现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法
专利汇可以提供现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及现浇式 钢 筋 焊接 网架复合 混凝土 剪 力 墙的构造及施工方法，构造包括室内混凝土层、室外混凝土层和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板，在夹芯板的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔，在每个悬挑孔内都设置有U字型悬挑锚固 钢筋 穿过夹芯板并插入楼板与其相固接；施工方法包括：现场准备工作、绑扎墙身受力钢筋及边缘构件钢筋、夹芯板的定制加工、夹芯板的安装、模板 定位 件与穿墙 套管 的铺设及墙身内 水 电 管线的固定以及墙身钢筋两侧普通 垫 块 的绑扎、模板的支设、混凝土浇筑、模板拆除及混凝土养护。通过采取一系列的复合墙构造措施，克服了 现有技术 中存在的问题，完善了复合保温技术。，下面是现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法专利的具体信息内容。
1.现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，包括室内混凝土层(I)、室外混凝土层(2)和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板(3)，所述室内混凝土层(I)与楼板(4)相联接，在室内混凝土层(I)与夹芯板(3)的结合处设有相互固接的拉结钢筋(5)和剪力墙受力钢筋(6)，在剪力墙中还设置有模板定位件(7)、钢筋保护层垫块(8)和穿墙套管(9)，所述的模板定位件(7)和穿墙套管(9)横向设置在剪力墙中，所述的钢筋保护层垫块(8)固定在夹芯板(3)的钢筋上或受力钢筋(6)上，其特征在于:在夹芯板(3)的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔(10)，在每个悬挑孔(10)内都设置有U字型悬挑锚固钢筋(11)穿过夹芯板(3)并插入楼板(4)与其相固接。
2.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于:所述的悬挑孔(10)的高度与该位置的楼板(4)厚度相一致且悬挑孔(10)的高度为100mnTl80mm,悬挑孔(10)的宽度为80mnTl20mm,每两个悬挑孔(10)的中心距为0.8nTl.2m。
3.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于:所述的U字型悬挑锚固钢筋(11)由同一钢筋弯折而成且分为上肢钢筋和下肢钢筋，上肢钢筋和下肢钢筋设置在悬挑孔(10)内距离其上下边界各20mm处且上肢钢筋和下肢钢筋的间距为60mnTl40mm，上肢钢筋在楼板(4)里侧的长度为抗震锚固长度，下肢钢筋在楼板(4)里侧的长度至少为非抗震锚固长度，上、下两肢钢筋都穿过夹芯板(3)的两层钢筋焊接网。
4.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于:所述的模板定位件(7)为一段圆钢或钢筋，在模板定位件(7)的两端套装有塑料封帽(12)，所述的模板定位件(7)的总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，且模板定位件(7)在复合混凝土剪力墙中的分布密度至少为I个/ m2。
5.根据权利要求4所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于:所述的塑料封帽(12)为一端封闭的圆管，塑料封帽(12)的内壁设有纵向防滑肋，在塑料封帽(12)上设有圆环形的止水环，止水环设置在距封闭端距离为10mnTl5mm的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于:所述的穿墙套管(9)为采用水泥、陶或钢质等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墙套管(9)总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，在穿墙套管(9)外壁位于室外混凝土层(2)的一端设置有圆环形的止水环。
7.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于:所述的钢丝网架保温夹芯板(3)包括保温板(13)和分别设置在其两侧的室内钢筋焊接网(14)、室外钢筋焊接网(15)，在两层钢筋焊接网之间固定有多个斜插钢筋(16)交叉穿过保温板(13)且在两层钢筋焊接网与保温板(13)之间固定有多个支承垫块(17)，支承垫块(17)的材质为塑料，包括圆柱形的主体和圆盘形的底托； 所述的室内钢筋焊接网(14)由钢筋焊接成间距50mnTl00mm的网状，固定在室内钢筋焊接网(14)与保温板(13)之间的支承垫块(17)高度为10mnTl5mm，分布密度为2个〜4个/ m2 ； 所述的室外钢筋焊接网(15)由钢筋焊接成间距IOOmm的网状，固定在室外钢筋焊接网(15)与保温板(13)之间的支承垫块(17)高度为20mnT30mm，分布密度为4个飞个/ m2 ; 所述斜插钢筋(16)与室内钢筋焊接网(14)和室外钢筋焊接网(15)的夹角至少为15°，直径至少为保温板(13)厚度的1/60且至少为3mm，分布密度至少为100个/ Hl2且均匀设置，所述斜插钢筋(16)的外表面进行镀锌处理，所述斜插钢筋(16)在穿过保温板(13)的部分还另增镀塑处理； 所述保温板(13)由密度至少为29 kg /m3的挤塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少为19 kg /m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少为25 kg /m3的酚醛树脂板等材料制成。
8.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于:所述室内混凝土层(I)厚度至少为140_，所述室外混凝土层(2)整体耐火极限至少为2小时且厚度为50mnT70mm，室外混凝土层(2)的外表面与夹芯板(3)的外侧钢筋焊接网的距离为25mnT35mm,室外混凝土层(2 )的粗骨料最大粒径为12mm且烧筑时与室内混凝土层(I)液面高差控制在800mm范围内。
9.现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的施工方法，其特征包括以下步骤: A、施工现场准备工作:基础或某一层墙体及楼板(4)的混凝土浇筑完毕并达到施工条件时，在基础圈梁部位留设¢60200的搭接钢筋，搭接长度为250mnT400mm，楼板(4)处由之前一层的钢丝网架保温夹芯板(3 )顶部自带搭接焊网预留，搭接长度为200mnT250mm ； B、根据施工图要求绑扎墙身受力钢筋及边缘构件钢筋:先完成边缘构件钢筋绑扎，然后根据施工图纸 要求完成墙身竖向钢筋及水平钢筋的绑扎，共绑扎1/2的拉结钢筋(5)； C、钢丝网架保温夹芯板(3)的定制加工:所述钢丝网架保温夹芯板(3)的高度为从楼板(4)上表面到上一层楼板(4)上表面的距离，宽度最多为6m，先根据施工图纸要求尺寸及规格加工室内钢筋焊接网(14)和室外钢筋焊接网(15)，然后根据钢丝网架保温夹芯板(3)的总厚度批量切断斜插钢筋(16)并对其中间长度进行镀塑处理，接着将支承垫块(17)按规定间距卡固在室内钢筋焊接网(14)和室外钢筋焊接网(15)上，再对保温板(13)进行切割拼接并在顶部切出预留悬挑孔(10)，最后对钢丝网架保温夹芯板(3)进行组装焊接； D、钢丝网架保温夹芯板(3)的安装:先采用吊篮将钢丝网架保温夹芯板(3)垂直运输到施工面，按编号安装到指定位置，然后将钢丝网架保温夹芯板(3)底部外侧钢筋焊网与前一层预留搭接焊网绑扎，将U字型悬挑锚固钢筋(11)由外至内插入预留悬挑孔(10)并与楼板(4)的钢筋绑扎，然后在两块钢丝网架保温夹芯板(3)接缝处的保温板(13)缝隙进行发泡处理，最后在两块钢丝网架保温夹芯板(3)的外侧采用300mnT500mm宽的同规格钢筋焊网搭接； E、模板定位件(8)与穿墙套管(10)的铺设:在保温板(13)上开孔，将带止水环的塑料封帽(12)夹套在模板定位件(7)的两端，然后将模板定位件(7)与穿墙套管(9) 一起穿放在孔内； F、墙身内水电管线的敷设、固定以及墙身钢筋两侧普通垫块(9)的绑扎:所述穿墙套管(9)是功能性预留孔洞时，将水电管线铺设进穿墙套管内；所述穿墙套管(9)是施工过程中工具性周转时，在模板拆除后将穿墙套管(9 )取出，在取出穿墙套管(9 )后的孔洞内填入保温材料(18)并在两端塞入干硬性砂浆(19)，最后在室外侧涂刷防水层(20)； G、模板的支设:将模板支设到位并且进行对拉螺栓的固定； H、混凝土浇筑:先浇筑墙身细骨料自密实混凝土，并严格控制任一截面处室内混凝土层与室外混凝土层的混凝土液面的高差在800_范围内，最后进行普通混凝土的浇筑； ·1、模板拆除及混凝土养护:将模板一一拆除回收并且对混凝土层进行养护处理。
10.根据权利要求9所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的施工方法，其特征在于:步骤D所述的钢丝网架保温夹芯板(3)的安装中，当钢丝网架保温夹芯板(3)的底部有缝隙时，在钢丝网 架保温夹芯板(3)的顶部垫上方木，用锤敲击使缝隙减小至消失。
现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述的室外钢筋焊接网由钢筋焊接成间距IOOmm的网状，固定在室外钢筋焊接网与保温板之间的支承垫块高度为20mnT30mm,分布密度为4个飞个/ m2 ;
所述斜插钢筋与室内钢筋焊接网和室外钢筋焊接网的夹角至少为15°，直径至少为保温板厚度的1/60且至少为3mm，分布密度至少为100个/ m2且均匀设置，所述斜插钢筋的外表面进行镀锌处理，所述斜插钢筋在穿过保温板的部分还另增镀塑处理；
所述保温板由密度至少为29 kg /m3的挤塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少为19 kg /m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少为25 kg /m3的酚醛树脂板等材料制成。
A、施工现场准备工作:基础或某一层墙体及楼板的混凝土浇筑完毕并达到施工条件时，在基础圈梁部位留设¢60200的搭接钢筋，搭接长度为250mnT400mm，楼板处由之前一层的钢丝网架保温夹芯板顶部自带搭接焊网预留，搭接长度为200mnT250mm ；
B、根据施工图要求绑扎墙身受力钢筋及边缘构件钢筋:先完成边缘构件钢筋绑扎，然后根据施工图纸要求完成墙身竖向钢筋及水平钢筋的绑扎，共绑扎1/2的拉结钢筋；
C、钢丝网架保温夹芯板的定制加工:所述钢丝网架保温夹芯板的高度为从楼板上表面到上一层楼板上表面的距离，宽度最多为6m，先根据施工图纸要求尺寸及规格加工室内钢筋焊接网和室外钢筋焊接网，然后根据钢丝网架保温夹芯板的总厚度批量切断斜插钢筋并对其中间长度进行镀塑处理，接着将支承垫块按规定间距卡固在室内钢筋焊接网和室外钢筋焊接网上，再对保温板进行切割拼接并在顶部切出预留悬挑孔，最后对钢丝网架保温夹芯板进行组装焊接；
D、钢丝网架保温夹芯板的安装:先采用吊篮将钢丝网架保温夹芯板垂直运输到施工面，按编号安装到指定位置，然后将钢丝网架保温夹芯板底部外侧钢筋焊网与前一层预留搭接焊网绑扎，将U字型悬挑锚固钢筋由外至内插入预留悬挑孔并与楼板的钢筋绑扎，然后在两块钢丝网架保温夹芯板接缝处的保温板缝隙进行发泡处理，最后在两块钢丝网架保温夹芯板的外侧采用300mnT500mm宽的同规格钢筋焊网搭接；
E、模板定位件与穿墙套管的铺设:在保温板上开孔，将带止水环的塑料封帽夹套在模板定位件的两端，然后将模板定位件与穿墙套管一起穿放在孔内； F、墙身内水电管线的敷设、固定以及墙身钢筋两侧普通垫块的绑扎:所述穿墙套管是功能性预留孔洞时，将水电管线铺设进穿墙套管内；所述穿墙套管是施工过程中工具性周转时，在模板拆除后将穿墙套管取出，在取出穿墙套管后的孔洞内填入保温材料并在两端塞入干硬性砂浆，最后在室外侧涂刷防水层；
G、模板的支设:将模板支设到位并且进行对拉螺栓的固定；
H、混凝土浇筑:先浇筑墙身细骨料自密实混凝土，并严格控制任一截面处室内混凝土层与室外混凝土层的混凝土液面的高差在800_范围内，最后进行普通混凝土的浇筑；
1、模板拆除及混凝土养护:将模板一一拆除回收并且对混凝土层进行养护处理。
具体实施方式
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