一种煅烧锂电池正极材料耐腐蚀匣钵备制工艺
专利汇可以提供一种煅烧锂电池正极材料耐腐蚀匣钵备制工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 煅烧 锂 电池 正极材料 耐 腐蚀 匣钵备制工艺，包括一级 骨料 制备、二级骨料制备和基质料制备、匣钵制备；所述一级骨料制备和二级骨料制备依次包括粉体制备、球磨浆料制备、浆料制备、浆料储存、胚体制备、胚体干燥、胚体煅烧；所述基质料制备依次包括基质料配料、基质料球磨、基质料筛分；所述匣体制备依次包括匣钵料制备、 捆 扎 压制、养护干燥、高温烧成；所述一级骨料、二级骨料和基质料按照工艺配比进行混合制得匣体料；本发明具有抗 碱 性、耐腐蚀功能，采用纯净氢 氧 化镁、氧化 铝 、 二氧化 硅 ，经过煅烧得到高纯度的堇青石材料骨料；添加富 镁铝 尖晶石 粉制备基质料，匣钵 热膨胀 系数小、抗热冲击性能强，使用寿命长。，下面是一种煅烧锂电池正极材料耐腐蚀匣钵备制工艺专利的具体信息内容。
1.一种煅烧锂电池正极材料耐腐蚀匣钵备制工艺，其特征在于，包括一级骨料制备、二级骨料制备和基质料制备、匣钵制备；所述一级骨料制备和二级骨料制备依次包括粉体制备、球磨浆料制备、浆料制备、浆料储存、胚体制备、胚体干燥、胚体煅烧；所述基质料制备依次包括基质料配料、基质料球磨、基质料筛分；所述匣体制备依次包括匣钵料制备、捆扎压制、养护干燥、高温烧成；所述一级骨料、二级骨料和基质料按照工艺配比进行混合制得匣体料。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧锂电池正极材料耐腐蚀匣钵备制工艺，其特征在于，所述煅烧锂电池正极材料耐腐蚀匣钵备制工艺流程为：
2.1骨料制备：
2.1.1、粉体制备，选用分子量为65—67，纯度为99.8—99.9％的Mg(OH)2，平均粒度为
3微米，加入量为18—22％；选用α—氧化铝,粒度2000目,纯度99.5—99.8％,加入量为34—36％；选用二氧化硅,粒度5—10微米,纯度99—99.5％,加入量为48—52％；
采用预混机将粉体混合均匀备用；
2.1.2、球磨浆料制备，使用搅拌磨，在搅拌磨内先加入水,加入量为粉体的30—40％；
再加入直径5毫米的氧化铝球磨珠，作为磨介，用量是粉体用量的2倍；搅拌混合均匀，获得球磨浆料；
2.1.3、浆料制备，在步骤2.1.2中的球磨浆料内，加入分散剂D134，加入量为粉体的
0.55％；加入消泡剂F-102，加入量为粉体的0.02％；搅拌混合均匀；投加步骤1中的混合粉体，按投入粉体10-15％的量投加粉体；投加混合粉体后，开启搅拌，球磨直到粉体变成溶液后，再次投加混合粉体，总计投加入量为35—40％的粉体；待粉体全部投加完后，开动快速搅拌，球磨4—6小时后，检测确认浆料粘度下降后停止搅拌；
2.1.4、浆料储存，将搅拌磨内的浆料放入搅拌池中，所述搅拌池中的搅拌轴应该保持不停慢速搅拌，防止浆料出现沉淀；
2.1.5、胚体制备，将步骤2.1.4中的浆料，输送到压滤机中，进行加压过滤，滤出浆料中的水份,得到水份约在8—10％的胚体；
2.1.6、胚体干燥，将步骤2.1.5中的胚体，放置到烘干房内，设置温度为60—80℃，烘干，得到干燥胚体；
2.1.7、胚体煅烧，将步骤2.1.6中的干燥胚体，装入煅烧炉内，设置煅烧温度为1370—
1390℃，煅烧保温时间为6—8小时，得到高纯度的块状熟堇青石材料；
2.1.8、一级骨料制备，将步骤2.1.7中的块状熟堇青石材料，通过粉碎机粉碎，进一步的，经过振动筛过筛,选取粉体粒度为0.3—1.2mm的颗粒；得到粒度料后，此颗粒度堇青石,作为一级颗粒骨料；
2.1.9、二级骨料制备，选取步骤2.1.8中的一级骨料，比例为25％—35％，再加入平均粒度为0.135mm的镁铝尖晶石20—30％；作为二级粗颗粒骨料；
2.2基质料制备：
2.2.1、基质料配料，选取氢氧化镁，平均粒度3微米，用量8—10％,α—氧化铝，2000目，用量13—15％；二氧化硅18—22％，粒度0.15微米；富镁尖晶石微粉，粒度0.040—
0.050mm；所述富镁铝尖晶石作为强抗腐蚀剂使用；
2.2.2、基质料球磨，将步骤2.2.1中的4种配料，放入菱形球磨机中，放入直径10—
30mm表面包复有聚氨酯的金属珠，加入量是粉体的2倍，开启菱形球磨机开始球磨，球磨的时间为2h；
2.2.3、基质料筛分，将步骤2.2.2中获得的粉体，通过振动筛，使用60目筛网进行筛分，获得筛下粉体为基质料；
2.3匣体制备：
2.3.1、匣钵料制备，按照工艺配比，取用步骤2.1.8中的一级骨料，取用步骤2.1.9中的二级骨料，将两种颗粒骨料加入混碾机内，进行3—5min的预混；再加入PVA粘结剂，加入量时料的6％；再加入脱模剂，加入量为料量的0.5％；开启预混机继续进行预混5min，确认干燥的颗粒料表面都被润湿为止；取用步骤2.2.3中的基质料；将基质料加入混碾机进行混合，混合时间为30min；关掉混碾机，检测混合好的料是否达到标准，用手用力抓捏成团体状不黏手为合格；
2.3.2、捆扎压制，将步骤2.3.1中的料体取出，放入塑料薄膜袋中捆扎，然后压上约为100kg的物体，进行压制；捆扎时间为36小时，开始成形得到一个匣钵，压制的压力为
2
500kg/cm，得到匣钵生坯；
2.3.3、养护干燥，将步骤2.3.2中的匣钵生坯，置于干燥房内养护干燥，设定温度为
40—60℃，在所述干燥房内进行24小时的养护干燥；
2.3.4、高温烧成，将步骤2.3.3中的匣钵生坯放置于煅烧炉中，在烧成过程中，升温至
250℃，开始保温2小时，以便去除基质料内的结晶水；然后以20℃/h速度升温至300℃，在此温度下进行保温1—2小时；在300℃—800℃，以每小时60℃速度升温，用以排除有机物；然后以每小时80℃—100℃的速度升温到1370℃—1390℃，并保温4—6小时；自然冷却出窑，获得耐腐蚀匣钵成品。
一种煅烧锂电池正极材料耐腐蚀匣钵备制工艺
技术领域
背景技术
发明内容
0.040mm—0.050mm；所述富镁铝尖晶石作为强抗腐蚀剂使用；
500kg/cm，得到匣钵生坯；
具体实施方式
500kg/cm，得到匣钵生坯；
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