非晶涂层的表面处理
专利汇可以提供非晶涂层的表面处理专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供了适用于炼油厂和/或石油化学过程设备和管道工程的结构组件。还提供了改进结构组件的耐 腐蚀 、抗磨损和耐火性质的方法。该结构部件以涂覆有 表面处理 的非晶金属层的基材来改善耐腐蚀、抗磨损和耐火性质。用 能量 源表面处理结构组件的表面以造成至少部分非晶金属层和至少部分基材的扩散，从而形成布置于基材上的扩散层。该扩散层具有负的硬度梯度曲线，其从与基材 接触 的扩散表面到远离基材的表面硬度增加。，下面是非晶涂层的表面处理专利的具体信息内容。
1.结构组件，其包含：
基体基材；
布置于所述金属基材上的扩散层，所述扩散层具有与所述基体基材接触的第一表面和在第一表面对面的第二表面，所述扩散层具有负的硬度梯度曲线，其中从第二表面到第一表面硬度增加；和
其中所述扩散层通过用足够量的能量处理沉积在所述基体基材上的非晶金属层以使至少部分所述非晶涂覆层和至少部分所述基体基材熔融到一起形成所述扩散层来形成。
2.权利要求1的结构组件，其中所述扩散层通过用足够量的能量处理非晶金属层以使至少部分所述基体基材扩散和渗透入所述非晶金属层形成所述扩散层来形成。
3.权利要求1的结构组件，其中所述扩散层通过用足够量的能量处理非晶金属层以使至少部分所述非晶金属层扩散和渗透入所述基体基材形成扩散层来形成。
4.权利要求1的结构组件，其中所述扩散层通过用足够量的能量处理非晶金属层以引起至少部分所述非晶金属层扩散和渗透入所述基体基材并且至少部分所述基体基材扩散和渗透入所述非晶金属层的相互扩散形成所述扩散层来形成。
5.权利要求1的结构组件，其中扩散层通过用足够量的能量处理非晶金属层以重熔至少部分所述非晶金属层形成扩散层来形成。
6.权利要求1的结构组件，其中所述扩散层通过用足够量的能量处理所述非晶金属层以重熔基本全部的所述非晶金属层形成扩散层来形成。
7.权利要求1的结构组件，其中通过用足够量的能量处理所述非晶金属层以使扩散层厚度为处理前非晶金属层的平均厚度的至少2％来形成。
8.权利要求1的结构组件，其中通过用足够量的能量处理所述非晶金属层以使扩散层厚度为处理前非晶金属层的平均厚度的至少20％来形成。
9.权利要求1的结构组件，其中通过将镍基合金、铁基合金和其组合中的至少一种施加到所述金属基材上在冷却后形成非晶金属层来在所述基体基材上沉积所述非晶金属层。
10.权利要求1的结构组件，其中在基材上沉积非晶金属层之前，通过超声清洁、喷丸硬化、喷丸、喷砂、酸洗、刻蚀和其组合中的至少一种清洁基材。
11.权利要求1的结构组件，其中所述金属基材包含选自黑色金属和有色金属的结构金属。
12.权利要求1的结构组件，其中所述非晶层包含多个不同的非晶合金层，每个合金层通过共沉积或层叠来沉积。
13.权利要求1的结构组件，其中所述结构组件表征为具有至少4GPa的表面硬度。
14.权利要求1的结构组件，其中所述扩散层和所述基体基材之间的附着粘结强度为至少5,000psi。
15.结构组件，其包含：
基体基材，
非晶金属层，
布置于所述基体基材和所述非晶金属层之间的扩散层，所述扩散层的平均厚度为非晶金属层平均厚度的至少2％，并且具有负的硬度梯度曲线，其中从与所述非晶金属层接触的第一表面到与所述基体基材接触的第二表面硬度减小，
其中通过用足够量的能量处理所述非晶金属层以使至少部分所述基体基材渗透和扩散入所述非晶金属层而形成所述扩散层。
16.结构组件，其包含：
基体基材，
非晶金属层，
布置于所述金属基材和所述非晶金属层之间的扩散层，所述扩散层的平均厚度为所述非晶金属层的平均厚度的至少2％，并且具有负的硬度梯度曲线，其中从与所述非晶金属层接触的第一表面到与所述金属基体基材接触的第二表面硬度减小，
其中通过用足够量的能量处理非晶金属层以使至少部分所述非晶金属层渗透和扩散入所述基体基材而形成所述扩散层。
17.权利要求1、15和16中的任一项的结构组件，还包含布置于所述非晶金属层上的陶瓷涂覆层。
18.用于表面处理结构组件的方法，其包含：
提供基体基材；
在所述基体基材上形成非晶金属层；
对所述非晶金属层施加足够量的能量以形成具有负的硬度梯度曲线的扩散层，其中从与所述基体基材接触的第一表面到在第一表面对面并且远离所述基体基材的第二表面硬度增加。
19.权利要求18的方法，其中施加足够量的能量以使至少部分所述非晶金属层和至少部分所述基体基材熔融在一起，从而形成所述扩散层。
20.权利要求18的方法，其中施加足够量的能量以使至少部分所述基体基材扩散和渗透入所述非晶金属层，从而形成所述扩散层。
21.权利要求18的方法，其中施加足够量的能量以使至少部分所述非晶金属层扩散和渗透入所述基体基材，从而形成所述扩散层。
22.权利要求18的方法，其中施加足够量的能量以引起所述基体基材和所述非晶金属层相互扩散，至少部分所述非晶金属层扩散和渗透入所述基体基材并且至少部分所述基体基材扩散和渗透入所述非晶金属层，从而形成所述扩散层。
23.权利要求18的方法，其中施加足够量的能量以重熔至少部分所述非晶金属层，以使所述非晶金属层扩散和渗透入所述基体基材，从而形成所述扩散层。
24.权利要求18的方法，其中施加足够量的能量以重熔基本全部的所述非晶金属层从而形成所述扩散层。
25.权利要求18的方法，其中将足够量的能量施加到所述非晶金属层以使所述扩散层的厚度为非晶金属层厚度的至少2％。
26.权利要求18的方法，其中将足够量的能量施加到所述非晶金属层以使所述扩散层的厚度小于非晶金属层厚度的2％。
27.权利要求18的方法，其中通过施加热源来施加足够量的能量。
28.权利要求18的方法，其中形成所述非晶金属层包括：
在所述基体基材上沉积熔融的金属合金；以及
冷却所述合金以在所述基体基材上形成所述非晶金属层。
4
29.权利要求28的方法，其中所述熔融的金属合金以至少10K/秒的速率冷却。
30.权利要求18的方法，其中形成所述非晶金属层包括：
在所述基体基材上以浆料或粉末的形式沉积至少一种金属合金；
在足够的温度下加热所述金属合金以将所述金属合金粘结到所述基体基材上；以及冷却所述合金以在所述基体基材上形成所述非晶金属层。
31.权利要求18-30中任一项的方法，其中所述非晶金属层包含多个不同的非晶金属层，每一个层通过依次沉积、加热和冷却不同的金属合金而形成。
32.权利要求18-30中任一项的方法，其中所述非晶金属层包含多个不同的非晶金属层，至少一个层通过同时沉积至少两种不同的合金而形成。
33.权利要求18-27中任一项的方法，其中在所述基体基材上形成所述非晶金属层包括：
通过火焰喷涂、冷喷涂、等离子体喷涂、丝弧、爆炸喷枪、高速氧燃料、激光镀覆、电弧熔化、离子注入、离子镀覆、离子蒸发、脉冲等离子体涂覆、非脉冲等离子体涂覆和其组合中的任何一种在所述基体基材上喷涂金属合金；以及
冷却所述合金以形成所述非晶金属层。
34.权利要求18-27中任一项的方法，其中所述非晶金属层包含多个不同的非晶金属层，每一层通过依次喷涂和冷却不同的熔融合金来形成。
35.权利要求18-27中任一项的方法，其中所述非晶金属层包含多个不同的非晶金属层，至少一个涂覆层通过同时喷涂至少两种不同的金属合金来形成。
36.权利要求18-27中任一项的方法，其中所述非晶金属层包含镍基合金、铁基合金和其组合中的至少一种。
37.权利要求18-27中任一项的方法，还包括：
在所述基体基材上形成所述非晶金属层之前清洁所述基体基材。
38.权利要求37的方法，其中通过超声清洁、喷丸硬化、喷丸、喷砂、酸洗、刻蚀和其组合中的至少一种来清洁所述基体基材。
39.权利要求1的方法，其中所述基体基材包含选自黑色金属和有色金属的金属。
40.权利要求18-27中任一项的方法，还包括在所述基体基材上形成所述非晶金属层之前将至少一个陶瓷涂覆层沉积到所述基体基材上。
41.权利要求18-27中任一项的方法，其中足够量的能量来自激光熔融、感应、电子束、等离子体源或其组合中任一种。
42.用于表面处理结构组件的方法，其包含：
提供包含金属的基体基材；
在所述基体基材上沉积至少一个非晶金属层；
在所述非晶金属层上沉积至少一个陶瓷涂覆层；
对所述陶瓷涂覆层施加足够量的能量以使至少部分所述非晶金属层扩散入所述基体基材，从而形成具有负的硬度梯度曲线的扩散层，其中从与基体基材接触的扩散层第一表面到在第一表面对面的第二表面硬度增加。
43.用于表面处理结构组件的方法，其包含：
提供包含金属的基体基材；
通过热喷涂在所述基体基材上沉积至少一个非晶金属合金层；
对所述非晶金属合金层施加足够量的能量以软化至少部分所述非晶金属层并使其扩散入至少部分所述基体基材，从而形成具有负的硬度梯度曲线的扩散层，其中从与基体基材接触的第一表面到在第一表面对面并且远离基体基材的第二表面硬度增加。
非晶涂层的表面处理
技术领域
背景技术
应用中，氢氟酸(HF)是一种通常使用的材料，例如，将其作为催化剂使用于炼油厂的烷基
化装置中。在其它的石油化学应用中，硫酸是通常的腐蚀问题。
的Mo最小值)。在其它的应用中，通常使用镍基合金处理氢氟酸。
度和大弹性域中具有优异的机械性质。BMG材料的表面处理是已知的。美国专利公开
No.2008/0041502公开了用于形成硬化表面的方法，其中将金属玻璃涂覆层加热到600℃
的温度，低于合金熔点。使用金属涂层的后处理仅改变涂层材料的表面，部分使涂覆层失去透明性。美国专利公开No.2004/0253381公开了处理非晶金属层，其中使玻璃经受简单的
退火。再次，在该方法中仅改变非晶涂覆层的性质。
金属玻璃涂层下面的基材层的性质。还存在对通常处理非晶金属(或BMG)涂层，使BMG纳
米结构涂层失去透明性和表面改性的改进方法的需要。对于改进的耐腐蚀性、耐磨损性和
抗磨性，还存在对通过表面处理特别是通过使BMG涂层(BMG类涂层)与下面的基材逐渐混
合来改进耐腐蚀性质的方法的需要。
发明内容
中从第二表面到第一表面硬度增加；并且其中通过用足够量的能量处理非晶涂覆层使至少
部分非晶涂覆层和至少部分基体基材熔融在一起以形成所述扩散层。在一个实施方案中，
扩散层的厚度为非晶金属层厚度的至少5％。
量的能量以形成扩散层，所述扩散层具有负性的硬度梯度曲线，其中从与基体基材接触的
第一表面到与第一表面对面并且远离基体基材的第二表面硬度增加；在一个实施方案中，
通过在基体基材上沉积熔融的金属合金从而在基体基材上形成非晶金属层；以及冷却该合
金以在基体基材上形成非晶金属层。
涂覆层施加足够量的能量以使至少部分非晶金属层扩散入基体基材中从而形成扩散层，所
述扩散层具有负性的硬度梯度曲线，其中从与基体基材接触的扩散层第一表面到与第一表
面对面的第二表面硬度增加。
附图说明
具体实施方式
易于受到环烷酸的腐蚀。通常通过ASTM方法D-664-01测量TAN，并且以毫克KOH/克石油
为单位表示。对于剧烈的环烷酸腐蚀区域，低于450℃是更常见的。然而，高温腐蚀可局部发生于设备例如炉管(在火焰侧)、或在焦化装置中，其中焦化绝缘和捕捉热量。
限于焊接方法、热喷涂包括弧丝、高速氧燃料(HVOF)、燃烧或等离子体涂覆，在其中将熔融或半熔融的材料喷涂到下面的基材上。
材间的冶金结合作用的扩散层。在另一个实施方案中，以最少的混合使最小厚度的邻近于
非晶涂覆层的基材熔融来进行表面处理，以使涂层的稀释最小化，然而仍然提供造成涂覆
层与基材间的冶金连接的扩散层。在又一个实施方案中，非晶金属层是完全熔融/烧结的，这造成具有改进的硬度、腐蚀、侵蚀性质以及与基材改进的连接的扩散层。
速涂覆过程。在另一个实施方案中，通过喷丸硬化、激光喷丸硬化、喷丸或喷砂处理或者其它现有技术中已知的研磨或机械方法来清洁基材。在又一个实施方案中，通过酸洗或刻蚀
或者其组合来化学清洁基材。在第四个实施方案中，通过还原火焰方法来清洁基材。在第
五个实施方案中，通过用干冰喷砂来清洁基材，干冰随后融化掉并且因此阻止基材与喷砂
介质的交叉污染。清洁准备帮助在基材上提供一定程度的表面粗糙度以改进涂层与基材的
机械粘结。在一个实施方案中，其中通过HVOF热喷涂施加非晶涂层，通过喷丸硬化(shot
pining)、喷丸或喷砂处理或者其组合来准备所述表面。
施方案中，小于50微米。在第五个实施方案中，为2-100微米。在一个实施方案中，当需要非常薄的涂层时，可通过任何脉冲激光沉积、真空技术、激光镀覆或其组合在小部件上沉积该涂层。
子％)和Ni(余量)；2)Ta(10原子％或更多，但小于24原子％)、Cr(Ta和Cr总和为25-50
原子％)和Ni(余量)；3)Ta(10-40原子％)、Mo和Cr(Mo、Cr和Ta总和为25-50原子％)
和Ni(余量)。其它金属例如W、Mo和Cr(如果不存在)可包含于Ni基非晶金属中。
的酸化，该酸化伴随着孔蚀和裂缝腐蚀。对于NAC应用，添加Cr、Mo、W、Al和Si以增强耐
腐蚀性。对于具有酸性环境的应用，添加Ta、Mo和Nb以进一步增强耐腐蚀。对于需要额外
强度的应用，添加Al、Ti和Zr同时维持相对低的重量。在一个实施方案中，添加Y和其它
稀土元素以降低临界冷却速率。在一些实施方案中，特意以受控的方式添加氧和氮以使氧
化物和氮化物颗粒能够原位形成，这打断了与非晶金属断裂相关的剪切带，从而增强了损
伤容限。
过渡金属之一，例如Cr、Al、Ti、Zr或其它化学元素，例如硅(Si)。
实施方案中，该层包含Zr-Ti基的BMG，其与CoCrMo的耐腐蚀性质相匹配，具有分子式：
(ZraTib)1-z(BecXd)z其中X为选自Y、Co、Fe、Cr、Mo、Mg、Al、Hf、Ta、Nb和V的添加材料；z为
20-50原子％；c和d的和等于z，并且c为至少约25原子％；以及具有大于1.9的电负性
元素仅以痕量存在。
有1-100nm范围内直径的纳米晶体。在一个实施方案中，颗粒为陶瓷颗粒，对于作为喷雾施加到基材上，将其添加至非晶金属源。在一个实施方案中，加入的颗粒包含碳化物、硼化物、碳氮化物、氧化物、氮化物陶瓷或者这些陶瓷的混合物中的至少一种。在另一个实施方案
中，能够形成氧化物或非氧化物陶瓷(例如碳化硅、氮化硅、二硼化钛等)的至少一种金属
在结合到基材上过程中作为涂覆层的组成部分。
性。还期望获得高于陶瓷材料韧性的基体。
于火焰喷涂、等离子体喷涂、高速空气喷涂处理、爆炸喷枪处理、冷喷涂、等离子体喷涂、丝弧和高速氧燃料(HVOF)。在一个实施方案中，以施加到结构部件支撑层上的熔融或半熔融
金属施加热喷涂。
于通过冷却表面(chill surface)(例如熔体纺丝、熔体急冷等)或雾化(例如气体雾化、
3
水雾化等)。在一个实施方案中，在至少10K/秒的速率下进行冷却。在一个实施方案中，
常规空冷足以获得非晶化。
金属层，因而开发了具有优化的耐腐蚀性质、和对环境降解机制的耐冲蚀性和抗磨性的不
同显微组织。在又一个实施方案中，以分级的涂覆层形式形成非晶金属层，其分级涂覆通过在冷或热喷涂操作期间从一种非晶金属粉末转移到另一种非晶金属粉末完成。在第四个实
施方案中，非晶涂覆层包含多个层，第一非晶金属层、第二个具有更多合金化元素的不同非晶金属层等。梯度粘结导致熔融的界面，以至于在金属材料和基材之间存在至少部分金属
粘结。
程期间，处理温度(Ttr)的选择高于第一材料的熔点Tm1(Tm1＜Ttr)但低于第二材料的熔点
Tm2(Ttr＜Tm2)。较低熔点的材料可为邻近于基材的非晶材料(层)，其更快地熔化以密封非晶涂层的孔隙并且改进其与基材表面的附着。
方案中，扩散层在处理后为非晶涂覆层，这也起到涂覆层的作用。
三个实施方案中，重熔至少50％。在第四个实施方案中，基本上全部，如果不是重熔大部分非晶涂层材料，例如，重熔至少95％的非晶材料。
对由(一种或多种)金属形成的中间层施加仅足够的能量以使扩散层的厚度为非晶涂覆层
厚度的小于2％(例如，0.5-1.5％的厚度)。在又一个实施方案中，通过足够基材材料的扩
散形成扩散层，其厚度为非晶涂覆层厚度的至少5％。在第四个实施方案中，至少10％的非晶涂覆层厚度的扩散基材深度。在第五个实施方案中，小于20％的非晶涂覆层厚度的扩散
基材深度。在第六个实施方案中，表面处理导致中间扩散层，该中间扩散层由非晶涂覆层
和基材层两者的相互扩散造成，其扩散层具有的厚度小于25％的非晶涂覆层厚度。在具有
重熔非晶涂覆层的第七个实施方案中，扩散层具有的厚度大约与非晶涂覆层的原始厚度相
等。
的第三层、然后是基材，表面处理可不熔融/损坏顶层，其中下面的(一个或多个)非晶金
属层中的一些在表面处理过程中可部分或完全熔融，从而扩散进入下面的基材金属层中。
理。在另一个实施方案中，处理是通过火焰等离子表面处理。在第三个实施方案中，表面处理是通过常规电弧镀覆方法例如气体金属弧(GMAW)、埋弧(SAW)和转移等离子弧(PTA)。在
另一个实施方案中，进行常规的真空炉热处理。
或散焦束的激光，其可熔融非晶涂覆层和其亚表面，即基材材料的一定厚度。合适的激光
源包括CO2激光、二极管激光、纤维激光和/或Nd:YAG激光。在一个实施方案中，通过使用
YAG激光进行激光熔融，因为它允许准确传输。此外，YAG波长更容易和有效地被金属吸收。
在一个实施方案中，激光束的扫描速率在100-1500nm/分钟内变化。在一个实施方案中，激
4 6 2
光束具有在2-6kW内变化的输出功率。在一个实施方案中，激光束具有在10-10W/cm 内
3 4
变化的输出功率密度(Fe基合金的熔融)。在另一个实施方案中，激光束具有在10-10W/
2
cm 内变化的输出功率密度(Fe基合金的固态加热)。在又一个实施方案中，该激光能够产
2
生具有至少10μm的波长和至少1kW/cm 的功率密度的束。
处理30-60in 的面积。可在结构部件的表面上于选择的和局部的区域以及到基材区域受
控的深度例如1微米-2mm进行激光表面处理。因为表面处理延伸到邻近于涂覆层的界面
基材层，所以避免了基材区域和非晶涂覆层之间的分层和/或分离问题。此外，通过改变激光束的参数、前体合金材料的组成、下面的基材材料选择(如基材层或是在基材上面具有
额外的涂覆层)，可合成非常规和非传统的合金用于基材和非晶涂覆层之间的中间区域中
的扩散层。
度化学组成。由于该组成从涂层组成(上表面或涂覆层)梯度变化到基材的化学组成，因
而形成化学梯度的扩散层。
应力(速率)的区域中的石油化学设备例如加热器管出口、炉管、输送管、真空蒸馏塔、柱状闪蒸段和泵，用于处理具有至少0.50的以“总酸值”或TAN表示的环烷酸含量的原油产品。
通常通过ASTM方法D-664-01测量TAN，并且以毫克KOH/克油为单位表示。具有低于0.5
的TAN的原油通常被认为是非腐蚀性的，0.5-1.0之间为中度腐蚀性的，高于3.0为腐蚀性
的。
(vale)、人孔盖和工艺管道连接的蒸气口袋(pocket)。在又一个实施方案中，对于在苛刻的石油化学应用如焦化单元、FCC单元等中使用的装置，例如FCC单元中的旋风分离器表面，
表面处理层提供冲蚀保护。
牢固地粘结到基材上，这由熔融梯度区域即非晶涂覆层和基材层之间的扩散层所证实。
第三个实施方案，至少9GPa的硬度。该部件还表征为具有扩散层和下面的基层之间优异
的粘结。在一个实施方案中，附着粘结强度为至少5,000psi。在第二个实施方案中，至少
7,500psi的粘结强度。
至没有观测到腐蚀。在又一个实施方案中，表面处理的结构部件显示在0.6M NaCl中(1/3
月)没有质量损耗(低于ICP-M的探测限)。
均厚度为至少10％的非晶涂覆层厚度。在第三个实施方案中，中间扩散层的平均厚度为至
少20％的非晶层厚度。
小，即确定了负的硬度梯度曲线。在一个实施方案中，在扩散层上表面上的位置的硬度比与基材接触的表面上的位置的硬度高出至少10％。在另一个实施方案中，该硬度差别为至少
25％。在第三个实施方案中，为至少30％。在第四个实施方案中，为至少50％。在第五个
实施方案中，为至少50％。在第六个实施方案中，为至少75％。取决于扩散层厚度、表面处理方法和组成非晶涂覆层、基材层和扩散层的材料组成，硬度的梯度变化可为渐变和暴跌
的。扩散层的梯度变化可通常为均匀的，或从扩散层中一个位置改变到下一个位置，这取决于表面处理方法。
组成。尝试测量BMG涂覆层的硬度不是很成功，因为当该涂层受压时，该涂层分层。
覆层之间的界面SEM图像，其显示了BMG涂覆层和基材之间的分层/弱粘结。图4和5是
SEM图像，确认了BMG颗粒之间的弱粘结，如图5清楚地示出分层。
80、96和112W下将激光束聚焦在样品表面上2-3mm的直径范围。
的界面(HVOF喷涂的，右侧)的SEM图像。重熔(处理)的区域显示在一些区域中具有有
些结晶的非晶组织。
全熔融(处理)。深的激光熔融(112W)导致熔融区域(中间区域)中增加量的基材材料，
例如，增加量的Fe和Cr，和减少量的B、C、Mo和W。固化区域显示结晶而不是非晶的组织。
此外，该区域容易刻蚀，是结晶性的证据。
高于80HRC)和对于钢基材而言低的值(36HRC)。注意到基材和处理的非晶涂覆层之间的中
间区域显示了相对高的硬度值，其在边界区域(基材和激光处理的BMG之间)的两侧存在
铬和铁的富集。EDS分析显示边界区域附近的非晶基体中存在的沉淀物是富集W和Mo的。
层增加的硬度。与原始值相比，基材中硬度的增加还延伸入基材200微米。
察到显微硬度梯度，其(基材)中间区域显示了显著高于基材本身的硬度的硬度。
的显微结构。通过使用FIB技术准备TEM分析的横截面。在0.65N下使用Hanemann压头
进行显微硬度测试。通过X射线衍射(XRD)在喷涂层表面和激光熔融涂层表面上完成物相
鉴定，该X射线衍射使用单色的Co Kα辐射(λ＝0.17902nm)和在U＝29kV，i＝19mA下
操作的HZG4衍射仪。对于金相检查，将喷涂层和激光熔融的涂层在导电树脂中切割制备试
样，使用标准工序研磨和抛光。在未刻蚀的样品和于1.5g FeCl3，5ml HCl，45ml C2H5OH试剂中刻蚀的样品上进行检查。使用能量色散光谱测定(EDS Noran)分析，并且在SEM中成
像以获得在激光熔融涂层的不同区域中的化学组成。通过测量样品重量损失来确定磨损速
率，样品重量损失通过称量在每个500m滑移距离(至多2000m)之前和之后的每个样品重
量。该测试在没有任何润滑下进行。
中的其它类似款项。
对于本领域技术人员可存在的其它实例。此种其它实例旨在处于权利要求的范围内，如果
它们具有没有不同于权利要求字面意义上语言的结构元素，或者如果它们包括在与权利要
求字面意义上语言的非本质区别内的等价结构元素。本文中参考的所有引文通过引用清楚
地并入。
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