技术领域
[0001] 本
发明涉及的是
建筑材料技术领域，具体涉及一种高性能抗
腐蚀剂。
背景技术
[0002] 腐蚀性破坏造成
混凝土耐久性破坏的主要因素，在1991年召开的第二届混凝土耐久性国际会议上Metha在题为“混凝土耐久性，五十年进展”的报告中指出，“当今世界，混凝土构件破坏的主要原因按重要性递减排列顺序是：
钢筋锈蚀、冻融循环、侵蚀环境的物理化学作用。”也就是说，影响混凝土的原因中，就环境因素而言，腐蚀是主要因素之一，通常腐蚀包括酸、
碱、盐对混凝土的腐蚀。随着社会的发展，混凝土结构建筑越来越普遍，混凝土结构的病害事故破坏频繁发生，给人们的生活和社会经验造成很大危害。
[0003] 新疆地区属于高寒盐渍土地区，混凝土
硫酸盐侵蚀普遍存在，本地区盐渍土主要分布在喀什平原、巴里坤盆地、准葛尔盆地南部和北部巴州的焉耆、博湖、塔里木盆地、哈密盆地、吐鲁番盆地的山前洪积平原、玛纳斯、阜康、塔城等地。本地区盐渍土主要腐蚀成分为- 2- + +
硫酸盐（亚硫酸盐）、氯化物、硫酸盐氯化物或氯化物硫酸盐，盐分子以Cl 、SO4 、K 、Na 为主，Ca2+、Mg2+为辅，CO32-、HCO-离子只有南疆如喀什等局部地区有。随着含盐量的增加，Cl- 、SO42-、K+、Na+急剧上升，Ca2+、Mg2+增
加速度缓慢。盐渍土所含离子中SO42-离子对混凝土材料的化学腐蚀最为严重，Cl-离子对混凝土中
钢筋具有强烈的锈蚀作用。如新疆南疆地区，很多建筑建设1-2年后开始“烂根”（地面以上50cm左右）这是典型的硫酸盐侵蚀造成的结果。
[0004] 混凝土硫酸盐侵蚀主要有三种，分别是
钙矾石型硫酸盐侵蚀、
石膏型硫酸盐侵蚀和
碳硫
硅钙石型硫酸盐侵蚀，新疆地区主要以钙矾石型硫酸盐侵蚀和石膏型硫酸盐侵蚀为主，碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀由于发生比较“苛刻”，一般较少发现，但并不是没有，喀什地区就层发现过此类硫酸盐侵蚀工程。
[0005] 对于混凝土硫酸盐侵蚀防治，传统做法主要有以下几种：1、抗硫酸盐
水泥、2、
沥青混凝土（碎石灌沥青）；3、混凝土外防腐；但上述防治方法效果并不佳，
质量得不到保障，无法满足当今混凝土30年、50年以上耐久性要求。
[0006] 综上所述，本发明设计了一种高性能抗腐蚀剂。
发明内容
[0007] 针对
现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种高性能抗腐蚀剂 ，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性，使用方法简单，直接加入混凝土，只要正确使用，按正常方法施工就能达到良好的防腐蚀效果，由于直接参与
水泥水化，通过提升混凝土自身的抗腐蚀能
力，达到混凝土抗硫酸盐侵蚀的效果，，满足
建筑物长期使用的长期性和耐久性。
[0008] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：高性能抗腐蚀剂 ，由以下重量配比的组分组成：A组分60-80%，B组分2%-6%，C组分1-3%，其余为辅助组分D；所述的A组分为天然矿物烧制的SiO2、Al2O3、SO3的混合活性矿物成分，所述的B组分为
葡萄糖酸锌和二
乙醇单异丙醇胺复合物，所述的C组分为甲基硅醇钠；所述的辅助组分D为I级
粉煤灰和引气剂。
[0009] 作为优选，高性能抗腐蚀剂 ，由以下重量配比的组分组成：所述的A组分70%，B组分4%，C组分2%，辅助组分D24%。
[0010] 所述的A组分主要功能参与水泥水化，消耗和
固化水泥中的
铝酸三钙（C3A），成本相对较低，提高混凝土早期和后期强度、增强混凝土体积
稳定性、提高混凝土密实度。
[0011] 所述的B组分主要功能促进水泥、粉煤灰等掺和料水化，固化氢
氧化钙，成本高，促进水泥、掺和料后期水化，提升混凝土后期强度明显、提高混凝土密实度。
[0012] 所述的辅助组分D起到填充配方以及引气的作用。
[0013] 作为优选，所述的C组分采用甲基硅醇钠复合辛基三乙氧基硅烷。
[0014] 本发明的防腐外观呈浅灰色粉末状，剂掺量更低，工程成本更低，采用多种无机矿物质、有机高分子、无碱物质复合而成，其抗腐蚀性能要求高于国家标准JC/T1011-2006《混凝土高性能抗腐蚀剂 》，抗蚀系数K大于0.95，膨胀系数（E）不大于1.10。
[0015] 本发明的有益效果：1、本
防腐剂能够固化与SO42-反应的铝酸三钙（C3A)，即通过水化反应，使铝酸三钙（C3A)形成稳定态，防止其后期与SO42-反应；2、促进水化水泥和掺合料水化，提高水泥石
密度，阻止有害离子浸入；同时降低水泥中自由Ca(OH)2含量，有效阻止硫酸盐侵蚀发生；
3、有机高分子防水组分通过成膜原理，阻断混凝土中游离水形成的毛细管，提高混凝土的密实性和防水性。
[0016]
具体实施方式
[0017] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0018] 本具体实施方式采用以下技术方案：高性能抗腐蚀剂 ，由以下重量配比的组分组成：A组分60-80%，B组分2%-6%，C组分1-3%，其余为辅助组分D；所述的A组分为天然矿物烧制的SiO2、Al2O3、SO3的混合活性矿物成分，所述的B组分为
葡萄糖酸锌和二乙醇单异丙醇胺复合物，所述的C组分为甲基硅醇钠；所述的辅助组分D为I级粉煤灰和引气剂。
[0019] 作为优选，高性能抗腐蚀剂 ，由以下重量配比的组分组成： A组分70%，B组分4%，C组分2%，辅助组分D24%。
[0020] 所述的A组分主要功能参与水泥水化，消耗和固化水泥中的铝酸三钙（C3A），成本相对较低，提高混凝土早期和后期强度、增强混凝土体积稳定性、提高混凝土密实度。
[0021] 所述的B组分主要功能促进水泥、粉煤灰等掺和料水化，固化氢氧化钙，成本高，促进水泥、掺和料后期水化，提升混凝土后期强度明显、提高混凝土密实度。
[0022] 所述的C组分主要功能是阻断混凝土内部游离水形成的毛细管，提高混凝土的抗渗透性。
[0023] 所述的辅助组分D起到填充配方以及引气的作用。
[0024] 作为优选，所述的C组分采用甲基硅醇钠复合辛基三乙氧基硅烷。
[0025] 本具体实施方式井混凝土工作性、抗压强度和耐久性试验，由以下重量配比的组分组成的配方：A组分70%，B组分4%，C组分2%，辅助组分D24%，综合性能最优。
[0026] 本具体实施方式的防腐剂是由有机、无机组分配置而成的混凝土功能性抗腐蚀材料，碱含量低，不含氯离子，掺量为胶凝材料的4-5%（内掺法），其性能指标不仅满足JC/T 1011-2006《混凝土抗碳酸侵蚀防腐剂》指标要求，而且主要抗腐蚀指标达到K（抗腐蚀系数）大于0.95，膨胀系数（E）小于1.10标准规定：K≥0.85和E≤1.50。掺加此防腐剂的混凝土，依据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法标准》检测，混凝土抗硫酸盐侵蚀满足KS150要求。
[0027] 本具体实施方式的防腐剂与传统抗硫酸盐侵蚀类防腐剂比较，作用原理有根本性区别，传统做法是依靠矿物掺和料、膨胀成分、防水成分增加混凝土的密实度，通过防止有害离子渗透达到混凝土抗硫酸盐侵蚀效果。本防腐剂是通过添加创新的铝酸三钙（C3A)固
化成分、水化促进组分、高分子密实成分和抗腐蚀组分，通过促进组分促进胶凝材料水化增加混凝土自身密实度，降低有害离子
风险；有机高分子成膜原理阻断毛细管阻止有害离子浸入，抗腐蚀组分和水泥共同水化，直接在水泥水化早期固化与水泥中铝酸三钙（C3A)反应，使混凝土中水化铝酸三钙（C3A)消失殆尽，从而使硫酸根离子期内后失去反应源，从而达到根本性防腐蚀作用。
[0028] 本具体实施方式通过参与和促进胶材水化反应，改善水泥石的毛细管结构和化学组分，提高混凝土的化学稳定性和密实性，从而使混凝土具有较强抗硫酸盐侵蚀等化学腐蚀能力，此防腐剂防范适用于SO42-、Cl- 、HCO3-、NH4-、Mg2+以及其他盐类、泛酸类的
地下水、地表水、
海水、污水和含盐
土壤、可溶盐等各类侵蚀性物质侵蚀环境下各类混凝土工程。
[0029] 本具体实施方式的防腐剂配方不仅满足抗蚀系数≥0.95，膨胀系数≤1.10，还具有以下性能：1、改善混凝土的和易性、保水性；2、提高混凝土早期、后期强度；3、满足混凝土抗硫酸盐侵蚀KS150以上；4、明显提升混凝土的耐久性。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述
实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
