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深孔螺旋异形曲面工件的成形方法

阅读:261发布:2021-10-13

专利汇可以提供深孔螺旋异形曲面工件的成形方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种深孔螺旋异形曲面 工件 的成形方法涉及深孔螺旋异形曲面成形方法,尤其涉及单 螺杆 泵 中的深孔螺旋异形曲面的成形方法。本 发明 包括叠片成形、制作芯模、组装叠片、成形工件,本发明方法简单,加工 精度 高,成本低,便于批量成形深孔螺旋曲面,解决了复杂异形深孔螺旋异形曲面工件成形难题。,下面是深孔螺旋异形曲面工件的成形方法专利的具体信息内容。

1.一种深孔螺旋异形曲面工件的成形方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
(1).叠片成形:确定深孔螺旋异形曲面工件的材料和深孔螺旋的度数与旋向,根据深孔的断面形状、结构、大小制作叠片成形模具,利用成形模具成形与深孔断面相同的叠片,每一叠片的厚度为0.1~6mm,每一叠片的厚度最好为0.3~1mm,叠片成形方法为冲压、冷挤压铸造中的任意一种;
(2).制作芯模或外工装:根据深孔的形状、结构、大小和螺旋升角或螺距制作叠片导向定位芯模或外工装,沿芯模或外工装上的螺旋线压紧叠片,芯模或外工装的螺旋升角为
20°~70°,其最佳螺旋升角为27°~63°,叠片与芯模或外工装之间的间隙应均匀,叠片与芯模或外工装的单边间隙大于叠片厚度除以螺旋升角的正切所得的商加0.05mm到
0.1mm之间的任意值之和;
(3).组装叠片:将各叠片沿螺旋升角装入芯模或外工装,靠叠片内孔芯模或外工装导向并压紧叠片,形成深孔螺旋异形曲面工件的雏形;
(4).成形工件:采用螺旋成形拉刀拉削、挤压、研磨、电火花、电腐蚀中的任意一种方法对深孔螺旋异形曲面工件内的螺旋深孔进行精加工;其加工余量为0.02~0.1mm。
2.根据权利要求1所述的深孔螺旋异形曲面工件的成形方法,其特征在于内孔为圆角等边三角形叠片组装后形成的深孔螺旋异形曲面刚性定子的成形方法按以下步骤进行:
(1).叠片成形:刚性定子的材料为薄板,深孔螺旋角的度数为41.6°,旋向为右旋螺旋角,深孔的断面形状圆角等边三角形,边长为90mm,外直径为120mm,按照工件外直径和圆角等边三角形的边长制作叠片成形模具,在冲床上利用成形模具冲压成叠片,每一叠片的厚度为0.35mm;
(2).制作芯模:根据深孔断面形状为圆角等边三角形和深孔的螺旋升角为41.6°制作导向定位芯模,所述螺旋叠片与芯模之间的单边间隙之和为0.45mm;
(3).组装叠片:将各叠片沿螺旋升角41.6°装入导向定位芯模,靠叠片内孔芯模导向并压紧叠片,形成圆角等边三角形深孔螺旋异形曲面刚性定子的雏形;
(4)、成形工件:采用圆角等边三角形螺旋拉刀拉削深孔,进行精加工,其加工余量为
0.05mm,将圆角等边三角形螺旋拉刀芯轴紧在车床中拖板固定座上,将组装叠片后形成的的定子置于车床主轴夹头上并夹紧,螺旋拉刀芯轴穿过叠片形成的螺旋孔,按照刚性定子对应的定子导程,搭配好车床轴箱挂轮和拖板,主轴带动叠压后的刚性定子旋转,拖板固定座夹紧螺旋拉刀向与车床夹头位置相反方向随拖板运动,拉削出刚性定子型腔。
3.根据权利要求1所述的深孔螺旋异形曲面工件的成形方法,其特征在于内孔为长圆形叠片组装后形成的深孔螺旋异形曲面刚性定子的成形方法按以下步骤进行:
(1).叠片成形:深孔螺旋异形曲面刚性定子的材料为钢片,深孔螺旋角的度数
30.52°,旋向为右旋螺旋角,内孔为长圆形,定子外直径220mm,该长圆形的长度、宽度分别为189mm、105mm,长圆形由直线段和圆弧构成,每一叠片的厚度为0.5mm,叠片成形方法为冲压;
(2)、制作芯模:按上述给出的参数制作叠片导向定位芯模,所述叠片与芯模的单边间隙之和为0.95mm;
(3).组装叠片:将各叠片沿螺旋升角30.52°装入导向定位芯模,靠叠片内孔芯模导向并压紧叠片,形成深孔螺旋异形曲面刚性定子的雏形;
(4)、成形工件:采用长圆形螺旋成形拉刀拉削深孔,对长圆形深孔螺旋异形曲面刚性定子内的螺旋深孔进行精加工;其加工余量为0.06mm。
4.根据权利要求1所述的深孔螺旋异形曲面工件的成形方法,其特征在于内孔为六头梅花形叠片组装后形成的深孔螺旋异形曲面刚性定子的成形方法按以下步骤进行:
(1).叠片成形:深孔螺旋异形曲面刚性定子的材料为聚酯塑料板,深孔螺旋角的度数62.26°,旋向为右旋螺旋角,深孔的断面为六头梅花形,断面外直径450mm,梅花形深孔断面上的根直径为381.6mm的圆环形断面上均匀分布了六个梅花头,每一梅花头的凸圆弧与相邻两个梅花头之间的圆弧端通过凹圆弧光滑连接,每一叠片的厚度为1.0mm,叠片成形方法为冲压;
(2)、制作芯模:按上述给出的参数制作叠片导向定位芯模,叠片与芯模的单边间隙为
0.536mm;
(3).组装叠片:将各叠片沿螺旋升为62.26°装入导向定位芯模,靠叠片内孔芯模导向并压紧叠片,形成六头梅花形深孔螺旋异形曲面刚性定子的雏形;
(4)、成形工件:采用六头梅花形螺旋成形拉刀拉削深孔,对梅花形深孔螺旋异形曲面刚性定子内的螺旋深孔进行精加工;其加工余量为0.1mm。

说明书全文

深孔螺旋异形曲面工件的成形方法

技术领域

[0001] 本发明涉及深孔螺旋异形曲面成形方法,尤其涉及单螺杆中的深孔螺旋异形曲面成形方法。

背景技术

[0002] 在机械加工中,经常遇到深孔复杂异形曲面的加工,孔越深,长、径比越大,加工难度越大。特别是深孔螺旋异形曲面的加工,难度更大,很多情况几乎无法加工。 [0003] 本发明所用的叠片成形方法,制作导向定位芯模,压紧叠片并形成深孔螺旋异形曲面工件的雏形,螺旋成形拉刀拉削深孔、挤压深孔、研磨深孔、电火花加工深孔、电腐蚀加工深孔的方法均为现有技术

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种深孔螺旋异形曲面工件的成形方法,该方法简单,加工精度高,成本低,便于批量成形深孔螺旋异形曲面。
[0005] 为了实现上述发明目的,本发明的技术方案按以下步骤进行: [0006] 1.叠片成形:确定深孔螺旋异形曲面工件的材料和深孔螺旋的度数与旋向,根据深孔的断面形状、结构、大小制作叠片成形模具,利用成形模具成形与深孔断面相同的叠片,每一叠片的厚度为0.1~6mm,每一叠片的厚度最好为0.3~1mm,叠片成形方法为冲压冷挤压铸造中的任意一种;
[0007] 2.制作芯模或外工装:根据深孔的形状、结构、大小和螺旋升角或螺距制作叠片导向定位芯模或外工装,沿芯模或外工装上的螺旋线压紧叠片,芯模或 外工装的螺旋升角为20°~70°,其最佳螺旋升角为27°~63°,叠片与芯模或外工装之间的间隙应均匀,叠片与芯模或外工装的单边间隙大于叠片厚度除以螺旋升角的正切所得的商加0.05mm到0.1mm之间的任意值之和;
[0008] 3.组装叠片:将各叠片沿螺旋升角装入芯模或外工装,靠叠片内孔芯模或外工装导向并压紧叠片,形成深孔螺旋异形曲面工件的雏形;
[0009] 4.成形工件:采用螺旋成形拉刀拉削、挤压、研磨、电火花、电腐蚀中的任意一种方法对深孔螺旋异形曲面工件内的螺旋深孔进行精加工;其加工余量为0.02~0.1mm。 [0010] 对螺旋拉刀的要求是:螺旋拉刀的形状、结构、大小、螺旋升角与深孔螺旋异形曲面工件中的深孔的形状、结构、大小、螺旋升角相同。
[0011] 本发明的技术效果是;该方法简单,加工精度高,成本低,便于成形深孔螺旋曲面,解决了复杂异形深孔螺旋异形曲面工件批量成形难题。附图说明
[0012] 图1为组装叠片后取出芯模的双头单螺杆用刚性定子的剖面图, [0013] 图2为图1中的刚性定子的主视图,
[0014] 图3为内孔为圆角等边三角形芯模的主视图,
[0015] 图4为芯模与内孔为圆角等边三角形叠片组装后的主剖视图,
[0016] 图5为内孔为长圆形叠片组装后的刚性定子的主视图,
[0017] 图6为内孔为六头梅花形叠片组装后的刚性定子的主视图,
[0018] 在图1、图3、图4中:
[0019] 1、内孔为圆角等边三角形叠片,2、内孔为圆角等边三角形芯模, [0020] 3、内孔为长圆形叠片, 4、内孔为六头梅花形叠片。 具体实施方式
[0021] 实施例1内孔为圆角等边三角形叠片组装后形成的深孔螺旋异形曲面刚性定子的成形方法
[0022] 1.叠片成形:刚性定子的材料为薄板,深孔螺旋角的度数为41.6°,旋向为右旋螺旋角,深孔的断面形状圆角等边三角形,边长为90mm,外直径为120mm,按照工件外直径和圆角等边三角形的边长制作叠片成形模具,在冲床上利用成形模具冲压成叠片,每一叠片的厚度为0.35mm;
[0023] 2.制作芯模:根据深孔断面形状为圆角等边三角形和深孔的螺旋升角为41.6°制作导向定位芯模,所述螺旋叠片与芯模之间的单边间隙之和为0.45mm; [0024] 3.组装叠片:将各叠片沿螺旋升角41.6°装入导向定位芯模,靠叠片内孔芯模导向并压紧叠片,形成圆角等边三角形深孔螺旋异形曲面刚性定子的雏形; [0025] 4、成形工件:采用圆角等边三角形螺旋拉刀拉削深孔,进行精加工,其加工余量为0.05mm,将圆角等边三角形螺旋拉刀芯轴紧在车床中拖板固定座上,将组装叠片后形成的的定子置于车床主轴夹头上并夹紧,螺旋拉刀芯轴穿过叠片形成的螺旋孔,按照刚性定子对应的定子导程,搭配好车床轴箱挂轮和拖板,主轴带动叠压后的刚性定子旋转,拖板固定座夹紧螺旋拉刀向与车床夹头位置相反方向随拖板运动,拉削出刚性定子型腔。 [0026] 其余技术内容与技术方案相同。
[0027] 实施例2内孔为长圆形叠片组装后形成的深孔螺旋异形曲面刚性定子的成形方法
[0028] 1.叠片成形:深孔螺旋异形曲面刚性定子的材料为钢片,深孔螺旋角的度数30.52°,旋向为右旋螺旋角,内孔为长圆形,定子外直径220mm,该长 圆形的长度、宽度分别为189mm、105mm,长圆形由直线段和圆弧构成,每一叠片的厚度为0.5mm,叠片成形方法为冲压;
[0029] 2、制作芯模:按上述给出的参数制作叠片导向定位芯模,所述叠片与芯模的单边间隙之和为0.95mm;
[0030] 3.组装叠片:将各叠片沿螺旋升角30.52°装入导向定位芯模,靠叠片内孔芯模导向并压紧叠片,形成深孔螺旋异形曲面刚性定子的雏形;
[0031] 4、成形工件:采用长圆形螺旋成形拉刀拉削深孔,对长圆形深孔螺旋异形曲面刚性定子内的螺旋深孔进行精加工;其加工余量为0.06mm。
[0032] 对螺旋拉刀的要求是:螺旋拉刀的形状、结构、大小、螺旋升角与深孔螺旋异形曲面工件中的深孔的形状、结构、大小、螺旋升角相同。
[0033] 其余技术内容与技术方案相同。
[0034] 实施例3内孔为梅花形叠片组装后形成的深孔螺旋异形曲面刚性定子的成形方法
[0035] (1).叠片成形:深孔螺旋异形曲面刚性定子的材料为聚酯塑料板,深孔螺旋角的度数62.26°,旋向为右旋螺旋角,深孔的断面为六头梅花形,断面外直径450mm,梅花形深孔断面上的根直径为381.6mm的圆环形断面上均匀分布了六个梅花头,每一梅花头的凸圆弧与相邻两个梅花头之间的圆弧端通过凹圆弧光滑连接,每一叠片的厚度为1.0mm,叠片成形方法为冲压;
[0036] (2)、制作芯模:按上述给出的参数制作叠片导向定位芯模,叠片与芯模的单边间隙为0.536mm;
[0037] (3).组装叠片:将各叠片沿螺旋升为62.26°装入导向定位芯模,靠叠片内孔芯模导向并压紧叠片,形成六头梅花形深孔螺旋异形曲面刚性定子的雏形。
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