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一种壁画及其制作工艺

阅读:553发布:2021-10-21

专利汇可以提供一种壁画及其制作工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种壁画及其制作工艺,所述壁画通过将图像印刷至壁画材料上形成,所述壁画材料包括壁画底层、壁画表层及涂料层,所述壁画底层包含黄斑土、麻 纤维 、麦秸及滑石粉;所述壁画表层包含黄斑土和明胶;所述涂料层包含明胶和蛤粉。本发明的壁画制作工艺极大地降低了制作时间及成本,提高了制作效率及图像逼真程度,并使壁画具有较好的耐久性、耐 碱 性、耐酸性及抗老化性。,下面是一种壁画及其制作工艺专利的具体信息内容。

1.一种壁画,所述壁画通过将图像印刷至壁画材料上形成,所述壁画材料包括壁画底层、壁画表层及涂料层,所述壁画底层由黄斑土、麻纤维、麦秸及滑石粉制成;所述壁画表层由黄斑土和明胶制成;所述涂料层由明胶和蛤粉制成;其中,所述黄斑土包含40~50wt%SiO2、25~35wt%Al2O3、0.8~3.5wt%Fe2O3、0.01~0.1wt%CaO、0.2~0.8wt%MgO及0.1~
0.3wt%TiO2。
2.根据权利要求1所述的壁画,其特征在于,所述壁画底层由40~80重量份黄斑土、1~
5重量份麻纤维、1~5重量份麦秸及3~10重量份滑石粉制成;所述壁画表层由1~3重量份黄斑土和1~3重量份明胶制成;所述涂料层由1~2重量份明胶和3~10重量份蛤粉制成。
3.根据权利要求2所述的壁画,其特征在于,所述壁画底层由60重量份黄斑土、1重量份麻纤维、2重量份麦秸及4重量份滑石粉制成;所述壁画表层由1重量份黄斑土和1.3重量份明胶制成;所述涂料层由1重量份明胶和5重量份蛤粉制成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的壁画,其特征在于,所述黄斑土中包含46.6wt%SiO2、30.5wt%Al2O3、1.58wt%Fe2O3、0.02wt%CaO、0.3wt%MgO及0.13wt%TiO2。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的壁画,其特征在于,所述壁画表层和涂料层中的明胶为动物明胶。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的壁画,其特征在于,所述壁画采用矿物质研磨后的UV油墨进行印刷。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的壁画,其特征在于,所述壁画材料中壁画底层、壁画表层及涂料层的厚度比例为4.5~4.8:0.1~0.3:0.1~0.2。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的壁画,其特征在于,所述壁画材料中壁画底层、壁画表层及涂料层的厚度比例为4.5:0.3:0.2。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的壁画的制作工艺,所述制作工艺包括:
步骤a:按照原料配方分别配制壁画底层材料、壁画表层材料及涂料层材料,在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料,得到壁画材料;
步骤b:对需要印刷的图像进行扫描,得到电子文件;
步骤c:将电子文件中的图像印刷至所述步骤a得到的壁画材料上,得到壁画。
10.根据权利要求9所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤a中,所述壁画底层材料的制备方法包括:
将黄斑土研磨至4目,加入,使黄斑土成泥状,随后加入麻纤维、麦秸及滑石粉,搅拌均匀后得到壁画底层材料。
11.根据权利要求9所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤a中,所述壁画表层材料的制备方法包括:
在黄斑土中加入水,搅拌均匀后静置,使黄斑土沉淀,滤除上层清液,得到黄斑土沉淀物;另外配制明胶水溶液,将明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中,形成壁画表层材料。
12.根据权利要求9所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤a中,所述壁画表层材料的制备方法包括:
将黄斑土研磨至18目,然后将黄斑土与水按照1:10~1:25的重量比混合,得到黄斑土与水的混合液,搅拌均匀后,静置1~3分钟,,使黄斑土沉淀,滤除上层清液,得到黄斑土沉淀物;另外将明胶浸入60-80℃的水中浸泡5~15分钟进行溶解,得到明胶水溶液,其中明胶与水的重量比为1:10~1:25;将明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中,得到壁画表层材料。
13.根据权利要求12所述的制作工艺,其特征在于,将黄斑土与水按照1:20的重量比混合,得到黄斑土与水的混合液。
14.根据权利要求12所述的制作工艺,其特征在于,所述黄斑土与水的混合液搅拌均匀后静置1分钟,使黄斑土沉淀。
15.根据权利要求12所述的制作工艺,其特征在于,将明胶浸入60-80℃的水中浸泡10分钟进行溶解,得到明胶水溶液。
16.根据权利要求12所述的制作工艺,其特征在于,所述明胶与水的重量比为1:15。
17.根据权利要求9所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤a中,所述涂料层材料的制备方法包括:
将明胶浸入60-80℃的水中浸泡5~15分钟进行溶解,得到明胶水溶液,随后将蛤粉加入到明胶水溶液中,搅拌均匀后得到涂料层材料,其中明胶与水的重量比为1:10~1:25。
18.根据权利要求17所述的制作工艺,其特征在于,将明胶浸入60-80℃的水中浸泡10分钟进行溶解,得到明胶水溶液。
19.根据权利要求17所述的制作工艺,其特征在于,所述涂料层材料中,明胶与水的重量比为1:10。
20.根据权利要求9所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤a中,将所述壁画底层材料进行打磨后,在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料,得到壁画材料。
21.根据权利要求20所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤a中,采用P60棕刚玉砂布对所述壁画底层材料进行打磨。
22.根据权利要求20所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤a中,通过羊毛滚筒刷将涂料层材料滚涂至壁画表层材料上。
23.根据权利要求20所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤a中,在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料后,在20-30℃下,湿度为60-80%的环境下静置36~72小时,得到壁画材料。
24.根据权利要求23所述的制作工艺,其特征在于,所述静置时间为48小时。
25.根据权利要求9所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤b中,采用CRUS(克鲁斯)扫描仪或PHASEONE数码相机对需要印刷的图像进行1:1的扫描及分色,得到电子文件,其中扫描过程中通过国际色彩联盟ICC标准,对色彩进行还原。
26.根据权利要求25所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤c中,采用HP SCITEX打印机将电子文件中的图像印刷至所述步骤a得到的壁画材料上,得到壁画;其中通过RIP软件进行分色。
27.根据权利要求9所述的制作工艺,其特征在于,所述制作工艺进一步包括:
步骤d:对所述步骤c得到的壁画进行固色打蜡。
28.根据权利要求27所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤d中,采用液体蜡对所述步骤c得到的壁画进行固色打蜡。
29.根据权利要求27所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤d之后进一步包括:
步骤e:对所述步骤d得到的壁画进行做旧处理。
30.根据权利要求27所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤e中,采用胶带粘合法、喷枪喷刮法、土黄色色粉做旧法或霉菌做旧法进行做旧处理。
31.根据权利要求27所述的制作工艺,其特征在于,所述步骤e中,采用胶带粘合法进行做旧处理。
32.根据权利要求30所述的制作工艺,其特征在于,所述胶带粘合法包括:使用3M600 Scotch油墨拉测试胶带对壁画需要做旧的地方进行粘贴,使胶带和壁画粘合牢固,随后去掉胶带,露出壁画表层,并使用1500目砂纸对做旧的地方的四周进行打磨,使做旧的地方的四周变柔和。
33.根据权利要求30所述的制作工艺,其特征在于,所述喷枪喷刮法中采用奥邦斯W-71喷枪进行做旧处理。
34.根据权利要求30所述的制作工艺,其特征在于,所述土黄色色粉做旧法中采用
40wt%土黄色色粉的水溶液进行做旧处理。
35.根据权利要求30所述的制作工艺,其特征在于,所述霉菌做旧法中采用隔夜的
80wt%的浓茶水或75wt%的咖啡水溶液进行做旧处理。

说明书全文

一种壁画及其制作工艺

技术领域

[0001] 本发明属于工艺美术制品技术领域,具体涉及一种壁画及其制作工艺。

背景技术

[0002] 传统壁画源于中国西北地区,如敦煌的莫高窟、河南洛阳的龙石窟、山西大同的冈石窟及天的麦积山石窟,其主要是在墙壁上作画,作品保存时间长久。但由于材料和位置限制,无法让更多人欣赏到。为此,人们采用手工绘制的方法模拟传统壁画制作仿制壁画,但由于采用该方法制作的仿制壁画大多是画家作品,导致制作时间长、效率低、成本高,且画工不精湛导致图像不逼真,与原作品相差较大。
[0003] 另外,现有的仿制壁画主要以纸张、木板等作为墙壁材料制作,导致壁画的耐久性、耐性、耐酸性及抗老化性等性能都无法达到长期使用的标准。
[0004] 因此,如何降低壁画的制作成本、提高壁画的制作效率及图像逼真程度,并提高壁画的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性成为本领域亟待解决的课题。

发明内容

[0005] 针对上述问题,本发明的一个目的在于提供一种壁画,该壁画通过将图像印刷至由黄斑土等制备的壁画材料上制作而成,极大地降低了制作时间及成本,提高了制作效率及图像逼真程度,并使壁画具有较好的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种壁画的制作工艺。
[0007] 为达到上述目的,本发明提供一种壁画,所述壁画通过将图像印刷至壁画材料上形成,所述壁画材料包括壁画底层、壁画表层及涂料层,所述壁画底层包含黄斑土、麻纤维、麦秸及滑石粉;所述壁画表层包含黄斑土和明胶;所述涂料层包含明胶和蛤粉。
[0008] 优选地,所述壁画底层包含40~80重量份黄斑土、1~5重量份麻纤维、1~5重量份麦秸及3~10重量份滑石粉;所述壁画表层包含1~3重量份黄斑土和1~3重量份明胶;所述涂料层包含1~2重量份明胶和3~10重量份蛤粉。
[0009] 更优选地,所述壁画底层包含60重量份黄斑土、1重量份麻纤维、2重量份麦秸及4重量份滑石粉;所述壁画表层包含1重量份黄斑土和1.3重量份明胶;所述涂料层包含1重量份明胶和5重量份蛤粉。
[0010] 优选地,所述黄斑土包含40~50wt%SiO2、25~35wt%Al2O3、0.8~3.5wt%Fe2O3、0.01~0.1wt%CaO、0.2~0.8wt%MgO及0.1~0.3wt%TiO2;
[0011] 优选地,所述黄斑土中包含46.6wt%SiO2、30.5wt%Al2O3、1.58wt%Fe2O3、0.02wt%CaO、0.3wt%MgO及0.13wt%TiO2。
[0012] 本发明的壁画材料中所采用的黄斑土呈鲜明的黄色,含大量的锰质,其特点是黄斑土与一般土质相比可以结核。另外黄斑土在长期温暖潮湿的半水成作用下形成,其中化铁经过分离、迁移、再淀积、大量集中并重结晶为难溶态,这使得采用黄斑土形成的壁画材料在长时间使用后不易开裂,避免采用普通泥土制备的壁画材料在长时间使用后易开裂,不易成的问题。
[0013] 本发明采用麻纤维制备壁画底层,可增加壁画底层材料的拉,避免材料断裂。
[0014] 本发明采用滑石粉制备壁画底层,可增加壁画底层材料的韧性。
[0015] 本发明采用蛤粉制备涂料层,可解决传统白涂料易黄变等问题。
[0016] 优选地,所述壁画表层和涂料层中的明胶为动物明胶。
[0017] 优选地,所述壁画采用矿物质研磨后的UV油墨进行印刷。
[0018] 优选地,所述壁画材料中壁画底层、壁画表层及涂料层的厚度比例为4.5~4.8:0.1~0.3:0.1~0.2,优选4.5:0.3:0.2。
[0019] 本发明进一步提供上述壁画的制作工艺,所述制作工艺包括:
[0020] 步骤a:按照原料配方分别配制壁画底层材料、壁画表层材料及涂料层材料,在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料,得到壁画材料;
[0021] 步骤b:对需要印刷的图像进行扫描,得到电子文件;
[0022] 步骤c:将电子文件中的图像印刷至所述步骤a得到的壁画材料上,得到壁画。
[0023] 优选地,所述步骤a中的壁画底层材料的制备方法包括:
[0024] 将黄斑土研磨至4目,加入水,使黄斑土成泥状,随后加入麻纤维、麦秸及滑石粉,搅拌均匀后得到壁画底层材料。
[0025] 优选地,所述步骤a中的壁画表层材料的制备方法包括:
[0026] 在黄斑土中加入水,搅拌均匀后静置,使黄斑土沉淀,滤除上层清液,得到黄斑土沉淀物;另外配制明胶水溶液,将明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中,形成壁画表层材料;
[0027] 更优选地,所述步骤a中的壁画表层材料的制备方法包括:
[0028] 将黄斑土研磨至18目,然后将黄斑土与水按照1:10~1:25,优选1:20的重量比混合,得到黄斑土与水的混合液,搅拌均匀后,静置1~3分钟,优选1分钟,使黄斑土沉淀,滤除上层清液,得到黄斑土沉淀物;另外将明胶浸入60-80℃的水中浸泡5~15分钟,优选10分钟进行溶解,得到明胶水溶液,其中明胶与水的重量比为1:10~1:25,优选1:15;将明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中,形成壁画表层材料。
[0029] 优选地,所述步骤a中的涂料层材料的制备方法包括:
[0030] 将明胶浸入60-80℃的水中浸泡5~15分钟,优选10分钟进行溶解,得到明胶水溶液,随后将蛤粉加入到明胶水溶液中,搅拌均匀后得到涂料层材料,其中明胶与水的重量比为1:10~1:25,优选1:10。
[0031] 优选地,所述步骤a中,将所述壁画底层材料进行打磨后,在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料,得到壁画材料;优选地,采用P60棕刚玉砂布对所述壁画底层材料进行打磨;
[0032] 优选地,所述步骤a中,通过羊毛滚筒刷将涂料层材料滚涂至壁画表层材料上;
[0033] 优选地,所述步骤a中,在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料后,在20-30℃下,湿度为60-80%的环境下静置36~72小时,优选48小时,得到壁画材料。
[0034] 优选地,所述步骤b中,采用CRUS(克鲁斯)扫描仪或PHASEONE数码相机对需要印刷的图像进行1:1的扫描及分色,得到电子文件,其中扫描过程中通过国际色彩联盟ICC标准,对色彩进行还原。
[0035] 优选地,所述步骤c中,采用HP SCITEX打印机将电子文件中的图像印刷至所述步骤a得到的壁画材料上,得到壁画;其中通过RIP软件进行分色。
[0036] 优选地,所述制作工艺进一步包括:
[0037] 步骤d:对所述步骤c得到的壁画进行固色打蜡,优选采用液体蜡进行固色打蜡。
[0038] 优选地,所述步骤d之后进一步包括:
[0039] 步骤e:对所述步骤d得到的壁画进行做旧处理,优选采用胶带粘合法、喷枪喷刮法、土黄色色粉做旧法或霉菌做旧法进行做旧处理,优选采用胶带粘合法进行做旧处理;
[0040] 优选地,所述胶带粘合法包括:使用3M600Scotch油墨拉力测试胶带对壁画需要做旧的地方进行粘贴,使胶带和壁画粘合牢固,随后去掉胶带,露出壁画表层,并使用1500目砂纸对做旧的地方的四周进行打磨,使做旧的地方的四周变柔和;
[0041] 优选地,所述喷枪喷刮法包括:使用奥邦斯W-71喷枪,将压力设定为2.1-4.9Pa,对壁画表面需要做旧的地方进行喷吹,从中心向四周进行喷吹,使壁画的涂料层脱落,从而达到做旧的目的;
[0042] 优选地,所述土黄色色粉做旧法包括:采用40wt%土黄色色粉的水溶液,使用羊毛刷或毛笔,将壁画材料个别部分进行涂刷,达到模拟绘画颜料的效果;
[0043] 优选地,所述霉菌做旧法包括采用隔夜的80wt%的浓茶水或者75wt%的咖啡水溶液对需要做旧的地方进行涂抹,或自然滴蚀,每处滴入两次,每次5ml/平方厘米,以达到做旧的目的。
[0044] 与现有技术相比,本发明的壁画及其制作工艺至少具有以下有益效果:
[0045] 一、本发明采用黄斑土、麻纤维、麦秸、滑石粉、明胶和蛤粉分别形成壁画材料的底层、表层和涂料层,使壁画具有较好的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性;
[0046] 二、与现有的采用纸张制作的壁画相比,本发明的壁画材料本身具有立体感,通过做旧处理,可模拟传统壁画脱落后的真实效果;
[0047] 三、与现有的手工绘制的壁画相比,本发明通过采用CRUS(克鲁斯)扫描仪或PHASEONE数码相机对原作品进行电子扫描,形成高清电子文件,进而将高清电子文件中的图像印刷至壁画材料上制作壁画,本发明的制作工艺中除对原作品进行电子扫描外,其余工艺一般工人即可胜任完成,这使得本发明的壁画制作工艺能形成流水线生产,极大地降低了制作时间及制作成本,提高了制作效率,且与原作品相比,图像更逼真,可用于室内外装修;
[0048] 四、传统印刷大多以水性墨水为主,无法体现真实壁画采用矿物质颜料产生的效果,而本发明采用矿物质研磨后的UV(紫外光固化)油墨作为印刷颜料进行印刷,能够保证壁画图像色彩的准确性与色彩的鲜艳度;
[0049] 五、本发明的壁画均选用天然材料制作,没有化学添加剂,所有材料均可降解回收,具有绿色、环保的特点。

具体实施方式

[0050] 以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解,这些实施例仅用于说明本发明,其不以任何方式限制本发明的范围。
[0051] 下述实施例中所用的试剂材料,如无特殊说明,均为市售购买产品。
[0052] 实施例1壁画的制作
[0053] 步骤1:按照原料配方分别配制壁画底层材料、壁画表层材料及涂料层材料,采用P60棕刚玉砂布对壁画底层材料进行打磨后,在壁画底层材料上涂覆壁画表层材料,然后通过羊毛滚筒刷将涂料层材料滚涂至壁画表层材料上,随后在20-30℃下,湿度为60-80%的环境下静置48小时,得到30cm×40cm×5mm的壁画材料,其中壁画材料中底层材料的厚度为4.5mm,表层材料的厚度为0.3mm,涂料层材料的厚度为0.2mm;
[0054] 其中,上述壁画材料的底层材料采用以下方法制备:
[0055] 将黄斑土研磨至4目,加入水,使黄斑土成泥状,随后加入麻纤维、麦秸及滑石粉,搅拌均匀后得到壁画底层材料;
[0056] 上述壁画材料的表层材料采用以下方法制备:
[0057] 将黄斑土研磨至18目,然后将黄斑土与水按照1:20的重量比混合,得到黄斑土与水的混合液,搅拌均匀后,静置1分钟,使黄斑土沉淀,滤除上层清液,得到黄斑土沉淀物;另外将动物明胶浸入60-80℃的水中浸泡10分钟进行溶解,得到动物明胶水溶液,其中动物明胶与水的重量比为1:15;将动物明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中,得到壁画表层材料;
[0058] 上述壁画材料的涂料层材料采用以下方法制备:
[0059] 将动物明胶浸入60-80℃的水中浸泡10分钟进行溶解,得到动物明胶水溶液,随后将蛤粉加入到动物明胶水溶液中,搅拌均匀后得到涂料层材料,其中明胶与水的重量比为1:10。
[0060] 壁画材料各层中的原料配比如表1所示:
[0061] 表1:壁画材料各层中的原料配比
[0062]
[0063] 其中表1中的黄斑土中包含46.6wt%SiO2、30.5wt%Al2O3、1.58wt%Fe2O3、0.02wt%CaO、0.3wt%MgO及0.13wt%TiO2。
[0064] 步骤2:采用CRUS扫描仪对原图像作品进行1:1的扫描及分色,得到电子文件,其中扫描过程中通过国际色彩联盟ICC标准,对色彩进行还原;
[0065] 步骤3:采用HP SCITEX打印机将电子文件中的图像印刷至所述步骤1得到的壁画材料上,得到壁画,其中通过RIP软件进行分色,并采用矿物质研磨后的UV(紫外光固化)油墨进行印刷;
[0066] 步骤4:采用液体蜡(3M PN05990)对步骤3得到的壁画进行固色打蜡;
[0067] 步骤5:采用胶带粘合法对步骤4得到的壁画进行做旧处理,具体方法如下:使用3M600Scotch油墨拉力测试胶带对壁画需要做旧的地方进行粘贴,使胶带和壁画粘合牢固,随后去掉胶带,露出壁画表层,并使用1500目砂纸对做旧的地方的四周进行打磨,使做旧的地方的四周变柔和,最终得到与原作品图像相同的壁画。
[0068] 对比原作品图像与实施例1得到的壁画可知,实施例1得到的壁画与原作品图像极相似,能够较好地反映原作品图像及其色彩的准确性与鲜艳度,并可模拟原作品的做旧效果。另外,经测试,本发明的壁画具有较好的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性。
[0069] 另外,对上述制备的壁画材料进行测试,测试结果如表2所示。
[0070] 表2壁画材料性能测试
[0071]
[0072]
[0073] 注:表面平整度将影响画面印刷的清晰度,材料四厚度差超过1mm,画面清晰度将下降30%,故材料每个边角厚度误差应小于1mm;厚度、表面平整度及材料裂缝采用游标卡尺测量,边角角度采用角度仪测量,材料白度采用爱色丽I-one设备测量。
[0074] 从表2的测试结果看出,采用本发明的方法制备的壁画材料的重量、厚度、表面平整度、边角角度误差、材料裂缝及材料白度等均符合印制壁画材料的相关性能要求。
[0075] 以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明,本领域技术人员可以根据本发明做出各种改变或变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求的范围。
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