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陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺

阅读:1017发布:2020-09-27

专利汇可以提供陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种陶瓷制品表面 固化 粉末涂料 层的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1) 坯体制备;(2) 胚 体素 烧;(3) 热 喷涂 前预热。本工艺制得的陶瓷产品表面的粉末涂料层装饰效果美观,能够实现陶瓷产品内外表面都装饰粉末涂料,粉末涂料与陶瓷产品表面的结合 力 超过以往产品,且大幅提高了生产效率。,下面是陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺专利的具体信息内容。

1.陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1) 坯体制备
高岭土56.7重量份、长石15重量份、洗泥20重量份、灰石0.3重量份、硅藻土8重量份作为原料;
将上述原料按陶瓷产品常规生产方法,混合后进行球磨、除、压滤、练泥后,制备出质量率为22—30%的坯料;再用坯料进行常规注浆或滚压成型,制得坯体;
(2) 胚体素
采用常规的陶瓷窑炉对坯体于1100—1200℃进行素烧8—10小时,然后自然冷却至常温备用;
(3)喷涂前预热
先将备用的素烧后胚体预热至温度为150—230℃,并保持温度3—5分钟;然后将坯体采用喷枪进行喷涂粉末,喷涂时间为10—40秒,喷涂温度为80—160℃;而后再对坯体进行加热固化,具体是先将坯体于3分钟内升温至220℃,然后保温20分钟,最后再于7分钟内由
220℃缓慢降温至120℃,然后自然冷却至常温,制得产品。
2.权利要求1所述陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺,其特征在于,在步骤(3)之前,取粉末涂料、强化剂和水按质量比1:1:0.5混合均匀,用于步骤(3)的喷涂,所述强化剂为龙眼核、薜荔果、芝麻、方解石、凹凸棒粘土、硅藻土分别磨成粉末过200目筛后备用,然后将龙眼核粉末10重量份、薜荔果粉末10重量份、芝麻粉末2重量份、方解石粉末20重量份、凹凸棒粘土粉末20重量份、硅藻土粉末5重量份、树脂粉末10重量份、白粉10重量份、水100重量份于100℃混匀熬煮至水份仍存10—20重量份时,自然冷却至常温制得。

说明书全文

陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷领域,具体是一种陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺。

背景技术

[0002] 传统陶瓷表面装饰有烧结陶瓷釉、贴花纸等方式,近年来出现了采用涂料喷涂的新工艺装饰陶瓷,但由于涂料无法象陶瓷釉、花纸等与陶瓷产品表面进行烧结,而且喷涂时汽过多,因此存在涂料与陶瓷产品表面结合差,只能将粉末涂料设于陶瓷本体的外表面等技术问题。

发明内容

[0003] 为解决上述问题,本发明提供了一种陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺。
[0004] 陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1) 坯体制备
高岭土56.7重量份、长石15重量份、洗泥20重量份、灰石0.3重量份、硅藻土8重量份作为原料;
将上述原料按陶瓷产品常规生产方法,混合后进行球磨、除、压滤、练泥后,制备出质量含水率为22—30%的坯料;再用坯料进行常规注浆或滚压成型,制得坯体;
(2) 胚体素
采用常规的陶瓷窑炉对坯体于1100—1200℃进行素烧8—10小时,然后自然冷却至常温备用;
(3)热喷涂前预热
先将备用的素烧后胚体预热至温度为150—230℃,并保持温度3—5分钟;然后将坯体采用喷枪进行喷涂粉末,喷涂时间为10—40秒,喷涂温度为80—160℃;而后再对坯体进行加热固化,具体是先将坯体于3分钟内升温至220℃,然后保温20分钟,最后再于7分钟内由
220℃缓慢降温至120℃,然后自然冷却至常温,制得产品。
[0005] 所述喷涂粉末是喷涂环树脂型粉末涂料或聚酯树脂型粉末涂料。
[0006] 在步骤(3)之前,取粉末涂料、强化剂和水按质量比1:1:0.5混合均匀,用于步骤(3)的喷涂,所述强化剂为龙眼核(即龙眼果核)、薜荔果、芝麻、方解石、凹凸棒粘土、硅藻土分别磨成粉末过200目筛后备用,然后将龙眼核粉末10重量份、薜荔果粉末10重量份、芝麻粉末2重量份、方解石粉末20重量份、凹凸棒粘土粉末20重量份、硅藻土粉末5重量份、树脂粉末10重量份、白粉10重量份、水100重量份于100℃混匀熬煮至水份仍存10—20重量份时,自然冷却至常温制得(强化剂制备过程中的重量份可与坯料制备过程中的重量份基数不同)。
[0007] 本工艺制得的陶瓷产品表面的粉末涂料层装饰效果美观,能够实现陶瓷产品内外表面都装饰粉末涂料,粉末涂料与陶瓷产品表面的结合力超过以往产品,且大幅提高了生产效率。

具体实施方式

[0008] 以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
[0009] 实施例1:(1) 坯体制备取高岭土56.7重量份、长石15重量份、洗泥20重量份、硅灰石0.3重量份、硅藻土8重量份作为原料;
将上述原料按陶瓷产品常规生产方法,混合后进行球磨、除铁、压滤、练泥后,制备出质量含水率为25%的坯料;再用坯料进行常规注浆成型,制得花瓶状坯体;
(2) 胚体素烧
采用常规的陶瓷窑炉对坯体于1150℃进行素烧9小时,然后自然冷却至常温备用;
(3)喷涂粉末
准备好自动环形喷涂生产线,生产线包括预热区、喷涂区和固化区,通过链轨移送坯体,采用隧道炉分区进行温度设置。
[0010] 先将备用的素烧后胚体通过预热区预热至温度为200℃,并保持温度4分钟;然后将坯体送入喷涂区采用喷枪对其内外表面进行喷涂粉末,喷涂时间为30秒,喷涂温度为120℃;而后再于固化区对坯体进行加热固化,具体是先将坯体于3分钟内升温至220℃,然后保温20分钟,最后再于7分钟内由220℃缓慢降温至120℃,然后自然冷却至常温,制得表面固化有粉末涂料层的花瓶产品。
[0011] 本实施例制得的花瓶表面的粉末涂料层装饰效果美观,其内外表面的粉末涂料层均匀光滑,没有针孔,粉末与陶瓷产品表面的结合力强,成品率超过99%。
[0012] 实施例2:与实施例1不同的是,在步骤(3)之前,取粉末涂料、强化剂和水按质量比1:1:0.5混合均匀,用于步骤(3)的喷涂,所述强化剂为龙眼核、薜荔果、芝麻、方解石、凹凸棒粘土、硅藻土分别磨成粉末过200目筛后备用,然后将龙眼核粉末10重量份、薜荔果粉末
10重量份、芝麻粉末2重量份、方解石粉末20重量份、凹凸棒粘土粉末20重量份、硅藻土粉末
5重量份、树脂粉末10重量份、钛白粉10重量份、水100重量份于100℃混匀熬煮至水份仍存
150重量份时,自然冷却至常温制得。
[0013] 本实施例制得的花盆表面的粉末涂料层结合力是实施例1的一倍以上,粉末涂料层更加耐磨和经得起划痕试验。
[0014] 对比例1:与实施例1不同的是,步骤(3)的喷涂粉末改为现有技术中的导电吸附,内外表面同时进行喷涂装饰,最终制得的产品粉末涂料层出现大量针孔。
[0015] 对比例2:与实施例1不同的是,取消步骤(3)的预热操作,最终制得的产品粉末涂料层同样出现大量针孔。
[0016] 对比例3:与实施例1不同的是,将步骤(3)的加热固化改为220℃恒温固化,粉末与陶瓷产品表面的结合力大幅下降。
[0017] 对比例4:与实施例1不同的是,将坯料中的硅藻土提高到15重量份,粉末与陶瓷产品表面的结合力大幅下降,且粉末涂料层出现大量针孔。
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