热喷涂隔音喷涂房及安装方法
专利汇可以提供热喷涂隔音喷涂房及安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供 热 喷涂 隔音 喷涂房及安装方法，包括后板房体，连接管道，喷涂房体，喷码层，消音进 风 导座，消音进风 导管 ，消音出风导管，移动式废气处理机，主控柜，电器柜，控制柜，拨动 开关 ，侧 门 ，喷涂主门，透气窗，观察窗，主门窗， 支撑 台，消音出风导座和对接管。本发明消音进风导座和消音出风导座的设置，有利于模 块 化设计，可便于进行拆卸，以便后续转移，提高实用性；静电喷塑板的设置，有利于防止喷涂时出现静电影响喷涂效率，可避免环境污染； 钢 板的设置，有利于增加该喷涂房的 稳定性 ，提高使用安全性。，下面是热喷涂隔音喷涂房及安装方法专利的具体信息内容。
1.热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，该热喷涂隔音喷涂房包括后板房体（1），连接管道（2），喷涂房体（3），喷码层（4），消音进风导座（5），消音进风导管（6），消音出风导管（7），移动式废气处理机（8），主控柜（9），电器柜（10），控制柜（11），拨动开关（12），侧门（13），喷涂主门（14），透气窗（15），观察窗（16），主门窗（17），支撑台（18），消音出风导座（19）和对接管（20），所述的后板房体（1）通过连接管道（2）安装在喷涂房体（3）的左后部；所述的喷码层（4）横向胶接在喷涂房体（3）的正表面上部中间位置；所述的消音进风导座（5）分别螺栓安装在喷涂房体（3）的上表面前部左右两侧位置；所述的消音进风导管（6）横向设置在喷涂房体（3）的上表面后部；所述的消音出风导管（7）设置在喷涂房体（3）的后表面上部中间位置；
所述的移动式废气处理机（8），主控柜（9），电器柜（10），控制柜（11）和拨动开关（12）从左到右依次螺栓安装在喷涂房体（3）的前部左侧地面上；所述的侧门（13）合页连接在喷涂房体（3）的前部内侧右端进口处；所述的喷涂主门（14）合页连接在喷涂房体（3）的右部中间位置进口处；所述的透气窗（15）分别镶嵌在喷涂房体（3）的内侧左右两部中间位置；所述的观察窗（16）镶嵌在侧门（13）的内侧下部中间位置；所述的主门窗（17）分别镶嵌在喷涂主门（14）的内侧上部中间位置；所述的支撑台（18）螺栓安装在后板房体（1）的前部；所述的消音出风导座（19）分别螺栓安装在喷涂房体（3）的后表面下部左右两侧中间位置；所述的消音出风导管（7）通过对接管（20）和消音出风导座（19）连接设置。
2.如权利要求1所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的消音进风导座（5）和消音进风导管（6）之间管路连接设置；所述的消音进风导管（6）和喷涂房体（3）之间抱箍连接设置。
3.如权利要求1所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的喷涂房体（3）的墙板包括静电喷塑板（3-1），钢板（3-2），隔音块（3-3），主层吸音棉板（3-4），隔音板（3-5），辅层吸音棉板（3-6），玻璃布板（3-7）和抗燥金属板（3-8），所述的静电喷塑板（3-1），钢板（3-2），隔音块（3-3），主层吸音棉板（3-4），隔音板（3-5），辅层吸音棉板（3-6），玻璃布板（3-7）和抗燥金属板（3-8）从外向内依次拼装压缩形成喷涂房体（3）的墙板；所述的静电喷塑板（3-1）和钢板（3-2）之间胶接设置；所述的钢板（3-2）和隔音块（3-3）之间胶接设置；所述的隔音块（3-3）和主层吸音棉板（3-4）之间胶接设置；所述的主层吸音棉板（3-4）和隔音板（3-5）之间胶接设置；所述的隔音板（3-5）和辅层吸音棉板（3-6）之间胶接设置；所述的辅层吸音棉板（3-6）和玻璃布板（3-7）之间胶接设置；所述的玻璃布板（3-7）和抗燥金属板（3-8）之间胶接设置。
4.如权利要求3所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的静电喷塑板（3-1）的厚度设置为2毫米至4毫米；所述的钢板（3-2）的厚度设置为2毫米至4毫米。
5.如权利要求3所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的隔音块（3-3）采用厚度为2毫米至4毫米的内置铅板的碳纤维板；所述的主层吸音棉板（3-4）采用厚度为45毫米至
50毫米的100KG/m³的吸音阻燃离心玻璃棉板。
6.如权利要求3所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的隔音板（3-5）采用厚度为8毫米至10毫米的隔声玻钎板；所述的辅层吸音棉板（3-6）采用厚度为80毫米至100毫米的100KG/m³的吸音阻燃离心玻璃棉板。
7.如权利要求3所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的玻璃布板（3-7）采用厚度为1毫米至3毫米的杜邦玻璃布板；所述的抗燥金属板（3-8）采用厚度为1毫米至3毫米的镀锌穿孔金属板。
8.如权利要求1所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的消音出风导管（7）和支撑台（18）之间抱箍连接设置。
9.如权利要求1所述的热喷涂隔音喷涂房，其特征在于，所述的透气窗（15）设置有两个；所述的透气窗（15）具体采用网纱窗；所述的观察窗（16）具体采用玻璃窗；所述的主门窗（17）设置有两个；所述的主门窗（17）具体采用玻璃窗。
10.如权利要求1所述的热喷涂隔音喷涂房的安装方法，其特征在于，其步骤如下：
第一步：设计模块图纸：将整个喷涂房体（3）进行模块化设计，喷涂房体（3的每一面的墙板均由若干个小墙板拼装组成；
第二步：制作小墙板：每个小墙板共有8层，从外到内依次是静电喷塑板（3-1）、钢板（3-
2）、隔音块（3-3）、主层吸音棉板（3-4）、隔音板（3-5）、辅层吸音棉板（3-6）、玻璃布板（3-7）、抗燥金属板（3-8），每块墙板都由这8层结构拼装压缩而成，每个小墙板四周还开有用于小墙板之间相互连接的螺栓孔；
第三步：拼接小墙板，组成喷涂房体：根据设计图纸将每块小墙板拼接起来，并用螺栓固定连接；
第四步：安装后板房体：将后板房体（1）和喷涂房体（3）之间通过连接管道（2螺栓螺母连接固定，再将支撑台（18）螺栓安装在后板房体（1）的前部；
第五步：安装其他部分：
①将两个消音进风导座（5）分别螺栓安装在喷涂房体（3）的上表面前部左右两侧事先预留好的位置上，将两个消音出风导座（19）分别螺栓安装在喷涂房体（3的后表面下部左右两侧事先预留好的中间位置上；
②将消音进风导管（6）分别与两个消音进风导座（5）管路连接，并将消音进风导管（6）和喷涂房体（3）之间用抱箍连接固定；将消音出风导管7分别与两个消音出风导座（19）管路连接，并将消音出风导管（7）和支撑台（18）之间用抱箍连接固定；
③将移动式废气处理机（8），主控柜（9），电器柜（10），控制柜（11）和拨动开关（12）从左到右依次螺栓安装在喷涂房体（3）的前部左侧地面上，并走好电路；
④将侧门（13）通过合页安装在喷涂房体（3）的前部内侧右端进口处；将喷涂主门（14）通过合页安装在喷涂房体（3）的右部中间位置进口处；将透气窗（15）分别镶嵌于喷涂房体（3）的内侧左右两部中间位置；将观察窗（16）镶嵌于侧门（13）的内侧下部中间位置；将主门窗（17）分别镶嵌于喷涂主门（14的内侧上部中间位置；
⑤将喷码层（4）横向胶接于喷涂房体（3）的正表面上部中间位置。
热喷涂隔音喷涂房及安装方法
技术领域
背景技术
发明内容
10、电器柜；11、控制柜；12、拨动开关；13、侧门；14、喷涂主门；15、透气窗；16、观察窗；17、主门窗；18、支撑台；19、消音出风导座；20、对接管。
具体实施方式
如附图1至附图3所示
本发明提供热喷涂隔音喷涂房，包括后板房体1，连接管道2，喷涂房体3，喷码层4，消音进风导座5，消音进风导管6，消音出风导管7，移动式废气处理机8，主控柜9，电器柜10，控制柜11，拨动开关12，侧门13，喷涂主门14，透气窗15，观察窗16，主门窗17，支撑台18，消音出风导座19和对接管20，所述的后板房体1通过连接管道2安装在喷涂房体3的左后部；所述的喷码层4横向胶接在喷涂房体3的正表面上部中间位置；所述的消音进风导座5分别螺栓安装在喷涂房体3的上表面前部左右两侧位置；所述的消音进风导管6横向设置在喷涂房体3的上表面后部；所述的消音出风导管7设置在喷涂房体3的后表面上部中间位置；所述的移动式废气处理机8，主控柜9，电器柜10，控制柜11和拨动开关12从左到右依次螺栓安装在喷涂房体3的前部左侧地面上；所述的侧门13合页连接在喷涂房体3的前部内侧右端进口处；
所述的喷涂主门14合页连接在喷涂房体3的右部中间位置进口处；所述的透气窗15分别镶嵌在喷涂房体3的内侧左右两部中间位置；所述的观察窗16镶嵌在侧门13的内侧下部中间位置；所述的主门窗17分别镶嵌在喷涂主门14的内侧上部中间位置；所述的支撑台18螺栓安装在后板房体1的前部；所述的消音出风导座19分别螺栓安装在喷涂房体3的后表面下部左右两侧中间位置；所述的消音出风导管7通过对接管20和消音出风导座19连接设置。
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