机械结构进行传动，保证了送料机构5与甩刀机构4的同步性能，保证由甩刀机构切下的成品在长度方向上能够完全的达到客户的精度要求。
[0024] 所述的垛堆机构2包括两组翻板机构，所述的翻板机构包括翻板轴21，在翻板轴21上均匀分布有4个相互垂直的翻板22，两组翻板机构分别为主动翻板机构以及从动翻板机构，主动翻板机构设置在靠近出料输送机构一侧，主动翻板机构通过翻板电机24带动其转动，所述的主动翻板机构转动，其上的翻板与从动翻板机构上的翻板接触，带动从动翻板机构转动，将堆垛在从动翻板机构上的物料推出，落入到出料输送机构1上，出料输送机构1为输送带。
[0025] 所述的翻板22沿着轴向分段式结构，在相邻的两段翻板之间设置有隔板23。各个隔板23之间通过连接柱连接，所述的隔板23将主动翻板机构以及从动翻板机构的分段式的翻板分割。
[0026] 所述的分条切割机构包括分条上刀7以及分条下刀6，所述的分条上刀7包括多组均匀分布的上刀座，在上刀座上设置有上刀片；所述的分条下刀6包括与上刀片对应的下刀片，各组下刀片之间通过隔套41分隔开。
[0027] 在所述的甩刀机构4处还设置有一个挡板45，所述的挡板设置在所述的下甩刀41的后上方位置。述的挡板通过挡板安装架设置在机架上，所述的挡板安装架可在所述的机架上调整位置。
[0028] 动作说明：人工将材料放于放卷料架上,将材料穿过纠偏控制器、分条上刀，压于送料机构的压辊下以固定住材料，压下分条上刀后，可将材料分成定宽的长条，分成长条后的材料通过送料机构送进甩刀机构进行裁断，送料机构与甩刀机构通过完全的机械结构进行传动保证由甩刀机构切下的成品在长度方向上能够完全的达到客户的精度要求，裁断完成的成品通过出料机构送出，到达垛堆机构进行码垛并进行计数，当达到设定的技术后垛堆机构进行转动，将垛堆完成的产品放于出料输送带上运出。
[0029] 本发明通过设置条切割机构、送料机构、甩刀机构、出料机构、垛堆机构，能够对物料进行分条分切，并进行计数堆垛；通过将甩刀机构与送料机构采用同一个电机进行带动，这样能够保证甩刀机构与送料机构的同步，保证由甩刀机构切下的成品在长度方向上能够完全的达到客户的精度要求；裁断完成的成品通过出料机构送出，到达垛堆机构进行码垛并进行计数，当达到设定的技术后垛堆机构进行转动，将垛堆完成的产品放于出料输送带上运出，便于后续操作。
[0030] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
