一种生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺
专利汇可以提供一种生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种生产超厚锌层热 镀 锌 带 钢 的工艺，采用热基连续 酸洗 镀锌法，对镀锌线中的锌锅操作参数、气刀参数和带钢运行速度加以优化，得到720g/m2超厚锌层热镀锌带钢板。优化的参数包括：带钢入锌锅板温490℃，锌锅锌液 温度 462℃，锌液 铝 含量以重量计0.23%；刀唇间隙全长1.15mm，气刀 角 度为上气刀角度-0.1，下气刀角度-0.6， 风 压50mbar，气刀距离锌液面垂直高度280mm，气刀刀唇距带钢距离为上气刀15mm、下气刀15mm；带钢运行速度为110-130米/分钟。所加工带钢厚度为1.0mm-1.5mm，宽度为1219-1520mm。本发明的工艺实现了720g/m2超厚锌层镀锌板的连续生产。，下面是一种生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺专利的具体信息内容。
1.一种生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，采用热基连续酸洗镀锌法，对镀锌线中的锌锅操作参数、气刀参数和带钢运行速度加以优化，得到720g/m2超厚锌层热镀锌带钢板。
2.根据权利要求1所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的锌锅操作参数包括：带钢入锌锅板温480℃-500℃，锌锅锌液温度460℃-465℃，锌液铝含量以重量计0.20-0.25%。
3.根据权利要求2所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的锌锅操作参数包括：带钢入锌锅板温490℃，锌锅锌液温度462℃，锌液铝含量以重量计0.23%。
4.根据权利要求1所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的气刀参数包括：能源介质为氮气，刀唇间隙全长1.10-1.20mm，气刀角度为上气刀角度-0.2至0，下气刀角度-0.5至-0.7，风压45-55mbar，气刀距离锌液面垂直高度270-290mm，气刀刀唇距带钢距离为上气刀12-18mm、下气刀12-18mm。
5.根据权利要求4所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的气刀参数包括：刀唇间隙全长1.15mm，气刀角度为上气刀角度-0.1，下气刀角度-0.6，风压50mbar，气刀距离锌液面垂直高度280mm，气刀刀唇距带钢距离为上气刀15mm、下气刀15mm。
6.根据权利要求1所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的带钢运行速度为110-130米/分钟。
7.根据权利要求6所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的带钢运行速度为120米/分钟。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，所加工带钢厚度为1.0mm-1.5mm，宽度为1219-1520mm。
一种生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
试验证实，按照本实施例方法产出的镀锌板表面锌层重量都达到720g/m2的要求，且质量符合交货标准。
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