1.本发明涉及一种花键轴花键套代圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器，适用辐流式涡轮发动机不同环境，不同速度全系列，总体结构其特征在于使花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器与传动系统平稳，可靠的接合和暂时彻底的分离，型体结构比较相似的联轴器及技术参数，机械设计手册(上册)第四章联轴器，第535页，燃料化学工业出版社1971年8月北京第一版，CLZ型齿轮联轴器，许用扭矩范围71～100000公斤／米，允许使用偏差(毫米)≤30°，轴颈范围18～560毫米，最大转速范围转／分300～3780，使用条件：两轴平行误差较大，正反转变化多，启动频繁而要求传递运动非常准确时，不适采用，优点：两面对称可互换，尺寸相同时传递扭矩最大，缺点：制造困难，将联轴器主动齿轮改变为花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器，从动齿轮改变为花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器输出动力圆盘，花键轴花键套输入动力圆盘，花键轴花键套输出动力圆盘分别用花键轴与花键套连接辐流式涡轮发动机与动力传递系统，例如现代各种汽车发动机与动力传动系统连接的万向节传动花键轴与花键套结构，联轴器许用扭矩范围，用于花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器可满足辐流式涡轮发动机全系列扭矩传递，例如内燃机理论与设计(下册)吉林工业大学内燃机教研室编机械工业出版社1977年7月印刷，第381页，国际车辆用发动机，大路AVCR-1100-3(美国)1475马力／2800转／分，386公斤·米／2200转／分风冷，复合增压，坦克用，保证扭矩可靠传递，还涉及花键轴花键套输入动力圆盘，花键轴花键套输出动力圆盘连接的穿行器，即承受扭矩负荷，又要承受旋转与停止的冲击力，两个输出与输入动力圆盘结合时的剪切力，花键轴花键套带圆盘穿行器连接电磁驱动离合器，在输入输出动力圆盘连接结构上采用三个独立穿行器，以对称三角形分别等距离等速度，穿行器穿行在花键轴花键套输入动力圆盘和输出动力圆盘，等距离对称三角形三个独立轴心线的圆孔中，参阅机械设计手册(上册)燃料化学工业出版社1971年8月版第一章常用数据和公式第3～74页，保证不同扭矩与不同转速的有效输出，花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器，型体结构尺寸与重量，轴向，径向尺寸尽可能小，结构机件在满足技术参数时还要留有适量的丰满系数，穿行器运动方式选择可变型体，不变弹力的锥型弹簧，参阅机械设计手册中册，燃料化学工业出版社1971年9月版第389页-396页，弹簧工作条件及材料、结构参数参阅内燃机理论与设计下册，吉林工业大学内燃机教研室编258页～261页机械工业出版社1977年7月北京第一次印刷，CLZ型齿轮联轴器许用轴径范围18～560毫米，可满足花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器不同扭矩传递轴径需求，CLZ型齿轮联轴器最大转速范围300——
3780转／分，花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器，传递辐流式涡轮发动机转速要保证3000——6000转／分，满足这一转速范围需求，花键轴花键套输入动力圆盘，输出动力圆盘轴向中心用滚动轴承相连接，花键轴花键套输出、输入两动力圆盘两端用滚动轴承，固定在花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器前后两端外壳内，外壳要求一定厚度，增加外壳刚度与强度，用多个螺栓牢固固定在辐流式涡轮发动机外壳上，这样一体旋转结构方式，完全可满足辐流式涡轮发动机转速需求范围，为增强扭矩平稳，可靠的接合与暂时彻底分离传递效率，将花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器，驱动器磁力线圈结构工作条件及材料结构参数，参阅高低压电器设计手册机械工业出版社1971年6月版第二章常用计算式第12页，为辐流式涡轮发动机一个系列，增强对各种环境使用条件需求的灵活可靠，构思了电磁驱动器，保证花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器，平稳可靠的接合和彻底的暂时分离，结构型式参阅汽车构造上册，吉林工业大学汽车教研室编202页，人民交通出版社1976年2月版，电磁驱动器的牵引器，还可以用气压和油压，用气压参阅机械设计手册下册，燃料化学工业出版社，1971年版第三章，第十一篇气动
535页——580页，用油压第六章207页——240页，手动操作参阅机械设计手册上册燃料化学工业出版社，1971年8月版第205页——207页，具体实施方式查阅《内燃机理论与设计》下册，吉林工业大学内燃机教研室主编，1977年北京第一版第5页-第6页，机件制造方法，最近出现一种新的成型方法，称为液态模锻法，这种方法向浇入铸型中的金属液，在其液态或半液态情况下施加压力，一直保护到铸件凝固终了，它是一种介入铸造和锻造之间的方法，不需要复杂的锻造设备，可去除铸造缺陷，改善机械性能，扩大合金成分的使用范围，实施方法材料、标件各项实施数据，参阅机械设计手册燃料化学工业出版社出版，1971年8月北京，上册3页-727页，螺栓、螺母各项工作条件材料，制造工艺、装配与配合数据，具体实施方法，内燃机理论与设计下册，吉林工业大学内燃机教研室编，1977年第一版，78页-79页，现代活塞往复式内燃机广泛应用的离合器，是弹簧对压板施加的压力，使摩擦片产生摩擦力矩，同内燃机的飞轮接合产生扭矩，平稳可靠的将扭矩传递给传动系统，保证暂时而彻底的分离，辐流式涡轮发动机，是将热能喷射涡轮上的叶片产生扭矩，由涡轮轴通过花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器将扭矩传递，要保证辐流式涡轮发动机由小型动力，中型动力，大型动力，动力组合和梯级动力变换产生的扭矩、平稳、可靠的传递给传动系统，保证传递过程与传动系统暂时而彻底的分离，在花键轴花键套输入动力圆盘中，轴向装有对称三角形的三个独立穿行器，连接花键轴花键套输出动力圆盘中对称三角形三个轴向独立接合室，结成一体将扭矩传递，并将花键轴花键套输入动力圆盘，输出动力圆盘用滚动轴承，连接成一个可旋转运动的正体，以滚动旋转传递结构型式，将辐流式涡轮发动机各种环境，不同转速的扭矩平稳可靠的完成扭矩传递，以电磁结构驱动器型式用蓄电池组通过开关、继电器，使驱动器中的电磁线圈获得电能，产生电磁力拉动或推动轴向三个三角形独立穿行器，压缩锥型弹簧，穿行器退出花键轴花键套输出动力圆盘接合室，使花键轴花键套输入动力圆盘随发动机一体独立旋转，花键轴花键套输出动力圆盘终止旋转，使辐流式涡轮发动机达到输入扭矩与输出扭矩，平稳可靠，暂时地彻底分离，中断各种环境速度扭矩传递，当打开电开关后，驱动器的电磁线圈得不到蓄电池组的能量，没有电磁力产生，压缩在穿行器室内的锥型弹簧恢复弹力，使输入动力圆盘穿行器室中穿行器，以轴向对称三角结构型式，进入输出动力圆盘轴向对称三角型三个接合室内，使花键轴花键套输入动力圆盘与输出动力盘连成一体，将辐流式涡轮发动机扭矩传递作功(图1图2图3)，花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器总体结构(1)输入机构(2)输出机构(3)电磁驱动机构，输入机构作用，承载辐流式涡轮发动机不同变化速度不同扭矩负荷，花键轴花键套输入动力圆盘结构有前端盖，挡油垫圈，橡胶环型圈，滚动轴承，外壳，后端盖，环型分离板，环型推力板，穿行器室，圆型后垫，锥型弹簧，穿行器，输出机构结构，有花键轴花键套输出动力圆盘，轴前滚动轴承，轴后滚动轴承，穿行器接合室，单根板型或圆型弹簧，电磁驱动机构，左右双体电磁驱动器，单体综合电磁驱动器，单体电磁驱动器(图4)，在申请日以前没有同样的发明或者实用新型在国内外出版物上公开发表过，在国内公开使用过或者以其它方式为公众所知，也没有同样的发明或者实用新型由他人向国务院行政部门提出过申请并且记载在申请日以后公布的专利申请中，具备新颖性。
2.技术方案其特征在于花键轴花键套输入动力圆盘，将不同速度变化扭矩传递给输出动力盘，花键轴花键套输入动力圆盘用花键轴或花键套，与辐流式涡轮发动机连接，花键轴花键套输出动力圆盘中轴，与输入动力圆盘轴套，用滚动轴承连接，通过滚动轴承与花键轴花键套输出动力圆盘与前端盖，外壳后端盖用滚动轴承三组一体一个轴心线结构与外壳固定，对称三角型的三个独立穿行器尾端，用螺栓与螺母与环型分离板三角型固定，环型分离板圆型顶圆面与环型推力板上滚动轴承对置，滚动轴承能在圆型顶圆面上滚动，环型推力板用两个螺栓与电磁驱动器轴与X子固定，内圆>花键轴花键套输入动力圆盘外径上，有轴向对称三角形的三个点为中心，的三个独立穿行器室圆孔，都在一个圆盘轴向圆平面上，每个独立圆孔都是一个穿行器室，圆孔外壁保证适量要求厚度，轴向室内圆孔后端壁上有螺纹，螺纹和带有螺丝条形刀口的圆型后垫的螺纹拧合在一起，圆型后垫孔带有条形键，穿行器的圆形尾端在圆型后垫孔内，带有一圈条形键中间孔轴向前进与后退，圆形后垫上的螺纹条形刀型条口，用来调正穿行器与接合室，前进与后退轴向间隙，还是穿行器锥型弹簧座，用加减垫片方式调正锥型弹簧压力，中间圆孔条形键为减轻穿行器前进与后退磨擦阻力，增加润滑能力，防止穿行器与锥型弹簧前进与后退产生空气阻力，保障穿行器与锥型弹簧运动顺畅、可靠，圆型后垫前面轴向圆孔是锥型弹簧室，锥型弹簧室圆孔是穿行器室总长度，锥型弹簧的压缩长度正好是穿行器总长度，进入输出动力圆盘接合室，对称三角形的三个点为中心，三个独立椭圆孔轴向长度，这个长度一定要满足轴向尺寸，并满足要求的公差与配合，是保障离合性能可靠与迅速必要条件，为缩小花键轴花键套输入动力圆盘与输出动力盘中间距离，花键轴花键套输入动力圆盘，对称三角形三个独立轴向圆孔尾端，以双V对口滚柱直径为长度加大直径，也可以在三个独立轴向圆孔尾端以双V对口滚柱直径开两个口，口的距离尽量以小的尺寸为佳，这个间隙是轴间滚动轴承润滑的主要通道要求要适度，三个独立轴向圆孔是穿行器室，对称三角形为中心点，形成的三个独立轴向圆孔以不超过中心点为半弧相连接的结构与尺寸，轴向圆孔相连的弧长与弧度弧筋厚度都相同，三个独立圆孔前端与后端轴向弧长与弧度钢性连接，保障一定轴向弧筋厚度尺寸，轴向弧筋与圆盘滚动轴承外圆中间留有空间，减少旋转空气阻力，即保证润滑与冷却并尽量减轻机件静重与旋转惯性力，输入动力圆盘轴向尾端的圆孔是安装滚动轴承空间，轴向前端有连接辐流式涡轮发动机的花键套或花键轴，轴与套那一种相连接方式以辐流式涡轮发动机工作环境而定，花键轴花键套圆盘内安装滚动轴承，滚动轴承孔内与输出动力圆盘轴前端相连，安装的滚动轴承圆盘与轴间隙尽量紧配合，防止离合器润滑油流动量适量防止过大，润滑油的耗量增加，增大噪音，影响传递动力效率与寿命，花键轴花键套在安装时用润滑油一次性安装，润滑油用浓一些薄一些，防止旋转时有油渗出，并达到安装顺畅防腐防锈(图
9)，前端盖是个圆型体，用螺栓与外壳一同固定在辐流式涡轮发动机外壳上，端盖有一个>5mm×5mm低于外壳的凸圆环筋，防止灰尘进入离合器，防止离合器润滑油外漏，同时在安装外壳时形成良好支撑点(图5)，端盖内装滚动轴承，由于辐流式涡轮发动机不同速度不同扭矩，在旋转时前端盖是承当负荷的第一个机件，达到稳定可靠耐久，保证安装滚动轴承处圆盘直径厚度与加大轴向长度，同时装入滚动轴承两盘以增强工作能力系数，考虑体积可选用轻窄系列，前端的轴承盖注意高度的同时，有一定厚度和轴承盖衔接处的弧度，在形体结构上保证刚度和强度，厚度>20mm用灰铁铸造或轻质合金，外端面有圆形防油防尘圈，上与下圆端面槽内有橡胶圈，用灰铁铸造或轻质合金铸造(图6)，外壳从大圆方向看大圆连接中圆到最后小圆是个圆桶形结构，大圆上均匀分布着圆孔，用于和前端盖用螺栓一同，固定在辐流式涡轮发动机外壳上，外壳上半部有防尘口，排气螺孔，由辐流式涡轮发动机接入的润滑油输油螺孔，外壳下面有将润滑油流回辐流式涡轮发动机油底壳的出油螺孔，沿中心线外壳两侧开有两个窗口安装电磁驱动器用，窗口为安装电磁驱动器，窗口上面下面各有一个向心坂度方孔，为保证电磁驱动器润滑用，窗口大方孔两侧，上方对称两个螺孔，下方对称两个螺孔为安装电磁驱动器骨架用，窗口周边有一圈带螺纹圆孔为固定电磁驱动器外壳用，后端圆孔与后端盖之间是安装两组滚动轴承，注意轴承套的厚度>20mm，衔接弧度要适宜流畅，为减轻重量滚动轴承选择轻窄系列，安装一个综合式电磁驱动器，窗口是在外壳上方，外壳用灰铁铸造制造壁厚≥10mm(图8)，后端盖是板状圆型，外圈孔用螺栓固定在离合器外壳上，沿离合器中心线孔装有滚动轴承与油封为连接传动机构，用圆橡胶圈密封在传动机件上，防止离合器润滑油外漏(图7)，前端盖与环型分离板与外壳内有一个空间，是穿行器前进与退回距离，这个尺寸很关键，是离合器离合保证尺寸，这个空间尺寸一定要保证，输出动力圆盘，有对称三角形的三个点为中心的三个独立轴向椭圆孔，三个独立轴向椭圆孔和花键轴花键套输入动力圆盘的三个独立轴向穿行器室圆孔是对应的，静止时都在一个对称三角的三个点的独立穿行器室与独立接合室都在一个轴心线上，位差要精准，以独立轴向椭圆孔直径为尺寸，连接三个独立椭圆孔轴向连接弧筋厚度及轴向椭圆孔壁厚度>10mm，连接椭圆孔的环形圆面光洁度≥ ，三个独立轴向椭圆孔用≥轴心线半弧钢性轴向连接，轴向圆盘与独立轴向椭圆孔间有空间，轴向圆盘面是穿行器双V对口滚柱滚动通道，按离合器旋转方向在轴向三个独立椭圆孔圆端面，有一个>三个椭圆孔直径厚圆盘，圆盘面上每一个圆孔叠加一个1／2圆直径形成一个进口椭圆，椭圆轴向底部圆叠加一个1／3圆孔直径形成椭圆，圆盘口端椭圆与底部椭圆形成坡度，使穿行器在各种不同速度都能平稳顺利，使花键轴花键套输入动力圆盘与输出动力圆盘通过穿行器相连接，花键轴花键套输入动力圆盘穿行器室，与输出动力盘椭圆型接合室椭圆孔直径，三个椭圆型接合室椭圆孔直径，厚度都是一个尺寸，输出动力圆盘椭圆孔深度≥25mm，椭圆孔底与穿行器进入静止尺寸保持≥8～10mm，按离合器旋转方向以轴心线与三个接合室端面为准，三个独立椭圆孔加入单根板型或圆型弹簧，压缩时与轴向椭圆孔面贴合，并于椭圆壁面平行，用于缓冲和减轻不同速度扭矩形成的剪切力，输出动力圆盘三个轴向独立椭圆孔要通畅不要封堵，光洁度≥ ，在椭圆孔尾端以双V对口滚柱直径为准，输出动力圆盘后端面有花键套或花键轴，用于连接传动设备动力传递，花键套或花键轴上装有和离合器外壳相连的两套滚动轴承，这两套轴承承受不同速度传递扭矩与旋转惯性多种力的负荷，同外壳支撑离合器选用双滚动轴承，增加轴承工作能力系数，为使离合器体积小选用轻窄系列，花键轴或花键套用较浓的润滑油一次性涂油要厚，防腐防锈，输出动力圆盘轴前面滚动轴承，两圆盘中间滚动轴承，花键轴花键套输入动力圆盘后端滚动轴承，为减轻离合器重量选用轻窄系列，这三套双轻窄滚动轴承在同一轴向中心线上安装，使离合器在不同程度旋转过程保证机件间隙保持不变，花键轴花键套输入动力圆盘和输出动力圆盘，这种特殊连接方式和支撑方法会使不同速度扭矩，在艰难环境复杂扭矩负荷过程，使辐流式涡轮发动机与传动系统不同速度不同扭矩平稳，可靠过渡保证传递效率(图10)，环型推力板内外圆厚度≥15mm，内圆直径中心线水平两点有斜面圆孔两个，用来同斜面圆头螺栓与两个电磁驱动器两个齿条旋紧，并以水平两个齿条两点作支撑在外壳内输入动力圆盘两侧，设置在环型分离板后面，在环型推力板垂直中心线设置两窗口，在垂直中心线两窗口内用圆头肖子与卡簧将滚动轴承与窗口内锁定，两窗口内滚动轴承与环型分离板环面相对称，在作功时滚动轴承，在环型分离板环面上滚动方式推动环型分离板在外壳，与前端盖的空间前进与后退如果是一个继合式驱动器，环型推力板与X子相连，也可以不用环型接力板，X子两端设置滚动轴承，(图11)，环型分离板由顶边≤10mm离合器外壳内边形成外圆面，是环型推力板滚动轴承滚动通道，内圆有对称三角形三个点为中心独立的三个圆孔，三个圆孔以对称三角位置分布在圆环内，三个圆孔分别与穿行器尾端用螺栓与环型分离板分别旋紧(图12)，锥型弹簧与每个穿行器，形体最好用板形弹簧钢挠制成锥型，前面的小圈可压缩在后面大直径的死圈里，套在穿行器尾端的圆杆部，穿过代条形筋的圆形后垫在环型分离板内圆孔用双螺母旋紧，穿行器尾端圆杆穿过的圆型后垫中心孔，使锥型弹簧可以压缩在死圈内，上述机件都是安装在花键轴花键套输入动力圆盘，以对称三角为中心的三个独立圆型穿行器室内(图
17)，穿行器在花键轴花键套输入动力圆盘，对称三角形的三个圆型穿行器室内，每个圆型穿行器室内的穿行器，小直径圆杆上套有锥型弹簧，带有螺丝口的圆型后垫孔内，有穿行器小直径圆杆穿过圆型后垫的螺纹，与花键轴花键套输入动力圆盘圆型穿行器室螺纹拧紧，作为锥型弹簧垫与座，穿行器穿出圆型后垫孔，小直径圆杆穿过环型分离板孔，用螺帽锁紧在环型分离板上，环型分离板面高度要超出环型推力板上的滚动轴承≥2～5mm，板面厚度>10mm，花键轴花键套输入动力圆盘，三个独立轴向圆型穿行器室内，穿行器一同作旋转运动，保证作功平稳可靠，尽可能减少轴向长度尺寸与圆直径，保证穿行器工作可靠，穿行器带条键的大圆直径杆尾部是锥型弹簧小直径圆前座，圆杆杆身的条型键为保证前进，后退运动中有充足的润滑，减少与圆型穿行器室内壁的磨擦阻力与空气阻力，穿行器条键圆杆前端是圆形中空的，外壁上用圆扁形卡簧固定双V对口滚柱轴一个，滚柱在中空部位能自由转动，双V对口滚柱外径>穿行器圆杆外径，保证穿行器在输出动力圆盘三个椭圆为直径的圆环面上自由滚动，而且在进入输出动力圆盘轴向椭圆孔时不被孔边缘卡住，由于双V对口滚柱的直径>穿行器条键圆杆端孔，在穿行器室圆孔端面开两个缺口，缺口中心线与双V对口滚柱安装轴线，成十字交差与穿行器安装轴线，缺口越小越好，保证双V对口滚柱旋转作功时的刚度与强度，锥型弹簧在花键轴花键套输入动力圆盘和输出动力盘需要结合时，以足够的弹力，将穿行器由花键轴花键套输入动力圆型穿行器室圆孔内弹出，进入输出动力盘圆型接合室孔内形成一体，将辐流式涡轮发动机扭矩传递给传动系统作功，当需要停止扭矩传递时由电磁驱动器控制，使穿行器退回花键轴花键套输入动力圆盘圆型穿行器室孔内，同时锥型弹簧被压缩在死圈内，同穿行器一同分别退回到，花键轴花键套输入动力圆盘的三个穿行器室圆孔内，花键轴花键套输入动力圆盘旋转，输出动力圆盘停止旋转，没有扭矩传递给传递系统作功(图14图16)，电磁驱动器是电能通过线圈产生电磁力，拉动齿杆与齿轮，控制花键轴花键套穿行器连接电磁驱动离合器相关组件，使离合器可靠，平稳结合和暂时彻底地分离，电磁驱动器分两种形式，一种是一套结构实施控制的电磁驱动器，一种是二套结构实施控制的电磁驱动器，以达到小型、中型、大型一个系列控制设备需求，两种结构主件基本相同，只是附件结构少有变化，用于中型、大型以二个电磁驱动器控制为宜，主结构可分为电磁部分，驱动部分，电磁部分有电磁线圈，固定磁极，移动磁极前端用一字圆型长条齿杆，拉动齿轮代动第一侧齿杆，另一个侧圆型齿杆U型口中，斜面圈型穿钉穿过中心用扁簿面卡簧锁定，驱动器主体结构弹簧套在移动磁极的中心杆上，穿过固定磁极中心，有电磁驱动器架子外壳与电磁线圈外壳固定，在花键轴花键套带圆盘穿行器连接电磁驱动离合器外壳上，附属部分，有电池组，电开关，继电器，驱动部分有齿杆，齿轮，固定架下方上方装有滚动轴承，两轴承轴上装有齿轮，齿轮两侧装有两个齿杆，齿杆分别固定在固定架水平两侧齿杆套内，套内加工出条键，使齿杆前进后退摩擦阻力小，润滑好，套长度尺寸≥15～20mm，两套横向连接并与轴承套相连，连接筋厚度≥5mm，水平面的两套同样和轴承套以半弧相连接，半弧厚度≥5mm，半圆弧相连高度不得超过齿杆套，轴承盖与电磁驱动器架上设置四个螺栓孔，用于和离合器外壳加垫或减垫，也可以在配合时用加工方法，进行电磁驱动器水平与垂直的平面调正，环型推力板内圈水平面有两个圆孔用斜面平头螺栓和齿杆端面旋紧，用滚动轴承滚动方式推动环型分离板，环型分离板外圆是环型推力板滚动轴承滚动面，环型分离板内圆用三个圆孔，与花键轴花键套输入动力圆盘上的三个独立穿行器室内，三个穿行器尾端代螺纹的螺杆用螺帽旋紧并用螺帽锁定，电磁驱动器通过齿杆齿轮控制有两个目的，第一减少电能消耗省力，第二使穿行器进入输出动力盘接合室内平稳迅速，使磁力线圈中的活动磁极不撞击固定磁极，得到缓冲消除因撞击损坏结合机件，又能消除机械噪音的产生，这种花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器工作方式，辐流式涡轮发动机带动花键轴花键套输入动力圆盘旋转时，花键轴花键套输入动力圆盘三个独立穿行器室内，每个穿行器在锥型弹簧的弹力作用下，进入输出动力盘中的三个独立接合室内，使花键轴花键套输入动力圆盘与输出动力盘结成一体，将辐流式涡轮发动机扭矩传递给传动系统作功，当电开关接通蓄电池组或发电机时由继电器，电磁驱动器电磁线圈获得电能产生电磁力，使固定磁极吸动移动磁极，在移动磁极中心上滑动的中心杆拉动齿杆，使齿轮旋转带动另一侧齿杆移动，固定在环型推力板水平线安装内圆的齿杆，促使环型推力板上的滚动轴承，以滚动方式推动环型分离板移动，固定在环型分离板上的花键轴花键套输入动力圆盘，三个独立穿行器室内的三个穿行器，压缩锥型弹簧退回花键轴花键套输入动力圆盘穿行器室内，使辐流式涡轮发动机带动输入动力圆盘旋转，输出动力圆盘停止扭矩传递给传动系统，当打开电开关，蓄电池组或发电机停止对电磁驱动器电磁线圈供电能，电磁线圈没有电磁力出现，花键轴花键套输入动力圆盘三个独立穿行器室内，套在穿行器上被压缩在死圆内的锥型弹簧回复弹力，将花键轴花键套输入动力圆盘三个独立穿行器室中的穿行器，推进输出动力盘的三个独立接合室内，花键轴花键套输入动力圆盘与输出动力盘结合成一体，将辐流式涡轮发动机扭矩传递给传递系统作功(图10)，用手工方式工作，这种方式是辐流式涡轮发动机停止作功时，或者电气出现故障时应急才用的，通过电磁驱动器尾部螺栓拉动活动磁极中心杆，使齿杆移动带动齿轮旋转带动另一侧齿杆移动，推动环型推力板移动，环型推力板上垂直安装的两对滚动轴承推动环型分离板移动，环型分离板上固定的三个穿行器，压缩锥型弹簧，退回花键轴花键套输入动力圆盘三个穿行器室内，辐流式涡轮发动机旋转，带动花键轴花键套输入动力圆盘旋转，花键轴花键套输出动力圆盘不旋转，输出动力盘没有扭矩传递，传递系统没有扭矩作功，当活动磁极中心滑动的中心杆不受拉动时，花键轴花键套输入动力圆盘三个穿行器室内，穿行器上套的被压缩的锥型弹簧，将三个穿行器室中的穿行器弹出与输出动力盘结合成一体，将辐流式涡轮发动机扭矩传递(图22图23)，用一个电磁驱动器的结构，可分为电磁部和驱动部分，驱动部分有外壳、齿杆、齿轮、滚动轴承、X子、电磁部分、蓄电池组、电开关、继电器、电磁线圈、固定磁极、活动磁极、弹簧、电磁线圈外壳、外壳固定卡子与螺栓、电开关接通蓄电池组或发电机通过继电器、电磁线圈获得电能产生电磁力，固定磁极活动磁极，活动磁极中心滑动的中心杆拉动齿杆，代动齿轮旋转，带动另一侧齿杆，拉动.X子，X子下端两侧各装一个滚动轴承，滚动轴承推动环型推力板，推动环型分离板上固定的三个穿行器，压缩锥型弹簧退回，花键轴花键套输入动力圆盘三个穿行器室内，辐流式涡轮发动机带动花键轴花键套输入动力圆盘旋转，输出动力盘不旋转，动力传动系统没有扭矩传递，当电开关打开电池组或发电机，电磁线圈没有电磁力，被压缩的花键轴花键套输入动力圆盘三个穿行器室内的锥型弹簧回复弹性，使X子，环型推力板齿杆、齿轮、活动磁极都退回，锥型弹簧，将花键轴花键套输入动力圆盘，三个穿行器室内的穿行器，弹入输出动力盘三个接合室内，使花键轴花键套输入动力圆盘与输出动力盘结成一体，将辐流式涡轮发动机的扭矩传递给传动系统，电磁驱动器还可以用油压、气压、人工，拉动或推动活动磁极中心滑动的中心杆，齿杆，使齿轮旋转带动另一侧齿杆推动X子，使X子下端两半圆安装的滚动轴承移动环型推力板，装在环型分离板上的三个穿行器室内穿行器，移动压缩锥型弹簧，使花键轴花键套输入动力圆盘上，三个穿行器室内穿行器，由输出动力盘三个接合室内退回，花键轴花键套输入动力圆盘上的三个穿行器室内，使扭矩停止向传动系统传递，当油压、气压，人工不施加动力时，穿行器锥型弹簧，回复弹性后将花键轴花键套输入动力圆盘三个穿行器室内的，穿行器弹入输出动力盘三个接合室内，花键轴花键套输入动力圆盘与输出动力盘结成一体，将辐流式涡轮发动机扭矩传递给传动系统作功，花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器的润滑，是靠花键轴花键套输入动力圆盘，输出动力盘旋转时，由辐流式涡轮发动机润滑油泵流入的润滑油，进入拧在外壳空芯螺栓飞溅润滑，电磁驱动器的齿杆，齿轮是润滑油进入和流回到外壳进行润滑的，由油管接头空芯螺栓流回到辐流式涡轮发动机油底壳，花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器的冷却，自然风冷，花键轴花键套输入动力圆盘，输出动力盘旋转时由过滤网过滤的空气进入离合器外壳内，带有过滤网的空芯螺栓，过滤的空气通过空气通道，接入辐流式涡轮发动机进通气柱塞泵进气通道，这样可以增大进气压力，增大进气量不使润滑油散发在环境空气中，如果花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器，与辐流式涡轮发动机距离远，不能形成润滑和冷却，可以在外壳加入可拆装小油底，保证一定润滑油贮存量，并在旋转机件能使润滑油飞溅装置，使润滑与冷动综合自循环，注意及时添加润滑油和及时清洗小油底，做到良好润滑和冷却(图22图23)，同申请日以前已有的技术相比，该发明有突出的实质性特点和显著进步，具备创造性。
3.本发明有益效果其特征在于(1)花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器，扭矩停止与传递过程，用三套滚动轴承，一体一个滚动轴心传动机件组合，随辐流式涡轮发动机旋转过程，实现扭矩传递与停止传递，适应各种速度环境频繁操作，有三个穿行器双V型对口滚柱，在输出动力盘三个接合室椭圆为直径的圆环面上滚动接合，又有圆环面轴向三个椭圆接合室内，安装板型或圆型弹簧缓冲，保证各种环境各种不同转速，不同负荷，得到平稳顺利扭矩传递与暂时彻底地扭矩传递停止，贫油润滑，自然冷却及增加使用故寿命，(2)前端轴承后端轴承中间轴承的设制，使离合器能以一个轴向水平中心线旋转，机件间隙不会因旋转产生变动适应各种转速衔接，使离合器适应各种速度所有机件平稳，可靠运行及增加使用寿命，(3)花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器是轴与轴间的离合器，可分几个连接类型，按花键轴花键套输入动力圆盘，输出动力盘花键轴与花键套，可分为两花键套式，两花键轴式，花键轴与套组合式，可按运用环境选定，(4)辐流式涡轮发动机按动力需求可正机串、并联，同步调正，同步作功与不同动力输出选择启动与停机，(5)花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器用齿轮配合，可以不同角度，不同距离分设几个离合器同时工作或选择几个工作，几个不工作方式，多角度不同距离多个轴同时工作，可以选择几个轴工作，几个轴不工作方式可以同控和遥控，(6)花键轴花键套带圆盘，穿行器连接电磁驱动离合器电磁驱动器，可用一个或两个可实现辐流式涡轮发动机小型动力，中型动力，大型动力全系列，随主机输出动力大小和体积适应多角度使用环境进行设计，根据使用材料和润滑剂不同，适应多领域，多场合使用，如陶瓷作原料以滑石粉或石墨作润滑剂，可以用于电力或超低温特殊场合，(7)设制气动、液压、手动(1)当电动出现故障时应急备用(2)大型辐流式涡轮发动机不同环境不同功率需求用，具体实施方式其特征在于前端盖圆型轻质金ZL1-5HB50-60或灰铁铸造HT15-33HB163-229，为增加刚度与强度轻质合金要加厚，外圆多个螺丝孔，使整个离合器和辐流式涡轮发动机输出端外壳固定，深入离合器外壳内有一个>8mm×8mm的凸圆，嵌入辐流式涡轮发动机外壳，镶嵌滚动轴承外径圆厚≥10mm，挡润滑油封≥5mm，代半圆槽加工光洁度≥ ，不加工光洁度≥ ，橡胶制造的防油圆型橡胶圈，液态模锻法制造(图5图6)，花键轴花键套输入动力圆盘，承受辐流式涡轮发动机不同转速扭矩，为节约材料可用HT20-40、HB163-229灰铁铸造，轴材料40Cr，40MnB，40MnVB，热处理后花键轴与套硬度≤HT207，轴与盘作米字凹凸插入式点焊接，或用高强度粘合剂粘结，以保证结构刚度和强度，圆盘上对称三角形3个独立轴向圆型穿行器室，不超过轴向圆中心线部位用半弧将3个独立轴向圆型穿行器室，相互半圆弧连接，半弧底部与中间轴承≥10mm～15mm，圆盘处和花键轴花键套轴向连接，弧筋厚度≥10mm，对称三角中心点为轴心线的穿行器室圆型壁厚>10mm，轴向空心圆椭圆度和锥度≤0.03，穿行器室圆直径决定不同输出扭矩要求穿行器圆直径决定的，位差要精准，需加工面光洁度≥ ，增加耐磨性不加工面光洁度≥ ，独立穿行器室轴向圆长度是由圆型后垫厚度，锥型弹簧长度，穿行器长度相加决定，液态模锻法制造(图9)，输出动力圆盘将辐流式涡轮发动机不同转速不同扭矩传递，使不同转速不同扭矩传递停止，盘用HT20-40，HB163～229灰铁铸造液态模锻法，花键轴花键套与盘作米字凹凸插入式点焊或用高强度粘合剂粘结，保证结构强度与刚度，花键套花键轴用40Cr，40MnB，40MnVB热处理后花键轴与套硬度≤HT207，盘上对称三角形3个独立椭圆接合室不超过轴向椭圆中心线部位，用半弧将3个轴向独立接合室椭圆相互连接，弧筋厚度>10mm，半弧底部和花键轴花键套轴连接，以独立接合室椭圆直径形成一个>8mm厚度的圆环面将3个轴向独立接合室椭圆连接，形成一个>接合室椭圆3mm～5mm圆环面，花键轴花键套输入动力圆盘，输出动力圆盘，两盘对称三角形三对轴向独立圆型穿行器室，穿行器接合室每对都在一个轴心线上，输出动力盘圆环面圆孔叠加一个圆孔直径≥1／2孔直径形成一个轴向椭圆孔，从圆环椭圆孔边以圆孔直径1／3形成轴向椭圆孔与轴向底部边轴向形成坂度，需要加工面光洁度≤ 不需加工面光洁度≥ ，旋转方向椭圆中有板条形或圆形弹簧，承受压力时板条形与圆形弹簧与孔椭圆边线平，轴向椭圆孔尾端>穿行器双V对口滚柱直径或以双V对口滚柱，直径开一个小口，以椭圆孔直径连接3个独立椭圆形成的圆盘平面，最薄处厚度≥10mm，圆盘轴向与三个独立椭圆连接半弧筋底部相连接盘平面，液态模锻法制造(图
10)，后轴承防油挡圈后端盖厚度>10mm加橡胶密封圈，用多个螺栓固定在离合器外壳上，材料HT15-3灰铁铸件HB163-229，需加工面光洁度≥ 不加工光洁度≥ 液态模锻法制造(图7)，零部件都安装在外壳内，零部件位差精准，拆装方便，工作可靠，零部件运转正常，选用材料HT20-40，HB163-229灰铁铸件，壁厚≥10mm，有进出空气螺孔，润滑油进出螺孔，各孔都有过滤装置与锁紧设备豪华，小型车中型，大型离合器电磁驱动器，放置两个窗口的两侧，有螺孔用与安装电磁驱动器架，与不同直径圆之间有弧度加工面光洁度≥ ，不加工面光洁度≥ ，液态模锻法制造，窗口周边有多个螺孔安装电磁驱动器外壳，外壳前端外圆有多个孔，同前端盖一起用螺栓固定在，辐流式涡轮发动机外壳上，环型推力板水平线有同样直径两个圆孔与驱动器齿条固定，垂直轴心线有两个大方孔，大方孔中心有上下直通圆孔，直通圆孔用沉头销钉安装滚动轴承，滚动轴承以销钉为中心在大方孔中自由转动，滚动轴承外径>大方孔外径，水平滚动轴承处圆边≥3mm大方孔边离合器外壳内直径轴向尺寸与环型推力板在离合器外壳内轴向能有充足的运动空间，运动顺畅，环型推力板用HT20-40HB170～240灰铁铸件，加工面光洁度≥ 不加工面光洁度≥ ，液态模锻法制造，滚动轴承除注意安装参考尺寸，还要注意工作能力系数，每分钟极限转速，允许静负荷，环型推力板水平圆孔用沉头螺钉，与电磁驱动器齿条固定，垂直圆孔用沉头销子用圆簿型卡簧，将滚动轴承固定在环型推力板垂直方孔内，静止时滚动轴承外径≥3mm环型分离板圆环型面，沉头螺钉与沉头销子用40Cr材料制造(图8图11)，环型分离板有对称三角形三个点加工出三个圆孔，圆孔直径根据不同环境穿行器尾端直径需要而定，圆孔直径外边≥5mm形成内圆边，以环型推力板外圆边≥3mm，为直径形成外圆，环型分离板下边以环型推力板≥3mm滚动轴承厚度，形成环分离板上边外圆，需要加工面光洁度≥ ，不需要加工面光洁度≥ 用HT25-47HB187-225灰铁铸件，液态模锻法制造(图12)，锥型弹簧与输出动力盘中的板形或圆型弹簧，在高转速中除承受压力和惯性力外，还在不同转速承当附加负荷，要求以小的结构空间，觉短小的结构完成复杂的载荷变化，要求弹性极限和疲劳强度高一些材料，保证使用寿命安全可靠，选用气门弹簧材料，如上所述65Mn，60SiαA，50CrVA等冷拔弹簧钢丝制造，经淬火和低温回火到硬度为HRC43-48，扭转屈服极限Cs=60-100公
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斤／毫米 ，扭转疲劳极限C-1=40-60／毫米 ，钢丝表面磨光，抛光或喷丸处理，弹簧表面经镀铜、镀锌、发蓝、煮黑等防锈处理，防止弹簧在使用中锈蚀疲劳损坏，锥型弹簧两端有
270°磨平起支撑作用，支承圈端头修成圆角，端头厚度<钢丝直径15％，保证因磨平而被削弱的端圈强度，有第二圈贴紧支持，间隙≤工作节距的5％，弹簧两端有被压缩时不变形的死圈锥型弹簧全部压缩在死圈里(图17)，穿行器小圆杆与代条筋大圆杆头部有一段是空心，锥形弹簧套在穿行器小圆杆身尾部<锥形弹簧头部<条筋大杆身圆，代条筋杆身圆空心前端安装双V对口圆滚柱一个，滚柱圆直径≥2-3mm代条筋大圆杆头部直径，穿行器与双V对口滚柱，选用内燃机进气门材料，一般用40CT、35CTM、38CrSi、42Mn2V等合金钢制造调质热处理后硬度为HRC30-40，调质热处理后要求硬度不低于HRC48，淬火层深度≤3毫米，光洁度≥ ，穿行器尾端螺栓螺母结构，圆型后垫与输入动力圆盘锥型弹簧室螺纹结构，电磁驱动器齿条与沉头螺钉结构，都采用高速内燃机连杆螺栓和螺钉结构，系列高速柴油机斜切口连杆用螺杆，材料35CrMoA，HRC33～38，σs≥85，螺纹用滚压法制造，全部表面镀铜厚度0.005～0.01，不圆柱度≤0.007，C对B跳动≤0.002，螺纹上螺纹轴线对量规端面跳动≤0.005，螺母端面对螺纹轴线跳动≤0.005，为了提高螺栓的强度，把螺纹的头几牙切一些，这是因为螺钉在拧紧以后，轴向拉力并不能由全部螺纹平均承担，实际上力的分布很不均匀，前几牙往往承受了绝大部分负荷，将前几牙顶切掉一点，就促使牙与牙间负荷分布均匀化，减少最大应力，用连杆螺栓一般采用标准细牙螺纹，必要时可采用螺纹槽底规定圆半径的特种螺纹，试验证明，螺纹槽底圆半径从0.1增大到0.2毫米，可使螺纹疲劳强度提高一半左右，采用先进的工艺方法对于提高连杆螺栓疲劳强度有很大作用，为了充分利用金属材料，一般都用镦锻法做出螺钉头部，这时材料的宏观组织、纤维方向与外型一致，强度高，用滚压方法加工螺纹比切削法提高强度10～30％，更合理的方法是先切出螺纹形状，然后再进行光正滚压，这样表面被强化，提高疲劳强度更多，螺纹部分的表面光洁度应不低于 ，过去连杆螺栓的螺母或者螺钉头部都有可靠的锁紧装置防松，但是生产实践经验表明，当螺纹加工精度且合理拧紧的条件下，不加任何锁紧装置连杆螺栓也不会松动，所以现代发动机中连杆螺栓大多没有特别的锁紧装置，系列柴油机连杆螺栓表面镀铜，既是为了防锈，也是为了防松(图13图14图15)，电磁驱动器用两个完成离合器平稳，可靠扭矩传递和暂时彻底地分离具体实施方式，两个装置结构是相同的，电磁驱动器架以垂直中心线为中心，安装有滚动轴承，轴承座底边厚≥5mm，滚动轴承直径两侧≥10mm有圆孔各一个，圆孔边到电磁驱动器边≥15mm，轴承座边水平位置距离≥10mm，厚≥5～8mm半弧连接，筋连接两侧共有一个轴心线不相连接的分两对4个齿条套，连接筋的半弧底与轴承座相连接，左前齿条套与左后齿条套与安装在滚动轴承的齿轮相啮合的齿条，齿条前端用沉头螺钉与环型推力板上的水平线圆孔相连接，右前齿条套与右后齿条套与安装在滚动轴承的齿轮相啮合在另一侧，左前齿条套与右前齿条套左后齿条套与右后齿条套中间有一不超过齿条套圆中心线，以厚度≥8～10mm的半圆弧形筋相联并与滚动轴承座相连，齿条套壁厚≥13mm，电磁驱动器架底部的滚动轴承安装的齿轮与电磁驱动器盖的滚动轴承相连接，跨滚动轴承水平中心线以滚动轴承直径≥5～15mm两侧有相同直径圆孔各一个，圆孔边≥10～15mm到电磁驱动器架边距离，沿垂直中心线的齿轮上端，装有滚动轴承盖厚度≥10mm，滚动轴承厚度≥10～15mm，滚动轴承直径有圆孔两个，分别设置在滚动轴承两面，孔边≥10～15mm到滚动轴承盖的边，滚动轴承盖与电磁驱动架四个孔与离合器外壳形成距离，分别用四个圆管用螺栓安装滚动轴承盖，与电磁驱动器架固定在离合器外壳窗口，四个圆管薄与厚长度尺寸是调正电磁驱动器架，与电磁驱动器盖与离合器外壳安装位差精度，电磁驱动器架用HT20-40HB170～241灰铁铸件用液态模锻法制造，加工面光洁度≥不加工面光洁度≥ ，电磁驱动器架左前齿套与左后齿套有齿条，齿条前端用沉头螺钉与环型推力板圆孔固定，齿条与电磁驱动器架与盖用滚动轴承固定的齿轮相啮合，与齿轮相啮合的另一侧齿条，在电磁驱动器架右前齿套，与右后齿套中前进或后退做直线运动，齿条用U型口与代有活动磁极中心杆，用销子与卡簧锁定，连接中心杆套有弹簧一组，从固定磁极中心穿过，尾端有固定螺栓与螺帽固定在磁力线圈外壳上，螺帽是为安装手动而设置，圆形活动磁极与圆形固定磁极用釸钢片压制而成，用代绝缘的紫铜线绕制线圈，线圈外用绝缘材料与0.8mm板料做成圆形外壳，外壳加绝缘垫用螺帽与空心螺栓固定在外壳上，用与引入电源线，齿轮齿条用HT30～68HB187～269灰铁铸件，液态模锻法制造，光洁度≥，用0.8mm的板料做成电磁驱动架外壳，外壳周边用螺栓固定在离合器外壳上，电磁驱动架外壳后面，与电磁线圈外壳前端用螺栓连接成一体(图18图19图20图21图22)，用一个电磁驱动器，完成离合器平稳可靠扭矩传递与暂时彻底地分离，具体实施方法，这种电磁驱动器分两种形式，一种是现代活塞往复式内燃机起动机，广泛应用的电磁驱动式，采用的结构牵引继电器线圈，铁芯座，铁心，弹簧，驱动杆，驱动轴，后端盖，螺母，牵引线圈接通电源，产生电磁力，铁芯座，吸动铁芯拉动杠杆，通过杠杆轴推动X子，半圆形X子两端各装一个滚动轴承，滚动轴承推动环型分离板，环型分离板移动，使穿行器退回花键轴花键套输入动力圆盘穿行器室内，压缩锥形弹簧，花键轴花键套输入动力圆盘随辐流式涡轮发动机旋转，输出动力盘停止旋转，停止扭矩传递，当牵引线圈失去电能没有电磁力，由自身的弹簧压力与被压缩的锥型弹簧压力，使环型分离板退回到原位，穿行器进入输出动力圆盘圆型接合室内，使输出动力圆盘与花键轴花键套输入动力圆盘结成一体，完成辐流式涡轮发动机扭矩传递，这种结构形体结构简单，制造方便，但不适应频繁启动的场合，工作噪音大，可靠性差，只能在特殊环境需求使用，另一种电磁驱动器具体实施方法，它的结构分电磁部分，驱动部分，驱动部分的电磁驱动架与滚动轴承、齿轮、齿条全部密封在外壳与盖子内，电磁驱动器架沿着垂直中心线安装滚动轴承二个，一个在齿轮上端，一个在轴承齿轮下端，齿轮两侧各有齿条一个，齿条外壳厚≥8～10mm，两齿条间与电磁驱动器架用螺栓分前后各一个，固定在离合器外壳上，盖子用两个螺栓分左右与电磁驱动器架子固定，齿条导程两端≥5～
15mm安装在齿条垂直方向双V对口滚柱各一个，齿条尾端与壳预留≥35～45mm空间，用来定位，减轻磨擦阻力，方便润滑，并在外壳槽子中前后移动，做导向作用，齿条另一端连接X子的圆T型头，X子由X子轴固定在离合器外壳上，由轴作固定点，前后移动，半圆跨在花键轴花键套输入动力圆盘两端，下端各有滚动轴承一盘，用来推动环型分离板，另一个齿条与安装移动釸钢片，压制铁芯中心杆，在釸钢片压制固定铁芯中心穿过，≥3mm铁芯外圆边有用绝缘铜线绕制线圈一组，线圈尾端与外壳有一空间，是气动室或者液压室可用气压移动中心杆，也可用液压移动中心杆，中心杆与外壳尾端有一空芯螺栓，用紧固螺帽固定在外壳尾端用于设制手动装置，在线圈部位的圆外壳上，安装代绝缘垫的空芯螺栓一个，用螺母既固定空芯螺栓，使引入电源与电磁线圈连接紧固，中心杆的另一端用U形和T形用销子，与卡簧在U形与T形中心孔把齿条与中心杆连接起来，电磁驱动器架用HT20-40HB170～241灰铁铸件，加工面光洁度≥ ，液态模锻法制造，外壳上用0.8mm板料制做，双V对口滚柱，包括中心杆用40CT，35CTM，38CrSi42Mn2V合金钢制造，调质热处理硬度为HRC30～40，调质热处理后要求硬度≥HRC48，淬火深度≤3毫米光洁度≥ ，如果电磁驱动器X子做平移运动方式，可以用代三个滚动轴承与三个穿行器相连接，环型分离板可做成压板形式，电磁驱动器自然冷却，用离合器润滑方式，电磁驱动器用电磁控制方式或与驱动设置共同完成，可以实现自动倒换档位，附加完成车轮制动及连接电器显示与警示装置，用齿轮、齿条驱动方式也可以变换齿轮形体，变换传动方式或齿轮变换比例方式，可以多角度随意设计，但必须适应使用环境原则，驱动部分用不同材料与润滑介质，可适应多种场合应用，用齿轮变换比例传动方式，可以减少电能消耗，电磁部分与中心杆可做软连接方式，这样电磁线圈可以叠加或变多个角度设置(图23图24图25图26图27图28)，该发明或者实用新型能够制造或者使用，并能够产生积极效果。