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一种花键挤压模具

阅读:771发布:2020-05-14

专利汇可以提供一种花键挤压模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及模具技术领域,尤其是一种能显著提高 花键 成形 精度 的花键冷 挤压 模具。这种花键 冷挤压 模具,包括上下设置的 定位 套和模套,定位套顶端设有压盖,模套底部连接有底座;所述定位套内置有凸模,定位套外套设有压紧 螺母 ,压盖和定位套相 接触 部位安装有上垫板;所述底座中心内置有顶杆,底座和模套形成的空腔内设有待加工的 工件 ,工件外由上往下依次套设有上凹模、组合凹模和下垫板。本发明设计合理,采用 流线 型的挤压过渡型腔,能改善金属流动的均匀性,降低成形压 力 ,提高 齿轮 和花键 挤压成形 的精度,节约材料,缩短辅助时间,降低生产成本。,下面是一种花键挤压模具专利的具体信息内容。

1.一种花键挤压模具,其特征在于:包括上下设置的定位套(8)和模套(4),定位套(8)顶端设有压盖(7),模套(4)底部连接有底座(1);所述定位套(8)内置有凸模(11),定位套(8)外套设有压紧螺母(10),压盖(7)和定位套(8)相接触部位安装有上垫板(9);
所述底座(1)中心内置有顶杆(2),底座(1)和模套(4)形成的空腔内设有待加工的工件(15),工件(15)外由上往下依次套设有上凹模(5)、组合凹模(12)和下垫板(13)。
2.根据权利要求1所述的花键冷挤压模具,其特征在于:所述的模套(4)外套设有压边圈(3)。
3.根据权利要求1所述的花键冷挤压模具,其特征在于:所述的定位套(8)通过紧螺母(6)固定在压盖(7)上。
4.根据权利要求1和2所述的花键冷挤压模具,其特征在于:所述的压边圈(3)通过紧固螺栓(14)固定在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的花键冷挤压模具,其特征在于:所述的压盖(7)和压紧螺母(10)通过限位螺栓(16)连接。

说明书全文

一种花键挤压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术领域,尤其是一种能显著提高花键成形精度的花键冷挤压模具。

背景技术

[0002] 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺,是零件成形加工的主要方法之一。而齿轮和花键形状复杂,尺寸精度、表面质量及综合机械性能等要求均很高,而且常温下金属的变形低、流动性差,这些原因导致锻造载荷陡增、齿形型腔隅充填能力锐减,模具处于极限加工状态,带来易磨损、弹性变形严重、寿命低等弊病,因此需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种结构简单,精度高的花键冷挤压模具。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种花键冷挤压模具,包括上下设置的定位套和模套,定位套顶端设有压盖,模套底部连接有底座;所述定位套内置有凸模,定位套外套设有压紧螺母,压盖和定位套相接触部位安装有上垫板;所述底座中心内置有顶杆,底座和模套形成的空腔内设有待加工的工件,工件外由上往下依次套设有上凹模、组合凹模和下垫板。
[0005] 进一步地,所述的模套外套设有压边圈。
[0006] 进一步地,所述的定位套通过紧螺母固定在压盖上
[0007] 进一步地,所述的压边圈通过紧固螺栓固定在底座上。
[0008] 进一步地,所述的压盖和压紧螺母通过限位螺栓连接。
[0009] 本发明的有益效果是:本发明设计合理,采用流线型的挤压过渡型腔,能改善金属流动的均匀性,降低成形压力,提高齿轮和花键挤压成形的精度,节约材料,缩短辅助时间,降低生产成本。附图说明
[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图中1.底座,2.顶杆,3.压边圈,4.模套,5.上凹模,6.锁紧螺母,7.压盖,8.定位套,9.上垫板,10.压紧螺母,11.凸模,12.组合凹模,13.下垫板,14.紧固螺栓,15.工件,16.限位螺栓。

具体实施方式

[0013] 现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014] 如图1所示的一种花键冷挤压模具,包括上下设置的定位套8和模套4,定位套8顶端设有压盖7,模套4底部连接有底座1;定位套8内置有凸模11,定位套8外套设有压紧螺母10,压盖7和定位套8相接触部位安装有上垫板9;底座1中心内置有顶杆2,底座1和模套4形成的空腔内设有待加工的工件15,工件15外由上往下依次套设有上凹模5、组合凹模12和下垫板13。
[0015] 模套4外套设有压边圈3;定位套8通过锁紧螺母6固定在压盖7上;压边圈3通过紧固螺栓14固定在底座1上;压盖7和压紧螺母10通过限位螺栓16连接。
[0016] 工作时,将待加工的工件15放入上凹模5、组合凹模12和下垫板13形成的空腔内,凸模11伸入上凹模5空腔内向工件15施加压力,挤压成形。
[0017] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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