一种地采暖用软实木复合地板及其制备方法
专利汇可以提供一种地采暖用软实木复合地板及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种地采暖用软实木复合地板及其制备方法，包括软木平衡层上复合实木基材层；所述实木基材层上复合软木基材层；所述软木基材层上复合实木表板装饰层；所述实木表板装饰层上复合耐磨层。由于采用了将软木的功能与实木复合的性能结合在一起，可以做成一款能达到地热采暖更加适用，静音降噪、再生环保、 稳定性 强，节约森林资源、提高地板使用寿命等特性，不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在幼儿园、剧院、图书馆等公共场所，同时能实现快速安装，提高安装效率。，下面是一种地采暖用软实木复合地板及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种地采暖用软实木复合地板，其特征在于，包括耐磨层、实木表板装饰层、软木基材层、实木复合基材层、软木平衡层；
所述软木平衡层上复合实木基材层；
所述实木基材层上复合软木基材层；
所述软木基材层上复合实木表板装饰层；
所述实木表板装饰层上复合耐磨层。
2.如权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的耐磨层的厚度为
0.01—3mm。
3.根据权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的实木表板装饰层的厚度为0.03—5mm。
4.如权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的软木基材层的厚度为0.5—6mm。
5.如权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的实木基材层的厚度为1—20mm。
6.如权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的软木平衡层的厚度为0.1—5mm。
7.如权利要求1-6任一所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层、实木表板装饰层依次采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，并将复合后的复合体进行热压定型。
8.一种制备如权利要求1-7任一所述地采暖用软实木复合地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将软木平衡层进行热定型处理；
将软木平衡层进行定厚砂光处理；
将实木复合基材层进行热定型处理；
将实木复合基材层进行定厚砂光处理；
将软木基材层进行热定型处理；
将热定型处理后的软木基材层、定厚砂光处理后实木复合基材层、定厚砂光处理后的软木平衡层依次复合形成软实木复合地板毛坯板；
将软实木复合地板毛坯板进行定厚砂光处理；
将定厚砂光处理后的软实木复合地板毛坯板上表面复合上实木表板装饰层，形成软实木复合地板素板；
将软实木复合地板素板进行定厚砂光处理后上面涂耐磨底漆面漆层，形成完整的采暖用静音软实木复合地板；
将静音软实木复合地板开槽。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，
所述软木平衡层采用密度在0.25—0.32kg/cm3之间的细颗粒软木片材，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；
所述软木平衡层定厚砂光处理采用砂纸进行2次以上的定厚，砂纸目数最后一次使用
180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内；
所述实木复合基材层热定型处理选择0.55—0.99kg/cm3之间的实木复合，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；
所述实木复合基材层定厚砂光处理为对实木复合基材层进行双面定厚砂光处理，砂纸目数最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.2mm以内；
所述实木复合基材层涂水性胶采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，对实木复合基材层进行双面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g；
所述软木基材层采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材，密度必须大于等于0.45kg/cm3，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；
所述软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层三者复合：是指将软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合后再进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃；
所述软实木复合毛坯板定厚砂光处理是先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂，再分别用320目、600目的砂带进行定厚精砂；
所述软实木复合毛坯板上复合实木表板装饰层：是指将软实木复合毛坯板与实木表板装饰层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合再进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃，形成地采暖用软实木复合地板素板；
所述软实木复合地板素板定厚砂光处理是对实木复合素板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目的砂带对地板表面进行定厚粗砂，再分别用
320目、600目砂带进行定厚精砂；
所述软实木复合地板上表面涂耐磨底漆面漆层是使用水性底漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上或使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上；
所述的软实木复合地板开槽是对涂完表层耐磨油漆的复合地板进行锁扣式精密开槽处理，能够从规格的精度上实现两块地板之间快速安装，开槽时所用开槽机的带速必须控制在50～70m/min。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，
还包括对所述开完槽的软实木复合地板进行手触摸检验；
还包括对检验后的软实木复合地板用纸箱并进行热封塑料包装，每箱包装片数小于7片。
一种地采暖用软实木复合地板及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述实木基材层上复合软木基材层；
所述软木基材层上复合实木表板装饰层；
所述实木表板装饰层上复合耐磨层。
将软木平衡层进行定厚砂光处理；
将实木复合基材层进行热定型处理；
将实木复合基材层进行定厚砂光处理；
将软木基材层进行热定型处理；
将热定型处理后的软木基材层、定厚砂光处理后实木复合基材层、定厚砂光处理后的软木平衡层依次复合形成软实木复合地板毛坯板；
将软实木复合地板毛坯板进行定厚砂光处理；
将定厚砂光处理后的软实木复合地板毛坯板上表面复合上实木表板装饰层，形成软实木复合地板素板；
将软实木复合地板素板进行定厚砂光处理后上面涂耐磨底漆面漆层，形成完整的采暖用静音软实木复合地板；
将静音软实木复合地板开槽。
所述软木平衡层定厚砂光处理采用砂纸进行2次以上的定厚，砂纸目数最后一次使用
180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内；
所述实木复合基材层热定型处理选择0.55—0.99kg/cm3之间的实木复合，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；
所述实木复合基材层定厚砂光处理为对实木复合基材层进行双面定厚砂光处理，砂纸目数最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.2mm以内；
所述实木复合基材层涂水性胶采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，对实木复合基材层进行双面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g；
所述软木基材层采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材，密度必须大于等于0.45kg/cm3，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；
所述软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层三者复合：是指将软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合后再进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃；
所述软实木复合毛坯板定厚砂光处理是先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂，再分别用320目、600目的砂带进行定厚精砂。
320目、600目砂带进行定厚精砂；
所述软实木复合地板上表面涂耐磨底漆面漆层是使用水性底漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上或使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上；
所述的软实木复合地板开槽是对涂完表层耐磨油漆的复合地板进行锁扣式精密开槽处理，能够从规格的精度上实现两块地板之间快速安装，开槽时所用开槽机的带速必须控制在50～70m/min。
具体实施方式
所述软木平衡层1上复合实木基材层2；
所述实木基材层2上复合软木基材层3；
所述软木基材层3上复合实木表板装饰层4；
所述实木表板装饰层4上复合耐磨层5。
步骤2、将软木平衡层进行定厚砂光处理；
步骤3、将实木复合基材层进行热定型处理；
步骤4、将实木复合基材层进行定厚砂光处理；
步骤5、将软木基材层进行热定型处理；
步骤6、将热定型处理后的软木基材层、定厚砂光处理后实木复合基材层、定厚砂光处理后的软木平衡层依次复合形成软实木复合地板毛坯板；
步骤7、将软实木复合地板毛坯板进行定厚砂光处理；
步骤8、将定厚砂光处理后的软实木复合地板毛坯板上表面复合上实木表板装饰层，形成软实木复合地板素板；
步骤9、将软实木复合地板素板进行定厚砂光处理后上面涂耐磨底漆面漆层，形成完整的采暖用静音软实木复合地板；
步骤10、将静音软实木复合地板开槽。
180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内；
所述实木复合基材层热定型处理选择0.55—0.99kg/cm3之间的实木复合，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；
所述实木复合基材层定厚砂光处理为对实木复合基材层进行双面定厚砂光处理，砂纸目数最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.2mm以内；
所述实木复合基材层涂水性胶采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，对实木复合基材层进行双面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g；
所述软木基材层采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材，密度必须大于等于0.45kg/cm3，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；
所述软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层三者复合：是指将软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合后再进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃；
所述软实木复合毛坯板定厚砂光处理是先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂，再分别用320目、600目的砂带进行定厚精砂。
320目、600目砂带进行定厚精砂；
所述软实木复合地板上表面涂耐磨底漆面漆层是使用水性底漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上或使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上；
所述的软实木复合地板开槽是对涂完表层耐磨油漆的复合地板进行锁扣式精密开槽处理，能够从规格的精度上实现两块地板之间快速安装，开槽时所用开槽机的带速必须控制在50～70m/min。
步骤1、将软木平衡层进行热定型处理；
步骤2、将软木平衡层进行定厚砂光处理；
步骤3、将实木复合基材层进行热定型处理；
步骤4、将实木复合基材层进行定厚砂光处理；
步骤5、将软木基材层进行热定型处理；
步骤6、将热定型处理后的软木基材层、定厚砂光处理后实木复合基材层、定厚砂光处理后的软木平衡层依次复合形成软实木复合地板毛坯板；
步骤7、将软实木复合地板毛坯板进行定厚砂光处理；
步骤8、将定厚砂光处理后的软实木复合地板毛坯板上表面复合上实木表板装饰层，形成软实木复合地板素板；
步骤9、将软实木复合地板素板进行定厚砂光处理后上面涂耐磨底漆面漆层，形成完整的采暖用静音软实木复合地板；
步骤10、将静音软实木复合地板开槽。
所述软木平衡层定厚砂光处理采用砂纸进行2次以上的定厚，砂纸目数最后一次使用
180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内；
所述实木复合基材层热定型处理选择0.55—0.99kg/cm3之间的实木复合，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；否则密度低，抗形变能力弱；密度过高，最终产品会脆化，在生产、运输、安装过程中极易损坏；
所述实木复合基材层定厚砂光处理为对实木复合基材层进行双面定厚砂光处理，砂纸目数最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.2mm以内；这样有利于增强粘合力；
所述实木复合基材层涂水性胶采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，对实木复合基材层进行双面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g；多了会增加干燥时间，少了会降低粘合度；
所述软木基材层采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材，按照国家行业标准密度必须大于等于0.45kg/cm3，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；
既提高地板表层抗压性，又能起到平衡结构应力的作用；
所述软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层三者复合：是指将软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合后再进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃；起到复合、热定型的作用，形成地采暖用软实木复合地板毛坯板；
所述软实木复合毛坯板定厚砂光处理是先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂，再分别用320目、600目的砂带进行定厚精砂；
所述软实木复合毛坯板上复合实木表板装饰层：是指将软实木复合毛坯板与实木表板装饰层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合再进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃，起到复合、热定型的作用，形成地采暖用软实木复合地板素板；
所述软实木复合地板素板定厚砂光处理是对实木复合素板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目的砂带对地板表面进行定厚粗砂，再分别用
320目、600目砂带进行定厚精砂；
所述软实木复合地板上表面涂耐磨底漆面漆层是使用水性底漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上或使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上；达到表面耐磨和提高光泽度的作用；
所述的软实木复合地板开槽是对涂完表层耐磨油漆的复合地板进行锁扣式精密开槽处理，能够从规格的精度上实现两块地板之间快速安装，可以增强地面的整体性，由于复合后的地板强度很大，开槽时所用开槽机的带速必须控制在50～70m/min，否则地板容易出现崩边，次品率会很高。
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