红外截止滤光片及其制备方法
专利汇可以提供红外截止滤光片及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种红外截止滤光片，包括由白玻璃和 镀 制在所述白玻璃的一个面上的红外截止膜层所组成的 基板 ，镀制在所述白玻璃的另一个面上的 旋涂 层和镀制在所述旋涂层上的减反射膜层，所述旋涂层包括有机物构成的底层和吸收层。该红外截止滤光片的结构稳定，膜层之间牢固度高，成本低。，下面是红外截止滤光片及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种红外截止滤光片，其特征在于，包括由白玻璃(101)和镀制在所述白玻璃(101)的一个面上的红外截止膜层(102)所组成的基板(1)，镀制在所述白玻璃(101)的另一个面上的旋涂层(2)和镀制在所述旋涂层(2)上的减反射膜层(3)；
所述旋涂层(2)包括均由有机物构成的底层(201)和吸收层(202)。
2.根据权利要求1所述的红外截止滤光片，其特征在于，所述红外截止膜层(102)和所述减反射膜层(3)均是由高折射率材料层和低折射率材料层交替沉积镀制而成。
3.根据权利要求2所述的红外截止滤光片，其特征在于，所述高折射率材料层可由TiO2、Ti3O5、Ta2O5、H4中的一种构成或者几种组成。
4.根据权利要求2或3所述的红外截止滤光片，其特征在于，所述低折射率材料层可由SiO2、MgF2中的一种构成或者两种组成。
5.根据权利要求4所述的红外截止滤光片，其特征在于，所述红外截止膜层(102)的镀制层数为43-50层。
6.根据权利要求5所述的红外截止滤光片，其特征在于，所述红外截止膜层(102)的镀制厚度为5μm-7μm。
7.根据权利要求4所述的红外截止滤光片，其特征在于，所述减反射膜层(3)的镀制层数为8-10层。
8.根据权利要求7所述的红外截止滤光片，其特征在于，所述减反射膜层(3)的镀制厚度为0.4μm-0.7μm。
9.制备如权利要求1-8之一所述的红外截止滤光片的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)采用超声波清洗工艺清洗白玻璃(101)；
(b)在白玻璃(101)的一个面上镀制红外截止膜层(102)；
(c)采用等离子清洗工艺清洗基板(1)；
(d)采用超声波清洗工艺清洗基板(1)；
(e)在基板(1)的未镀制红外截止膜层(102)的一面上镀制旋涂层(2)；
(f)在旋涂层(2)上蒸镀减反射膜层(3)。
10.根据权利要求9所述的制备红外截止滤光片的方法，其特征在于，所述(b)步骤中，采用电子枪蒸发、离子源辅助的真空镀膜方法沉积镀制红外截止膜层(102)。
11.根据权利要求9所述的制备红外截止滤光片的方法，其特征在于，所述(c)步骤中，等离子清洗工艺的功率为300-450W，作用时间为100-600s。
12.根据权利要求9所述的制备红外截止滤光片的方法，其特征在于，所述(e)步骤包括以下步骤：
(e1)在基板(1)的未镀制红外截止膜层(102)的一面上滴入少许结合剂，高速旋转，利用离心力将结合剂均匀地涂布在基板的表面上，同时将多余结合剂甩出，从而形成底层(201)；
(e2)烘烤涂布好底层(201)的基板(1)；
(e3)在底层(201)上滴入红外吸收胶水，低速旋转，利用离心力将红外吸收胶水均匀地涂布底层(201)之上，同时将多余的红外吸收胶水甩出，从而形成吸收层(202)；
(e4)烘烤涂布好吸收层(202)的基板(1)；
(e5)采用超声波清洗工艺清洗烘烤后的基板(1)。
13.根据权利要求12所述的制备红外截止滤光片的方法，其特征在于，所述(e1)步骤中，旋转速度为3000-5500rpm。
14.根据权利要求12所述的制备红外截止滤光片的方法，其特征在于，所述(e2)步骤中，采用无尘烘箱烘烤，烘烤温度为80-200℃，烘烤时为2-10min。
15.根据权利要求12所述的制备红外截止滤光片的方法，其特征在于，所述(e3)步骤中，旋转速度为200-1000rpm，旋转时间为8-15s。
16.根据权利要求12所述的制备红外截止滤光片的方法，其特征在于，所述(e4)步骤中，采用无尘烘箱烘烤，烘烤温度为80-200℃，烘烤时间为60-120min。
红外截止滤光片及其制备方法
技术领域
背景技术
覆胶层之上的减反射膜层以及设置在玻璃基板下表面的红外截止膜层。该滤光片中的涂覆
胶层仅有一层，且在镀制过程中，是先涂覆胶层后镀制红外截止膜层和减反射膜层。制备这种混合吸收型红外截止滤光片的方法是对玻璃基板先进行超声波清洗，然后利用匀胶机进
行旋涂镀膜，再利用充氮气进行烘烤。利用这种制备方法制备的滤光片的结构不稳定，膜层之间的牢固度偏低，而且利用氮气进行烘烤使得作业难度高，成本也偏高。
型材料，随着技术开发，蓝玻璃的厚度成了制约手机摄像模组高度的一个因素。蓝玻璃随着厚度的减小，其穿刺力会直线下降，无法满足正常的使用要求，急需一种可以做的很薄，同时具有很好强度的材料。
发明内容
层和镀制在所述旋涂层上的减反射膜层；
板的中心波长达到一致，而蓝玻璃镀膜片的中心波长则受基板材质和厚度影响。同时，镀制膜层后的红外截止滤光片的强度要比蓝玻璃镀膜片强度要高。
大角度入射时半波长变化量更小，有效的改善成像时的鬼影、杂光以及偏色问题，且基板具有强度优势，厚度优势，最薄厚度可达0.11mm，能进一步缩短摄像模组高度。
附图说明
具体实施方式
实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
理解为对本发明的限制。
201提高了吸收层202与白玻璃101的粘结程度，使吸收层202更加牢固的附着在白玻璃101
上，从而提高整个旋涂层牢固度。同时，吸收层202则使基板1具有对红光和近红光的吸收功能。
线d为红外截止滤光片30°入射角的特性曲线。在0°-30°入射角的变化范围内，波长发生变
化时，特性曲线之间的差值越大表明偏色效应越明显。在图中标识位置，曲线a和曲线b之间的差值明显大于曲线c和曲线d之间的差值，即在光线由0°-30°入射时，蓝玻璃镀膜片波长
的变化量大于红外截止滤光片波长的变化量。蓝玻璃镀膜片在0°-30°入射角之间的两条特
性曲线的重合度小于本发明红外截止滤光片的两条特性曲线的重合度。从而可知，根据本
发明的一种实施方式的红外截止滤光片比蓝玻璃镀膜片有更小的偏色效应，可以很好的改
善广角镜头随着角度的增加偏色效应更加明显的这一现象，同时节约了生产成本。
的偏移量小于5nm，而在700-790nm之间的截止波段，其平均最大透射率在5％以下，适用于白天；在后波段850±10nm之间的透射波段，其平均最小透射率在80％以上，在910-1100nm
截止波段，其平均最大透过率在5％以下，适用于夜晚。有效解决了使用两种镜头交替使用的不变，采用本发明的红外截止滤光片的镜头可以同时满足日夜两用的要求，并且简化了
设备的结构。
计好的膜层。在本实施方式中，红外截止膜层102镀制层数为43-50层，膜层厚度为5μm-7μm。
采用这种预先镀制红外截止膜层102的方式，有效提高了生产效率。并且镀制红外截止膜层
102需要的温度高于旋涂层2所需的温度，因此避免了后续加工流程中旋涂层2的稳定性受
到高温的影响。
洗工艺的功率为300-450W，作用时间为100-600s。基板1通过等离子清洗工艺可以提高其表面洁净度。
2需要经过以下几步完成：
的杂质或污垢，使旋涂层2表面洁净度良好。
202上蒸镀减反膜层3。在本实施方式中，镀制的减反射膜层3的层数为8-10层，其厚度为0.4μm-0.7μm。减反射膜层3可以采用低温镀制，有效保护了旋涂层2的稳定性，并且本实施方式中，减反射膜的带宽比常规蓝玻璃镀膜片的减反射膜的带宽宽，带宽变宽后使得通光量比
例增大，从而提高照片的亮度，提高了成像质量。
低了对基体厚度的要求，有效的降低了生产难度，从而节约了生产成本。
产的红外截止滤光片的优点，特以0.11mm白玻璃通过本制备方法制得的红外截止滤光片与
0.21mm的CXA系列蓝玻璃镀膜片做穿刺力对比测量。如表1所示(单位：kgf)：
力。本测量数据采用SUND00推力计测量所得，表1中AR指减反射膜层，IR指红外截止膜层。从表1中可知，本制备方法所得的0.11mm红外截止滤光片的减反射膜层的穿刺力平均值为
2.64，0.21mmCXA系列蓝玻璃镀膜片的减反射膜层的穿刺力平均值为1.86。从而可得，
0.11mm红外截止滤光片的减反射膜层的穿刺力优于0.21mmCXA系列蓝玻璃镀膜片的减反射
膜层的穿刺力。本制备方法所得的0.11mm红外截止滤光片的红外截止膜层的穿刺力平均值
为2.88，0.21mmCXA系列蓝玻璃镀膜片的红外截止膜层的穿刺力平均值为1.37。从而可得，
0.11mm红外截止滤光片的红外截止膜层的穿刺力优于0.21mmCXA系列蓝玻璃的红外截止膜
层的穿刺力。由表1可知，利用本制备方法所得的红外截止滤光片强度要优于蓝玻璃镀膜
片。
足表中所列各项目的特性要求。
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