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一种砂布轮的加工工艺

阅读:801发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种砂布轮的加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 砂布 轮的加工工艺,使用砂布轮加工设备,所述加工设备包含并排设置的第一摆片盘和第二摆片盘;料带,设置在所述加工设备内部;切割装置,将料带切割成结构相同的第一砂布片和第二砂布片;与 现有技术 相比,本发明为了解决砂布轮生产效率低下,同时设置第一摆片盘和第二摆片盘,而且切割装置的第一切刀和第二切刀一次切割可以同时从料带上切割出第一砂布片和第二砂布片,可以同时生产两个砂布轮。为了减少材料浪费,同时确保砂布片与基体的粘合 力 ,本发明的第一砂布片和第二砂布片为直 角 梯形结构,在摆片时,第一砂布片和第二砂布片的摆片方向相反,同时第一基体和第二基体朝向相反。,下面是一种砂布轮的加工工艺专利的具体信息内容。

1.一种砂布轮的加工工艺,使用砂布轮加工设备,所述加工设备包含并排设置的第一摆片盘和第二摆片盘;
料带,设置在所述加工设备内部;
切割装置,将料带切割成结构相同的第一砂布片和第二砂布片;
其加工工艺如下:
S1、第一基体放置:将第一基体放置在第一摆片盘上;
S2、摆片:使用切割装置将料带切割为第一砂布片和第二砂布片,将第一砂布片放置到第一基体上,将第二砂布片放置到第二摆片盘,所述第一砂布片和第二砂布片以环绕排列相互叠置的方式完成摆片;
S3、第二基体放置:将第二基体放置在第二砂布片上。
2.S4、压合成型,将第一砂布片与第一基体压合成型,将第二砂布片与第二基体压合成型。
3.根据权利要求1所述的一种砂布轮的加工工艺,其特征在于,所述摆片时,第一摆片盘和第二摆片盘同步同向转动。
4.根据权利要求1所述的一种砂布轮的加工工艺,其特征在于:第一基体和第二基体分别为向上和向下的相反方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种砂布轮的加工工艺,其特征在于:所述第一砂布片或第二砂布片上设有经线和纬线编织的编织物,所述经线朝所述第一基体或第二基体的外周方向设置。
6.一种使用权利要求1-4任一所述的一种砂布轮的加工工艺制造的砂布轮,包含第一基体,在所述第一基体上粘合有环绕排列相互叠置的第一砂布片,其特征在于:所述第一砂布片上设有切割装置切割形成的缺口,所述缺口朝向所述第一基体的中心。
7.根据权利要求5所述的一种砂布轮,其特征在于:所述切割装置包含同时切割的第一切刀和第二切刀,所述第二切刀切割料带形成第二砂布片,所述第一切刀沿斜边将第一砂布片与料带分离形成第一砂布片,所述第一砂布片和第二砂布片结构相同。
8.根据权利要求5所述的一种砂布轮,其特征在于:所述缺口的其中一边为斜边。
9.根据权利要求5所述的一种砂布轮,其特征在于:所述第一砂布片为直梯形结构,所述直角梯形的上底宽度大于下底宽度,所述上底一侧粘合在所述第一基体上,所述下底一端角度a向上倾斜。

说明书全文

一种砂布轮的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于研磨金属表面的砂布轮及其加工工艺。

背景技术

[0002] 砂布轮是装设在一砂轮机上使用,利用该砂轮机的转轴带动该砂布轮高速转动,以令该砂布轮对一金属材质的被磨物的表面进行研磨或抛光,将该被磨物的粗糙表面磨平,或是除去该被磨物表面凸起的焊接点,使该金属材质的被磨物的表面光亮、平滑与细致。
[0003] 如图10,现有技术的砂布轮在生产时,一次只能从料带9上切割一个砂布片91,而且每次只能生产一个砂布轮,生产效率低下。
[0004] 如图11,而现有技术中的砂布片91为正方形或长方形结构,砂布片91由朝向基体中心的内侧93和背向基体中心的外侧92组成,由于砂布轮是按一定度进行磨削工作的,又名角磨片,所以当砂布片91以环绕排列相互叠置的方式设置在基体上时,内侧93形成非磨削区12,外侧92形成磨削区11,在正常使用过程中,一般只会使用外侧92来磨削产品,造成内侧93的浪费,内侧93和外侧92分别占砂布片91总面积的40%和60%,如果直接减少内侧93,虽然降低了制造成本,但是会造成砂布片91与基体的粘合面减少,造成粘合不足,从而造成品质异常。

发明内容

[0005] 为了解决砂布轮生产效率低下,本发明提供了一种砂布轮的加工工艺,一次可以同时生产两个砂布轮。
[0006] 为了减少材料浪费,同时确保砂布片与基体的粘合力,本发明提供一种砂布片为直角梯形的砂布轮。
[0007] 为实现前述目的,本发明提供如下技术方案:一种砂布轮的加工工艺,使用砂布轮加工设备,所述加工设备包含并排设置的第一摆片盘和第二摆片盘;
料带,设置在所述加工设备内部;
切割装置,将料带切割成结构相同的第一砂布片和第二砂布片;
其加工工艺如下:
S1、第一基体放置:将涂上胶的第一基体放置在第一摆片盘上;
S2、摆片:使用切割装置将料带切割为第一砂布片和第二砂布片,将第一砂布片放置到第一基体上,将第二砂布片放置到第二摆片盘,所述第一砂布片和第二砂布片以环绕排列相互叠置的方式完成摆片,在摆片时,先将第一砂布片和第二砂布片垂直设置在第一基体上和第二摆片盘上,当第一砂布片和第二砂布片设置的数量达到要求后,再将第一砂布片和第二砂布片倾斜形成环绕排列相互叠置;
S3、第二基体放置:将涂上胶水的第二基体放置在第二砂布片上。
[0008] S4、压合成型,将第一砂布片与第一基体压合成型,将第二砂布片与第二基体压合成型。
[0009] 进一步的技术方案,所述摆片时,第一摆片盘和第二摆片盘同步同向转动。
[0010] 进一步的技术方案,所述第一基体和第二基体分别为向上和向下的相反方向设置。
[0011] 进一步的技术方案,所述第一砂布片或第二砂布片上设有经线和纬线编织的编织物,所述经线朝所述第一基体或第二基体的外周方向设置。
[0012] 进一步的技术方案,一种砂布轮,包含第一基体,在所述第一基体上粘合有环绕排列相互叠置的第一砂布片,其特征在于:所述第一砂布片上设有切割装置切割形成的缺口,所述缺口朝向所述第一基体的中心。
[0013] 进一步的技术方案,所述切割装置包含同时切割的第一切刀和第二切刀,所述第二切刀切割料带形成第二砂布片,所述第一切刀沿斜边将第一砂布片与料带分离形成第一砂布片,所述第一砂布片和第二砂布片结构相同。
[0014] 进一步的技术方案,所述缺口的其中一边为斜边。
[0015] 进一步的技术方案,所述第一砂布片为直角梯形结构,所述直角梯形的上底宽度大于下底宽度,所述上底一侧粘合在所述第一基体上,所述下底一端以角度a向上倾斜。
[0016] 与现有技术相比,本发明为了解决砂布轮生产效率低下,同时设置第一摆片盘和第二摆片盘,而且切割装置的第一切刀和第二切刀一次切割可以同时从料带上切割出第一砂布片和第二砂布片,可以同时生产两个砂布轮。
[0017] 为了减少材料浪费,同时确保砂布片与基体的粘合力,本发明的第一砂布片和第二砂布片为直角梯形结构,为了确保第一砂布片和第二砂布片的缺口分别朝向第一基体和第二基体的中心方向,在摆片时,第一砂布片和第二砂布片的摆片方向相反,同时第一基体和第二基体朝向相反,即第一砂布片位于第一基体上方,而第二砂布片位于第二基体的下方。附图说明
[0018] 图1:一种砂布轮的加工工艺流程图
[0019] 图2:一种砂布轮的加工工艺其中S1流程示意图。
[0020] 图3:一种砂布轮的加工工艺其中S2流程示意图、图2中A向视图。
[0021] 图4:一种砂布轮的加工工艺其中S3和S4流程示意图。
[0022] 图5:一种砂布轮的砂布片结构示意图。
[0023] 图6:一种砂布轮的砂布片与基体粘合结构俯视图。
[0024] 图7:一种砂布轮的砂布片与基体粘合结构侧视图。
[0025] 图8:一种砂布轮的立体图。
[0026] 图9:砂布片经线与纬线结构图。
[0027] 图10:现有技术砂布片结构图。
[0028] 图11:现有技术砂布轮使用区域说明图。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030] 请参阅图1到图8,一种砂布轮的加工工艺,使用砂布轮加工设备,所述加工设备包含并排设置的第一摆片盘1和第二摆片盘2;料带7,设置在所述加工设备内部,为第一砂布片5和第二砂布片6提供原料;
切割装置8,将料带7切割成结构相同的第一砂布片5和第二砂布片6;
其加工工艺如下:
S1、第一基体3放置:如图1-2,将涂上胶水的第一基体放置在第一摆片盘上;
S2、摆片:使用切割装置8将料带切割为第一砂布片5和第二砂布片6,将第一砂布片5放置到第一基体3上,将第二砂布片6放置到第二摆片盘2上,如图3所示,切割装置8切割一次,同时完成第一砂布片5和第二砂布片6的切割;
摆片方式如下:
切割装置8对料带7进行切割一次,形成第一砂布片5和第二砂布片6分别放置在第一基体3和第二摆片盘2上,同时第一摆片盘1和第二摆片盘2同步同向转动一个角度,转动角度为:360度/片数(第一砂布片5或第二砂布片6),完成一次摆片,如果需要60片(第一砂布片5或第二砂布片6),则需要完成60次摆片时, 在摆片时,先将第一砂布片5和第二砂布片6垂直设置在第一基体上3和第二摆片盘2上,当第一砂布片5和第二砂布片6的数量达到要求后,再将第一砂布片5和第二砂布片6倾斜形成环绕排列相互叠置的方式,摆片完成。
[0031] S3、第二基体放置:将涂上胶水的第二基体4放置在形成环绕排列相互叠置的第二砂布片6上。
[0032] S4、压合成型,如图4,将形成环绕排列相互叠置的第一砂布片5与第一基体3压合成型,利用胶水粘合成一体;将形成环绕排列相互叠置的第二砂布片与第二基体压合成型,利用胶水粘合成一体。
[0033] 如图9所示,第一砂布片5和第二砂布片6的结构相同,第一基体3和第二基体4的结构相同,所以,以第一砂布片5和第一基体3为例进行说明,第一砂布片5是在编织物的载体上加入砂粒制作,编织物由经线55和纬线56编织而成,根据现有技术的编织物,由于经密大于纬密,所以经线55的方向设置非常重要;在正常使用时,高速旋转产生较大的离心力,如果纬线56朝向第一基体3的外周方向,使用时砂布片5上的砂粒脱落速度快,造成使用寿命短;根据实验表明,在相同条件下:
方案A:第一砂布片5的纬线56朝向第一基体3的外周方向时,使用寿命为45分钟。
[0034] 方案B:第一砂布片5的经线55朝向第一基体3的外周方向时,使用寿命为65分钟。
[0035] 结论:方案B的寿命为方案A的寿命的1.4倍。
[0036] 所以最终选择方案B的方法实施。
[0037] 如图5-8所示,一种利用上述工艺生产的砂布轮,在所述第一基体3上粘合有环绕排列相互叠置的第一砂布片5,所述第一砂布片5上设有切割装置切割形成的缺口5,所述缺口51朝向所述第一基体3的中心。
[0038] 所述切割装置8包含同时切割的第一切刀81和第二切刀82,所述第二切刀82切割料带形成第二砂布片6,所述第一切刀81沿斜边52将第一砂布片5与料带分离形成第一砂布片5,所述第一砂布片5和第二砂布片6结构相同(即第二砂布片6上设有缺口61)。
[0039] 所述缺口51、61的其中一边为斜边52、62,由于现有的砂布片是四角为直角的正方形或长角形,而本发明专利侧是为直角梯形结构,当第一切刀81和第二切刀82沿斜边52、62切割时,类似于在正方形或长角形的一个角上剪下一个角,从而缺少一,所以叫做缺口51、61,但本发明专利并不限定于第一砂布片5和第二砂布片6为直角梯形结构,只能类似的缺口或使用相同原理来解决相同技术问题,都是本专利所保护的范围。
[0040] 如图6-7,所述第一砂布片5和第二砂布片6为直角梯形结构,所述直角梯形的上底53宽度大于下底54宽度,所述上底53一侧粘合在所述第一基体3上,所述下底54一端以角度a向上倾斜。在实际生产时,上底53宽度与现有的砂布片相同,以保证砂布片与基体之间的粘合力,所以,本发明专利在没有降低砂布片与基体粘合力的前提后,减少了原材料的使用,降低了生产成本。
[0041] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于前述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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