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圆孔网板滚筒筛

阅读：668发布：2020-05-13

专利汇可以提供圆孔网板滚筒筛专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公了一种圆孔网板滚筒筛，在底座上表面安装有驱动滑轮组，于底座横向线两边装配挡料板、护罩横梁、检修门及护罩支架，护罩与护罩支架相连，在护罩内腔放有三层冲孔网板，各层冲孔网板之间有连接板相连，于各层冲孔网板上固连有横梁，在滚筒筛筛体中的外层冲孔网板前后端的外侧装配有前/后驱动轮毂，于后驱动轮毂的外侧面装有挡板，挡板的中心位置加工有进料口，前驱动轮毂外侧有出料口。于进料口的周边固连的第一传动齿轮用固定螺钉与后驱动轮毂相固连，变速机由电动机带动，装于变速机输出轴上的第二传动齿轮同第一传动齿轮形成啮合关系。前后驱动轮毂分别同前后驱动滑轮组之间为表面接触。能筛分各种性质的物料，密封性能好，不扬尘，运行平衡。，下面是圆孔网板滚筒筛专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种圆孔网板滚筒筛，包括底座(1)、前右驱动滑轮组(2)和前左驱动滑轮组(2a)和后右驱动滑轮组(2b)和后左驱动滑轮组(2c)、前挡料板(3)和后挡料板(3a)、第一护罩横梁(4)和第二护罩横梁(4a)和第三护罩横梁(7)和第四护罩横梁(7a)、前驱动轮毂(5)和后驱动轮毂(5a)、前检修门(6)和后检修门(6a)、第一护罩支架(8)和第二护罩支架(8a)、护罩(9)、护罩横支架(10)、外横梁(11)和中横梁(11a)和内横梁(11b)、外层冲孔网板(12)和中层冲孔网板(13)和内层冲孔网板(15)、中内连接板(14)和外中连接板(14a)、滚筒筛筛体(16)、挡板(16a)、第一传动齿轮(17a)和第二传动齿轮(18a)、进料口(17)、固定螺钉(17b)、变速箱(18)、电动机(19)以及出料口(20)，其特征在于：前右驱动滑轮组(2)、前左驱动滑轮组(2a)、后右驱动滑轮组(2b)和后左驱动滑轮组(2c)固连在底座(1)的上表面，在底座(1)横向线两边的上表面边缘对称安装有数量大于等于1的前挡料板(3)和数量大于等于1的后挡料板(3a)，前挡料板(3)的上端连有第一护罩横梁(4)，后挡料板(3a)的上端连有第二护罩横梁(4a)，数量大于等于1的前检修门(6)与第一护罩横梁(4)相连，数量大于等于1的后检修门(6a)与第二护罩横梁(4a)相连，紧挨前检修门(6)有第三护罩横梁(7)，紧挨后检修门(6a)有第四护罩横梁(7a)，第一护罩支架(8)和第二护罩支架(8a)的一端分别同第三护罩横梁(7)、第四护罩横梁(7a)相连后其另一端同时与护罩(9)的两头相固连；护罩横支架(10)定位在护罩(9)上端的中央位置，滚筒筛筛体(16)放置在护罩(9)的内腔；在滚筒筛筛体(16)中的外层冲孔网板(12)前端的外侧装有前驱动轮毂(5)，滚筒筛筛体(16)中的外层冲孔网板(12)后端的外侧装有后驱动轮毂(5a)，前驱动轮毂(5)的外周同前右驱动滑轮组(2)、前左驱动滑轮组(2a)之间为表面接触，后驱动轮毂(5a)同后右驱动滑轮组(2b)、后左驱动滑轮组(2c)之间为表面接触；所述滚筒筛筛体(16)由外层冲孔网板(12)、中层冲孔网板(13)、内层冲孔网板(15)、外横梁(11)、中横梁(11a)、内横梁(11b)、中内连接板(14)和外中连接板(14a)构成，在外层冲孔网板(12)、中层冲孔网板(13)及内层冲孔网板(15)上加工有数量大于1的圆孔形成网板(21)；在外层冲孔网板(12)上有数量大于等于1的外横梁(11)，中层冲孔网板(13)上有数量大于等于1的中横梁(11a)，内层冲孔网板(15)上有数量大于等于1的内横梁(11b)，在内层冲孔网板(15)与中层冲孔网板(13)之间连有数量大于等于1的中内连接板(14)，在中层冲孔网板(13)与外层冲孔网板(12)之间连有数量大于等于1的外中连接板(14a)；
在后驱动轮毂(5a)的一侧边固连有挡板(16a)，于挡板(16a)的中心位置加工有进料口(17)，定位在进料口(17)周边的第一传动齿轮(17a)有数量大于等于1的固定螺钉(17b)穿过挡板(16a)与后驱动轮毂(5a)相连，靠近前驱动轮毂(5)在滚筒筛筛体(16)的外侧装有出料口(20)；
靠近后右驱动滑轮组(2b)在底座(1)上安装有变速机(18)，变速机(18)由电动机(19)带动；在变速机(18)的输出轴上安装有第二传动齿轮(18a)，第二传动齿轮(18a)与第一传动齿轮(17a)形成啮合关系。
2.根据权利要求所述的一种圆孔网板滚筒筛，前右驱动滑轮组(2)、前左驱动滑轮组(2a)、后右驱动滑轮组(2b)和后左驱动滑轮组(2c)由固定架(30)、上支承滑轮(23)和下支承滑轮(26)、上连接座(24)和下连接座(28)、上定位销轴(22)和下定位销轴(27)以及上紧固螺栓(25)和下紧固螺栓(29)构成，其特征在于：固定架(30)固连在底座(1)上，数量为2的下连接座(28)有数量大于等于1的下紧固螺栓(29)固连在固定架(30)右端边，有下定位销轴(27)把下支承滑轮(26)定位在下连接座(28)的中间位置；数量为2的上连接座(24)有数量大于等于1的上紧固螺栓(25)固连在固定架(30)的左端边，有上定位销轴(22)把上支承滑轮(23)定位在上连接座(24)的中间位置。

说明书全文

圆孔网板滚筒筛

技术领域

[0001] 本发明涉及一种滚筒筛，尤其涉及一种用于电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山以及环保领域筛分各种粒径不同物料的圆孔网板滚筒筛。

背景技术

[0002] 在煤矿开采中为了给发电和焦化企业提供优质的电煤或炼焦煤，通常须将煤中的煤矸石及其它杂物剔出，剔出煤矸石或杂物的装置一般使用筛分设备。为冶金工序提供的石灰石或白云石矿也必须根据不同要求选择不同粒级的矿石，在化工及建材行业亦需把杂质从材料中选出，尤其在环保领域由于人口的增加，生活垃圾与工业垃圾逐日增多，成分也异常复杂，为了便于处理也必须将生活垃圾或工业垃圾进行筛分及分类……。为了解决此难题，技术人员研制过不同结构形状的筛分装置，如ZL0121399.X“弹条筛”，用来筛分含有不同水分及不同粒径大小的石灰石矿或白云石矿，这种“弹条筛”是为一种钢丝绳互相织网式结构，能延长筛分装置的使用寿命；ZL201020106957.1“防堵箅条溜筛”对铁矿石的筛分有一定效果……，所有这些金属或非金属物料的筛分装置基本上采用钢丝绳或圆条(如圆钢)形材料作基本骨架，一个共同的毛病是粘料严重，经过一段使用时间后筛孔容易被堵，并且很难清理，尤其对湿料更是如此。这些筛分装置专业化较强，通用性较差，应用范围受到一定限制。

发明内容

[0003] 本发明要解决的任务是提供一种适用范围广、密封效果好、能筛分各种性质物料以及使用寿命长的圆孔网板滚筒筛。

[0004] 为完成上述任务，本发明采有的技术方案是：所述的一种圆孔网板滚筒筛包括底座、前右驱动滑轮组和前左驱动滑轮组和后右驱动滑轮组和后左驱动滑轮组、前挡料板和后挡料板、第一护罩横梁和第二护罩横梁和第三护罩横梁和第四护罩横梁、前驱动轮毂和后驱动轮毂、前检修门和后检修门、第一护罩支架和第二护罩支架、护罩、护罩横支架、外横梁和中横梁和内横梁、外层冲孔网板和中层冲孔网板和内层冲孔网板、中内连接板和外中连接板、滚筒筛筛体、挡板、第一传动齿轮和第二传动齿轮、进料口、固定螺钉、变速箱、电动机以及出料口。前右驱动滑轮组、前左驱动滑轮组、后右驱动滑轮组和后左驱动滑轮组固连在底座的上表面，在底座横向线两边的上表面边缘对称安装有数量大于等于1的前挡料板和数量大于等于1的后挡料板，前挡料板的上端连有第一护罩横梁，后挡料板的上端连有第二护罩横梁，数量大于等于1的前检修门与第一护罩横梁相连，数量大于等于1的后检修门与第二护罩横梁相连，紧挨前检修门有第三护罩横梁，紧挨后检修门有第四护罩横梁，第一护罩支架和第二护罩支架的一端分别同第三护罩横梁、第四护罩横梁相连后其另一端同时与护罩的两头相固连。护罩横支架定位在护罩上端的中央位置，滚筒筛筛体放置在护罩的内腔。在滚筒筛筛体中的外层冲孔网板前端的外侧装有前驱动轮毂，滚筒筛筛体中的外层冲孔网板后端的外侧装有后驱动轮毂，前驱动轮毂的外周同前右驱动滑轮组和前左驱动滑轮组之间为表面接触，形成支承关系；后驱动轮毂同后右驱动滑轮组和后左驱动滑轮组之间为表面接触，形成支承关系。所述滚筒筛筛体由外层冲孔网板、中层冲孔网板、内层冲孔网板、外横梁、中横梁、内横梁、中内连接板和外中连接板构成。在外层冲孔网板、中层冲孔网板及内层冲孔网板上加工有数量大于1的圆孔形成网板。在外层冲孔网板上有数量大于等于1的外横梁，中层冲孔网板上有数量大于等于1的中横梁，内层冲孔网板上有数量大于等于1的内横梁，在内层冲孔网板与中层冲孔网板之间连有数量大于等于1的中内连接板，在中层冲孔网板与外层冲孔网板之间连有数量大于等于1的外中连接板。

[0005] 在后驱动轮毂的一侧边固连有挡板，挡板的中心位置加工有进料口，定位在进料口周边的第一传动齿轮有数量大于等于1的固定螺钉穿过挡板与后驱动轮毂相连，靠近前驱动轮毂在滚筒筛筛体的外侧装有(三级)出料口。

[0006] 靠近后右驱动滑轮组在底座上安装有变速机，变速机由电动机带动。在变速机的输出轴上安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮形成啮合关系。

[0007] 其中前右驱动滑轮组、前左驱动滑轮组、后右驱动滑轮组和后左驱动滑轮组的结构形状相同，它们均由固定架、上支承滑轮和下支承滑轮、上连接座和下连接座、上定位销轴和下定位销轴以及上紧固螺栓和下紧固螺栓构成。固定架固连在底座上，数量为2的下连接座有(用)数量大于等于1的下紧固螺栓固连在固定架右端边，有(用)下定位销轴把下支承滑轮定位在下连接座的中间位置，数量为2的上连接座有(用)数量大于等于1的上紧固螺栓固连在固定架的左端边，有上定位销轴把上支承滑轮定位在上连接座的中间位置。

[0008] 采用如上技术方案提供的一种圆孔网板滚筒筛与现有技术相比，技术效果在于：

[0009] ①克服了振动筛在筛分较潮湿物料时出现的筛网粘堵、噪音大、检修困难及筛出物料模糊不清等问题，提高了产量和产品的可靠性。

[0010] ②适合筛分煤中的煤矸石、焦炭中的渐湿焦粉及石灰石或白云石中的易堵物料。

[0011] ③可推广到筛分工业垃圾或生活垃圾中的各类物料。

[0012] ④结构紧凑，安全可靠，不会对环境造成二次污染。

[0013] ⑤使用寿命是原有筛分装置的1～3倍。附图说明

[0014] 图1为本发明所述的一种圆孔网板滚筒筛的正向结构示意图，亦为本发明的摘要附图。

[0015] 图2为所述圆孔网板滚筒筛中的驱动通体的外形示意图。

[0016] 图3为沿图1的A-A线剖视示意图。

[0017] 图4为冲孔网板展开示意图。

[0018] 图5为驱动滑轮组的组装结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

[0020] 本发明所述的一种圆孔网板滚筒筛包括底座1、前右驱动滑轮组2和前左驱动滑轮组2a和后右驱动滑动组2b和后左驱动滑轮组2c(所述后左驱动滑轮组2c在附图中未标出)、前挡料板3和后挡料板3a、第一护罩横梁4和第二护罩横梁4a和第三护罩横梁7和第四护罩横梁7a、前驱动轮毂5和后驱动轮毂5a、前检修门6和后检修门6a、第一护罩支架8和第二护罩支架8a、护罩9、护罩横支架10、外横梁11、中横梁11a、内横梁11b、外层冲孔网板12、中层冲孔网板13、内层冲孔网板15、中内连接板14、外中连接板14a、滚筒筛筛体16、挡板16a、第一传动齿轮17a和第二传动齿轮18a、固定螺钉17b、进料口17、出料口20、变速机18、电动机19、上定位销轴22和下位销轴27、上支承滑轮23和下支承滑轮26、上连接座24和下连接座28、上紧固螺栓25和下紧固螺栓29以及固定架30。其中出料口20为三级出料口。

[0021] 在底座1的上表面(四个角上)固连(如焊接)有前右驱动滑轮组2、前左驱动滑轮组2a、后右驱动滑轮组2b和后左驱动滑轮组2c，(如图5)所述前右驱动滑轮组2、前左驱动滑轮组2a、后右驱动滑轮组2b及后左驱动滑轮组2c的结构形状完全相同，只是安装方向各异，它们均由固定架30、上支承滑轮23和下支承滑轮26、上连接座24和下连接座28、上定位销轴22和下定位销轴27以及上紧固螺栓25和下紧固螺栓29构成。固定架30固连(焊接或螺钉)在底座1上，数量为2的下连接座28有数量大于等于1的下紧固螺栓
29固连在固定架30的右端边，有下定位销轴27将下支承滑轮26定位在下连接座28的中间位置；数量为2的上连接座24有数量大于等于1的上紧固螺栓25固连在固定架30的左端边，有上定位销轴22将上支承滑轮23定位在上连接座24的中间位置。

[0022] (如图1、3)在底座1的横向线两边的上表面边缘对称安装有数量大于等于1的前挡料板3和后挡料板3a，在前挡料3的上端连有第一护罩横梁4，在后挡料板3a的上端连有第二护罩横梁4a，而在第一护罩横梁4上侧端装有数量大于等于1前检修门6，在第二护罩横梁4a上侧端装有数量大于等于1的后检修门6a，紧挨前检修门6有第三护罩横梁7，紧挨后检修门6a有第四护罩横梁7a，第一护罩支架8和第二护罩支架8a的一端分别同第三护罩横梁7、第四护罩横梁7a相连后另一端与护罩9的两头固连，护罩横支架10定位在护罩9上端的中央位置。

[0023] (如图3)由外层冲孔网板12、中层冲孔网板13、内层冲孔网板15、外横梁11、中横梁11a、内横梁11b、中内连接板14以及外中连接板14a构成的滚筒筛筛体16放置在护罩9的内腔。(如图2)在滚筒筛筛体16中的外层冲孔网板12前端的外侧装有前驱动轮毂5及在滚筒筛筛体16中的外层冲孔网板12后端的外侧装有后驱动轮毂5a后形成驱动通体，前驱动轮毂5的外周同前右驱动滑轮组2和前左驱动滑轮组2a之间为表面接触对前驱动轮毂5与起支承稳定作用，后驱动轮毂5a同后右驱动滑轮组2b和后左驱动滑轮组2c之间为表面接触对后驱动轮毂5a起支承稳定作用。在外层冲孔网板12、中层冲孔网板13及内层冲孔网板15上加工有数量大于1的圆孔形成如图4所示的网板21；其中内层冲孔网板
15上的网孔直径大于中层冲孔网板13上的网孔直径，而中层冲孔网板13上的网孔直径大于外层冲孔网板12上的网孔直径。在外层冲孔网板12上有数量大于等于1的外横梁11，中层冲孔网板13上有数量大于等于1的中横梁11a，内层冲孔网板15上有数量大于等于1的内横梁11b，它们可对各层冲孔网板起固定作用。在内层冲孔网板15与中层冲孔网板13之间连有数量大于等于1的内连接板14，而在中层冲孔网板13与外层冲孔网板12之间连有数量大于等于1的外中连接板14a，这样外层冲孔网板12、中层冲孔网板13及内层冲孔网板15三者之间可形成结构完整的整体。

[0024] (如图1、2)在后驱动轮毂5a的一侧边固连有挡板16a，于挡板16a的中心位置加工有进料口17(所述进料口17的直径可小于等于内层冲孔网板15的直径)。定位在进料口17周边的第一传动齿轮17a用(有)数量大于等于1的固定螺钉17b经挡板16a后与后驱动轮毂5a相连，可使挡板16与后驱动轮毂5a同步转动。

[0025] 靠近后右驱动滑轮组2b在底座1上安装有由电动机19带动的变速机18，变速机18的输出轴上装有第二传动齿轮18a，第二传动齿轮18a与第一传动齿轮17a形成啮合关系。启动电动机19带动变速机18动作，变速机18输出轴上的第二传动齿轮18a转动带动第一传动齿轮17a转动，由于第一传动齿轮17a的直径大于第二传动齿轮18a的直径，所以低速转动的第一传动齿17a带动后驱动轮毂5a转动，(如图2)由于数量大于等于1的外横梁11的两头同时与后驱动轮毂5a及前驱动轮毂5相连，所以后驱动轮毂5a的转动使前驱动轮毂5同步转动。前驱动轮毂5与后驱动轮毂5a的同步转动使(如图2)驱动通体转动。由于前驱动轮毂5有前右驱动滑轮组2及前左驱动滑轮组2a的支承，后驱动轮毂5a有后右驱动滑轮组2b及后左驱动滑轮组2c的支承，使驱动通体在转动过程中平稳、安全。
各种不同粒径的物料经进料口17先进入由内层网冲孔板15构成的筒体，经筛分后粗物料(如煤矸石等)经由内层冲孔网板15构成的简体经出料口20送出进行集中处理，较粗物料或细物料分别经由中层冲孔网板13及外层冲孔网板12构成的筒体或空间送出经出料口
20的不同料口送出进行收集，达到了本发明所述的目的。

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