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盐酸酸洗缓蚀剂

阅读:132发布:2020-05-13

专利汇可以提供盐酸酸洗缓蚀剂专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 盐酸 酸洗 缓蚀剂,主要应用于热 镀 锌 酸洗前处理, 锅炉 及其他工业设备的清洗等领域。其各组分及含量为:乌洛托品0~20%,松香胺聚 氧 乙烯醚0~10%,添加剂(非离子 表面活性剂 复配物)0~10%,炔醇类化合物(丙炔醇、丁炔醇、戊炔醇中的一种或两种)0~5%,余量为 水 。本发明配制简单,成本低,其特征主要为:(1)无泡或低泡;(2)在较宽的 温度 范围和酸度范围内均具有高的缓蚀率和抑雾率;(3)酸洗后 钢 铁 表面状况好,有光泽,无过 腐蚀 等现象。使用时,可根据实际酸洗的温度及酸度,适当调整缓蚀剂的添加量。,下面是盐酸酸洗缓蚀剂专利的具体信息内容。

1.一种盐酸酸洗缓蚀剂,其特征在于,其各组分及含量为乌洛托品0~20%,乙烯基团数量8~12的松香胺聚氧乙烯醚0~10%,添加剂0~10%,炔醇类化合物0~
5%,余量为
2.根据权利要求1所述的钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,其特征在于,其各组分及含量为乌洛托品15%,松香胺聚氧乙烯醚5%,添加剂5%,炔醇类化合物3%,水72%。
3.根据权利要求1所述的钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,其特征在于,其组分中的添加剂为非离子表面活性剂复配物。
4.根据权利要求1所述的钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,其特征在于,其组分中的炔醇类化合物是丙炔醇、丁炔醇、戊炔醇中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,其特征在于,其制备方法为先按配比将乌洛托品溶解在一定量的水中,逐步加入计量的松香胺聚氧乙烯醚、添加剂,搅拌均匀,然后加入计量的炔醇,最后补充余量的水配制成本发明所述的钢铁盐酸酸洗缓蚀剂。
6.根据权利要求1所述的钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,其特征在于,使用时无泡或低泡;在较宽的温度范围和酸度范围内均具有高的缓蚀率和抑雾率;酸洗后钢铁表面状况好,有光泽,无过腐蚀现象。
7.根据权利要求1所述的钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,其特征在于,盐酸浓度低于15%时,添加量为2~3‰,盐酸浓度高于15%时,添加量为4~5‰。

说明书全文

盐酸酸洗缓蚀剂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种酸洗缓蚀添加剂,尤其是涉及钢铁组件的盐酸酸洗除锈、锅炉及其他工业设备清洗的缓蚀剂。本发明属于金属表面清洗处理技术领域。

背景技术

[0002] 在除去钢铁表面铁锈、化膜,锅炉的清洗等工艺中,盐酸酸洗是被普遍采用的方式,该法成本最低,而且操作方便。但是,盐酸还会溶解钢铁本身,产生过腐蚀,也浪费大量的酸,同时,盐酸酸洗容易产生大量的酸雾,造成环境污染,危害人体健康,对周围环境的设备造成腐蚀。为了解决这些问题,需要加入缓蚀抑雾剂。例如:姜强等采用乌洛托品、K12、1,4-丁炔二醇等成分复配,研制出的盐酸酸洗液缓蚀抑雾剂,具有较高的缓蚀及抑雾效率。IS-129盐酸酸洗缓蚀剂是一种高效低毒,用量少的盐酸特效缓蚀剂,曾获得《陕西省科研成果一等奖》,适用于高、中、低压锅炉及其它工业设备的盐酸清洗,特别适合于电厂锅炉、工业锅炉及民用茶锅炉的盐酸清洗。诸类产品在一定的条件下,均能很好的满足生产的要求,达到缓蚀抑雾的作用。但是,随着工艺条件等因素的变化,许多缓蚀剂暴露出受酸度及温度的影响较大,缓蚀性能不稳定,酸洗后钢件表面粗糙、灰暗,局部腐蚀、点蚀严重等缺点,严重影响后续工序的质量。为了克服上述不足,本发明研制出了适用性更广的具有高缓蚀率、酸洗后工件表面质量好的钢铁盐酸缓蚀剂。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,其各组分及含量为:乌洛托品0~20%,松香胺聚氧乙烯醚(EO=8~12)0~10%,添加剂(非离子表面活性剂复配物)0~10%,炔醇类(丙炔醇、丁炔醇、戊炔醇中的一种或两种)0~5%,余量为水。
[0004] 各组分说明如下:
[0005] 1.乌洛托品是普遍采用的缓蚀剂成分之一,具有优良的缓蚀性能,一般认为乌洛托品的缓蚀机理为吸附膜型。但是乌洛托品的缓蚀性能受温度的影响较大,本发明以乌洛托品为主要成分,选择合适的物质复配,与乌洛托品协同作用,缓解了温度对其缓蚀性能的影响。
[0006] 2.松香胺聚氧乙烯醚既具有表面活性剂优良的润湿、渗透等性能,又是良好的缓蚀剂之一,因此在酸洗过程中,能同时起到渗透、润湿和缓蚀的作用,与乌洛托品及其他表面活性剂协同性好。本发明取用环氧数为8~12的松香胺聚氧乙烯醚。
[0007] 3.本发明所述添加剂为无泡或低泡型表面活性剂复配体系,是由特殊结构的异构醇醚和其他一种或两种非离子型表面活性剂组成。该特殊结构异构醇醚为陶氏化学公司的ECOSURF EH表面活性剂,兼具优良的润湿、渗透等性能,其他的非离子表面活性剂为陶氏TERGITOL和TRITON系列低泡表面活性剂的一种或两种。复配之后,极大提高了本发明的快速润湿、渗透的能力,有利于铁锈、氧化膜等的剥落及溶解。添加剂在酸液表面形成致密的分子层膜,同时具有抑制酸雾的作用。
[0008] 4.炔醇类化合物具有良好的缓蚀性能,可以单独作为缓蚀剂使用,或复配后使用。本发明选取丙炔醇、丁炔醇和戊炔醇中的一种或两种与乌洛托品进行复配,可在钢铁表面形成致密吸附型分子膜,有效阻止盐酸对钢铁基体的腐蚀。当温度升高时,炔醇类化合物的缓蚀作用由吸附作用变为吸附-聚合作用,因此使体系在高温条件下仍具有良好的缓蚀性能。
[0009] 本发明的配制方法是,先按配比要求将乌洛托品溶解在一定量的水中,逐步加入计量的松香胺聚氧乙烯醚、添加剂,搅拌均匀,然后加入计量的炔醇,最后补充余量的水制得本发明的钢铁盐酸酸洗缓蚀剂。其特点在于:(1)无泡或低泡;(2)在较宽的温度范围和酸度范围内均具有高的缓蚀率和抑雾率;(3)酸洗后钢铁表面状况好,有光泽,无过腐蚀等现象。
[0010] 根据以下组分及含量配制:乌洛托品15%,松香胺聚氧乙烯醚5%,添加剂5%,炔醇类3%,水72%。制得本发明钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,其质量指标为:
[0011]指标名称 指标
外观 淡黄色至无色透明液体
3
密度(20℃),g/cm 1.021
固含量(%) 44.5
pH 7
[0012] 根据《DL/T 523-2007化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》,本发明的2
静态腐蚀速率小于0.5g/(m·h),缓蚀率达到99%以上。

具体实施方式

[0013] 按照所述配制方法配制该钢铁盐酸酸洗缓蚀剂,记为Sample A,其中各组分及含量为:乌洛托品15%,松香胺聚氧乙烯醚5%,添加剂5%,炔醇类3%,水72%。
[0014] 实施例1:
[0015] 实验条件:酸洗用盐酸的浓度8%,酸洗温度分别为25℃和55℃,对比缓蚀剂为IS-129盐酸酸洗缓蚀剂。缓蚀剂的添加量均为盐酸质量的3‰,实验所用钢件为A3钢管,实验所得结果为:
[0016]
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