技术领域
[0001] 本
发明涉及一种木料平整设备，特别是涉及一种砂纸带施压装置。
背景技术
[0002] 木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理
色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。
[0003] 为使得木质产品更为美观，现有木质板材的外表面常需平整
抛光处理，
现有技术中出现了一种木料整平机，整平机上设置有环状的砂纸带，如授权公告号为CN 203266346 U所示，砂纸带缠绕在带轮组上，随带轮组高速旋转以高效的对木质
工件表面进行细打磨。以上设备中需要向砂纸带施加外
力以使得砂纸带与木质板材之间具有足够的
摩擦力完成抛光加工，现有技术中沿着砂纸带加工区域设置一根导杆，导杆上套设一个滑套，滑套连接压杆，压杆的下侧还设置有压
块，通过滑套在导杆上的滑动，压块可对处于加工区域砂纸带的各点施压，以完成抛光加工。然而在木质板材的抛光过程中，飞溅的木屑会附着在导杆之上，在木屑进入滑套与导杆之间的间隙后，不利于滑套在导杆上顺畅的滑动，影响木料平整机的加工效率。
发明内容
[0004] 为解决上述木质板材的抛光过程中，飞溅的木屑会附着在导杆之上，在木屑进入滑套与导杆之间的间隙后，不利于滑套在导杆上顺畅的滑动，影响木料平整机的加工效率的问题，本发明提供了一种砂纸带施压装置。
[0005] 针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：砂纸带施压装置，包括导杆和套设在导杆上的砂纸带下压部，所述砂纸带下压部包括滑套、滑套轮、压杆、连接部、压块和用于实现导杆与滑套固定的滑套止动部；所述滑套轮为多个且分别固定在滑套的两端，且滑套轮可沿导杆轴向方向运动，滑套轮与导杆相
接触；连接部包括上端与压杆固定连接且为中空结构的
弹簧套、位于弹簧套中空结构内且上端与弹簧套固定连接的弹簧、上、下端分别与弹簧的下端和压块固定连接的伸缩杆，弹簧、伸缩杆和弹簧套的轴线共线，弹簧套下方还设置有沿其轴向的条形滑槽，伸缩杆上还固定连接有第二限位凸起，且第二限位凸起部分位于条形滑槽内，条形滑槽内还固定连接有第一限位凸起，第一限位凸起位于第二限位凸起上方，且第一限位凸起可沿条形滑槽滑动，压杆固定连接在滑套上。
[0006] 具体的，设置的压块用于向砂纸带提供压
应力，以增大砂纸带与木料之间的摩擦力，滑套轮与导杆的连接关系使得滑套轮沿着导杆轴向方向运动摩擦力小，以上结构中，便于将滑套与导杆之间的间隙设置得较大，通常采用3mm-10mm范围内的间隙宽度，这样，即使木屑大量附着在导杆上，砂纸带下压部也能在导杆上平稳的滑动和转动。
[0007] 设置的滑套止动部用于导杆与滑套的固定，由于砂纸带对木料的磨削加工为一个缓慢的过程，在磨削厚度较大时，可通过
压缩弹簧使其
变形量大于或等于磨削厚度，再通过滑套止动部实现滑套与导杆的固定，这样，可移除操作人员对压杆的作用力，压块在弹簧力的作用下对砂纸带加压完成磨削。
[0008] 以上结构中，在弹簧被压缩时第二限位凸起随伸缩杆上升，这样，可通过调整第二限位凸起与第一限位凸起的距离与木料所需磨削厚度相等，且当第一限位凸起与第二限位凸起接触时弹簧仍然具有压缩形变的设置，使得压块在向砂纸带运动时弹簧一直具有一定的弹力来加快木料磨削速度。
[0009] 更进一步的技术方案为：
[0010] 所述弹簧套中还内置有与其内壁面贴合的弧形块，且弧形块上设置有内
螺纹孔，第一限位凸起的一端设置有
外螺纹并与
内螺纹孔成
螺纹连接。以上结构简单，实现第一限位凸起沿着条形滑槽的
位置调整方便，即松懈第一限位凸起，移除其与弹簧套外壁的预紧力，即可沿着条形滑槽移动第一限位凸起和弧形块，然后在通过旋转第一限位凸起，第一限位凸起与弹簧套的摩擦力实现第一限位凸起相对于条形滑槽的固定。
[0011] 所述滑套止动部包括螺纹杆，所述滑套或压杆上设置有与滑套中空部贯通的内
螺纹孔，螺纹杆与内螺纹孔成螺纹连接，且螺纹杆与导杆相接触。以上结构中，通过旋转螺纹杆，通过螺纹杆形成的导杆与滑套，或导杆与压杆之间的作用力实现滑套与导杆的固定。
[0012] 由于本发明在工作过程中若要利用弹簧回弹实现压块对砂纸带的自动施压，必须固定导杆与滑套，所以每次操作均需要拧紧螺纹杆，同时本结构要求导杆与滑套之间需通过螺纹杆传递较大的作用力，为便于旋转螺纹杆和向螺纹杆施加
扭矩，所述螺纹杆远离导杆的一端还固定连接有手轮，螺纹杆上还设置有与之成螺纹连接的
锁紧螺帽。
[0013] 为便于滑套轮在滑套上的安装，保证滑套轮能够与导杆的侧面良好接触，提高本发明结构的紧凑性，还包括数量与滑套轮数量相等的套轮支
耳，所述套轮支耳分别固定在滑套的两端，每个套轮支耳上均设置有位于导杆径向方向的条形槽，每个条形槽内还设置有连接
螺栓，滑套轮通过连接螺栓与套轮支耳固定连接。设置的条形槽使得滑套轮与导杆中心线的距离线性可调。
[0014] 为进一步限定滑套与导杆的位置关系，使两者在使用过程中不发生接触，以减小砂纸带下压部相对于导杆滑动和转动时的摩擦力大小，便于砂纸带下压部对砂纸带施加作用力，所述导杆两端的滑套轮至少为三个，且导杆两端的滑套轮均呈环状均布布置。
[0015] 为防止压块与砂纸带接触时对砂纸带造成损伤，所述压块的左右两侧与其底面均为圆弧面光滑过渡。
[0016] 为减小砂纸带下压部在沿着导杆轴向运动时滑套轮与导杆之间的摩擦，所述滑套轮均为深沟球
轴承。采用深沟球轴承的设置有利于减小滑套轮的成本。
[0017] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018] 1、本发明结构简单，设置的压块用于向砂纸带提供压应力，滑套轮与导杆的连接关系使得滑套轮沿着导杆轴向方向运动摩擦力小，其运动不受附着在导杆上的木屑的影响，使得砂纸带下压部不仅在导杆轴向方向运动和绕导杆转动灵活，同时以上结构紧凑，有利于提高木料平整机的加工效率。
[0019] 2、设置的滑套止动部用于导杆与滑套的固定，由于砂纸带对木料的磨削加工为一个缓慢的过程，在磨削厚度较大时，可通过压缩弹簧使其变形量大于或等于磨削厚度，再通过滑套止动部实现滑套与导杆的固定，这样，可移除操作人员对压杆的作用力，压块在弹簧力的作用下对砂纸带加压完成磨削，以上结构便于减轻木料平整机使用人员的劳动强度，或使得操作人员能同时操作多个施压机构，有利于提高平整抛光速度。
[0020] 3、以上结构中，在弹簧被压缩时第二限位凸起随伸缩杆上升，可通过调整第二限位凸起与第一限位凸起的距离与木料所需磨削厚度相等，且当第一限位凸起与第二限位凸起接触时弹簧仍然具有压缩形变的设置，使得压块在向砂纸带运动时弹簧一直具有一定的弹力来加快木料磨削速度，这样，在第一限位凸起与第二限位凸起距离一定的情况下，根据具体木料的材质性质，通过改变两者在条形滑槽中的位置，即选取适用于不同木料的最大弹簧压缩量，使得砂纸带工作在较高的效率之下，以进一步提高木料磨削效率。
附图说明
[0021] 图1是本发明所述砂纸带施压装置的一个具体实施方式的结构部分透视示意图；
[0022] 图2是本发明所述砂纸带施压装置的弹簧套一个具体实施方式的剖视图。
[0023] 图示标记对应的名称为：1、导杆，2、滑套，21、滑套轮，22、套轮支耳，23、连接螺栓，3、压杆，4、连接部，41、弹簧，42、伸缩杆，43、弹簧套，431，条形滑槽、44、第一限位凸起，45、第二限位凸起，46、弧形块，5、压块，6、锁紧螺帽，7、螺纹杆，8、手轮。
具体实施方式
[0024] 下面结合
实施例对本发明作进一步的详细说明：
[0025] 实施例１：
[0026] 如图１和图2，本发明提供的砂纸带施压装置，包括导杆1和套设在导杆1上的砂纸带下压部，其特征在于，所述砂纸带下压部包括滑套2、滑套轮21、压杆3、连接部4、压块5和用于实现导杆1与滑套2固定的滑套止动部；所述滑套轮21为多个且分别固定在滑套
2的两端，且滑套轮21可沿导杆1轴向方向运动，滑套轮21与导杆1相接触；连接部4包括上端与压杆3固定连接且为中空结构的弹簧套43、位于弹簧套43中空结构内且上端与弹簧套43固定连接的弹簧41、上、下端分别与弹簧41的下端和压块5固定连接的伸缩杆
42，弹簧41、伸缩杆42和弹簧套43的轴线共线，弹簧套43下方还设置有沿其轴向的条形滑槽431，伸缩杆42上还固定连接有第二限位凸起45，且第二限位凸起45部分位于条形滑槽
431内，条形滑槽431内还固定连接有第一限位凸起44，第一限位凸起44位于第二限位凸起45上方，且第一限位凸起44可沿条形滑槽431滑动，压杆3固定连接在滑套2上。
[0027] 具体的，设置的压块5用于向砂纸带提供压应力，以增大砂纸带与木料之间的摩擦力，滑套轮21与导杆1的连接关系使得滑套轮21沿着导杆1轴向方向运动摩擦力小，以上结构中，便于将滑套2与导杆1之间的间隙设置得较大，通常采用3mm-10mm范围内的间隙宽度，这样，即使木屑大量附着在导杆1上，砂纸带下压部也能在导杆1上平稳的滑动和转动。
[0028] 设置的滑套止动部用于导杆1与滑套2的固定，由于砂纸带对木料的磨削加工为一个缓慢的过程，在磨削厚度较大时，可通过压缩弹簧41使其变形量大于或等于磨削厚度，再通过滑套止动部实现滑套2与导杆1的固定，这样，可移除操作人员对压杆3的作用力，压块5在弹簧力的作用下对砂纸带加压完成磨削。
[0029] 以上结构中，在弹簧41被压缩时第二限位凸起45随伸缩杆42上升，这样，可通过调整第二限位凸起45与第一限位凸起44的距离与木料所需磨削厚度相等，且当第一限位凸起44与第二限位凸起45接触时弹簧41仍然具有压缩形变的设置，使得压块5在向砂纸带运动时弹簧41一直具有一定的弹力来加快木料磨削速度。
[0030] 实施例2：
[0031] 本实施例在实施例１的
基础上做进一步限定：如图１和图2，为简化滑套止动部结构，所述滑套止动部包括螺纹杆7，所述滑套2或压杆3上设置有与滑套2中空部贯通的内螺纹孔，螺纹杆7与内螺纹孔成螺纹连接，且螺纹杆7与导杆1相接触。以上结构中，通过旋转螺纹杆7，通过螺纹杆7形成的导杆1与滑套2，或导杆1与压杆3之间的作用力实现滑套2与导杆1的固定。
[0032] 由于本发明在工作过程中若要利用弹簧41回弹实现压块5对砂纸带的自动施压，必须固定导杆1与滑套2，所以每次操作均需要拧紧螺纹杆7，同时本结构要求导杆1与滑套2之间需通过螺纹杆7传递较大的作用力，为便于旋转螺纹杆7和向螺纹杆7施加扭矩，所述螺纹杆7远离导杆1的一端还固定连接有手轮8，螺纹杆7上还设置有与之成螺纹连接的锁紧螺帽6。本实施例中，优选将螺纹杆7设置在压杆3上，以便于操作人员操作和保护操作人员不受砂纸带伤害；由于平整机在工作过程中具有一定程度的震动，设置的锁紧螺帽6用于螺纹杆7的防松，以提高本发明工作的
稳定性。
[0033] 实施例3：
[0034] 本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图１和图2，为便于滑套轮21在滑套2上的安装，保证滑套轮21能够与导杆1的侧面良好接触，提高本发明结构的紧凑性，还包括数量与滑套轮21数量相等的套轮支耳22，所述套轮支耳22分别固定在滑套2的两端，每个套轮支耳22上均设置有位于导杆1径向方向的条形槽，每个条形槽内还设置有连接螺栓23，滑套轮21通过连接螺栓23与套轮支耳22固定连接。设置的条形槽使得滑套轮与导杆中心线的距离线性可调。
[0035] 实施例4：
[0036] 本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图１和图2，为进一步限定滑套2与导杆1的位置关系，使两者在使用过程中不发生接触，以减小砂纸带下压部相对于导杆1滑动和转动时的摩擦力大小，便于砂纸带下压部对砂纸带施加作用力，所述导杆1两端的滑套轮21至少为三个，且导杆1两端的滑套轮21均呈环状均布布置。
[0037] 实施例5：
[0038] 本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图１和图2，为防止压块5与砂纸带接触时对砂纸带造成损伤，所述压块5的左右两侧与其底面均为圆弧面光滑过渡。
[0039] 为减小砂纸带下压部在沿着导杆1轴向运动时滑套轮21与导杆1之间的摩擦，所述滑套轮21均为深沟球轴承。采用深沟球轴承的设置有利于减小滑套轮21的成本。
[0040] 实施例6：
[0041] 本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图１和图2，所述弹簧套43中还内置有与其内壁面贴合的弧形块46，且弧形块46上设置有内螺纹孔，第一限位凸起44的一端设置有外螺纹并与内螺纹孔成螺纹连接。以上结构简单，实现第一限位凸起44沿着条形滑槽431的位置调整方便，即松懈第一限位凸起44，移除其与弹簧套43外壁的预紧力，即可沿着条形滑槽431移动第一限位凸起44和弧形块46，然后在通过旋转第一限位凸起44，第一限位凸起44与弹簧套43的摩擦力实现第一限位凸起44相对于条形滑槽431的固定。
[0042] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
