钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液及其使用方法
专利汇可以提供钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 铁 批量热 镀 锌 环保型多效助镀液及其使用方法，每升包括以下物质成分：成膜剂、促进剂、络合剂、防爆锌剂和 水 。本发明还提供了钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液的使用方法，其使用方法要求为： 工作 温度 50～60℃、pH值为3.5～5、助镀时间3～6分钟，助镀后的 工件 无需烘干，便可直接进入下一道浸锌工序，节约时间提高了功效。本发明除了能满足批量热镀锌助镀工艺通用的要求外，还具有以下特点：中温助镀节约了助镀液加温的能耗、助镀后不需要烘干节省了投资与烘干所需的能耗；能有效控制助镀液中Fe2+的上升，浸锌时减少锌灰、锌渣的产生，没有 烟尘 、并能有效防止爆锌；助 镀膜 层均匀、无漏镀、锌层光亮等多项功效。，下面是钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液，其特征在于：每升钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液包括以下物质成分及其含量：
成膜剂 200～350g/L
促进剂 150～200g/L
络合剂 30～60g/L
防爆锌剂 8～10g/L
余量为水。
2.根据权利要求1所述的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液，其特征在于：所述成膜剂为植酸锌、溴化锌、氯化锌、氯化镁、乙酸铵中的一种或两种或三种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液，其特征在于：所述促进剂为氯化钠、氯化铋、氯化锰、氯化钡、氯化钾、氟化钾、氟硅酸钠、氟铝酸钾中的一种或两种或三种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液，其特征在于：所述络合剂为酒石酸、没食子酸、植酸、磷酸中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液，其特征在于：所述防爆锌剂为全氟烷基醚季铵盐阳离子表面活性剂、十八烷基三甲基氯化铵、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或两种以上的混合物。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
配制1L钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液：选取成膜剂200～350g/L、促进剂150～
200g/L、络合剂30～60g/L、防爆锌剂8～10g/L，余量为水；
将步骤1）所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，即得到钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液；
将步骤2）中所得到的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液加温至50～60℃，然后将酸洗后的钢铁制件浸入到钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液中，静置3～6分钟后，即完成助镀步骤；
将步骤3）中助镀完成的钢铁制件从钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液中取出，自然干燥3～5分钟即可。
7.根据权利要求6所述的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液的使用方法，其特征在于：所述步骤2）中所得到的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液的pH值为3.5～5。
8.根据权利要求6所述的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液的使用方法，其特征在于：用所得到的钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液助镀的钢铁制件，可直接进行热浸镀锌工序无需烘干。
钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液及其使用方法
技术领域
背景技术
洗后带入到助镀溶液和制件在助镀溶液中反应生成的。当助镀溶液中的Fe 被制件表面所形成的盐膜带入到锌液中，则会产生Zn-Fe的金属键结，这种键结即锌渣。通常1kg铁会
2+
消耗25kg锌而形成锌渣。所以，助镀溶液中Fe 的升高，会造成锌耗增加，从而导致成本上升。当制件表面盐膜中的铁与锌反应生成锌渣时，大部分的锌渣会沉入锌锅底部，有些Zn-Fe的微细结晶颗粒会悬浮在锌液中，即通常所讲的“悬浮渣”。随着沉入锌锅底部锌渣的积累，锌渣会产生板结，随着锌渣板结厚度的增加，锌锅炉体的加热体系中加热的均衡性将被打破，这种危害会造成锌锅漏锌的灾难。而悬浮渣则会粘附在镀锌层表面，造成锌层表面颗粒状结晶增多，麻点现象严重，影响镀锌表面质量。由此可见，助镀溶液中铁离子的危害性非常大。
烟助镀技术，几乎没有看到如何解决助镀溶液中Fe 的问题，这恰恰正是困扰热镀锌企业已久的问题。因为助镀液中的铁离子是锌液产生锌灰、锌渣的主要原因，是造成材料浪费、危害最重要设备寿命的根源。
发明内容
成膜剂 200～350g/L
促进剂 150～200g/L
络合剂 30～60g/L
防爆锌剂 8～10g/L
余量为水。
150～200g/L、络合剂30～60g/L、防爆锌剂8～10g/L，余量为水。
4）将步骤3）中助镀完成的钢铁制件从钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液中取出，自然干燥3～5分钟即可。
并能使助镀膜层加快形成；助镀液中的络合剂能有效能地络合Fe ,控制助镀液中Fe 的上升，减少钢铁制件助镀后表面膜层中的铁盐含量，热浸镀锌时能减少锌灰、锌渣的产生，降低锌耗，延长锌锅使用寿命；助镀液的工作温度为50～60℃，采用中温助镀技术，能节约能耗；助镀液中的防爆锌剂能降低表面张力，使助镀膜层均匀分布在制件基体表面，减少了助镀液的用量，从而进一步减少锌灰、锌渣的产生几率，减少漏镀；防爆锌剂还能使助镀后的制件表面迅速干燥，无需烘干便可热浸锌而不会产生爆锌、飞溅，保障了现场操作人员安全，提高了效率，降低了成本。
具体实施方式
促进剂 150～200g/L
络合剂 30～60g/L
防爆锌剂 8～10g/L
余量为水。
150～200g/L、络合剂30～60g/L、防爆锌剂8～10g/L，余量为水。
4）将步骤3）中助镀完成的钢铁制件从钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液中取出，自然干燥3～5分钟即可。
并能使助镀膜层加快形成；助镀液中的络合剂能有效能地络合Fe ,控制助镀液中Fe 的上升，减少钢铁制件助镀后表面膜层中的铁盐含量，热浸镀锌时能减少锌灰、锌渣的产生，降低锌耗，延长锌锅使用寿命；助镀液的工作温度为50～60℃，采用中温助镀技术，能节约能耗；助镀液中的防爆锌剂能降低表面张力，使助镀膜层均匀分布在制件基体表面，减少了助镀液的用量，从而进一步减少锌灰、锌渣的产生几率，减少漏镀；防爆锌剂还能使助镀后的制件表面迅速干燥，无需烘干便可热浸锌而不会产生爆锌、飞溅，保障了现场操作人员安全，提高了效率，降低了成本。
50×50×5的角钢，经脱脂→水洗→酸洗→水洗后浸入到助镀液中，温度控制在60℃，pH值控制在5，助镀时间为6分钟。助镀后的角钢在3～4分钟内迅速干燥，没有烘干便进行热浸镀锌，角钢浸入锌液时没有爆锌，锌灰减少近三分之二，锌烟微量。镀锌后的角钢，表面平滑光亮，没有锌滴、锌瘤、漏镀现象，经测厚仪检测，锌层厚度为95～100μm，证明锌层均匀，锌耗量低。
量热镀锌前处理的助镀工艺。
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