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反向挤压机平移上料机械手

阅读:494发布:2020-05-12

专利汇可以提供反向挤压机平移上料机械手专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及反向 挤压 机平移上料机械手,包括有固定底座、移动座和机械手,所述的机械手包括有手臂、棒料抓和模具爪,所述手臂通过移动座前/后移动、左/右移动和上/下摆动的安装在固定底座上;所述棒料爪包括托棒座和压棒手,该托棒座为带托棒凹槽的固定座,压棒手为上/下摆动的压料件;所述模具爪包括有托模座和卡紧臂,所述托模座为设有托模凹槽的固定座,所述卡紧臂为将模具卡紧在托模座上的伸缩件。本发明在应用时,只采用一个机械手即可完成上棒料和挤压模具装卸等多项工作,其结构简单,操作简易,且占用空间小,可有效地节省投入成本。,下面是反向挤压机平移上料机械手专利的具体信息内容。

1.反向挤压机平移上料机械手,包括有固定底座(1)、移动座(2)和机械手(3),其特征是:所述的机械手(3)包括有手臂(31)、棒料抓(32)和模具爪(33),所述手臂(31)通过移动座(2)前/后移动、左/右移动和上/下摆动的安装在固定底座(1)上;所述棒料爪(32)包括托棒座(321)和压棒手(322),该托棒座(321)为带托棒凹槽(3211)的固定座,压棒手(322)为上/下摆动的压棒装置;所述模具爪(33)包括有托模座(331)和卡紧臂(332),所述托模座(331)为设有托模凹槽(3311)的固定座,所述卡紧臂(332)为将模具卡紧在托模座(331)上的伸缩件。
2.根据权利要求1所述的反向挤压机平移上料机械手,其特征是:所述移动座(2)通过纵向导轨(4)安装固定底座(1)上,由电机(41)通过齿轮齿条(11)驱动移动座(2)在固定底座(1)上前/后移动,使机械手(3)和移动座(2)上形成前/后移动。
3.根据权利要求2所述的反向挤压机平移上料机械手,其特征是:所述手臂(31)通过横向导轨(5)安装在移动座(2),在移动座(2)上设有油缸(51)推动手臂(31)在移动座(2)左/右移动,使手臂(31)在移动座(2)上形成左/右移动。
4.根据权利要求3所述的反向挤压机平移上料机械手,其特征是:所述移动座(2)由滑动座(21)和摆动座(22)组成,所述横向轨道(4)位于在滑动座(21)的底部,横向轨道(5)位于在摆动座(22)上方,所述摆动座(22)前端转动安装在滑动座(21)上,后端设有上/下驱动的推缸(23),由推缸(23)推动摆动座(22)的后端相对于滑动座(21)上/下摆动,使手臂(31)和摆动座(22)在滑动座(21)上形成上/下摆动。
5.根据权利要求4所述的反向挤压机平移上料机械手,其特征是:所述压棒手(322)由压棒臂(3221)和压棒推缸(3222)组成,所述压棒臂(3221)一端转动连接在手臂(31)一端上,压棒臂(3221)另一端位于托棒凹槽(3211)位置上,所述压棒推缸(32221)安装在压棒臂(3221)一端位置的手臂(31)上,该压棒推缸(3222)推动压棒臂(3221)在托棒凹槽(3211)位置上/下摆动进行压紧棒料。
6.根据权利要求4所述的反向挤压机平移上料机械手,其特征是:所述卡紧臂(332)由压模卡件(3322)和压模推缸(3323)组成,所述压模卡件(3322)为一端设有卡口(3324)的移动件,所述压模卡件(3322)安装在手臂(31)的一端位置,该压模卡件(3322)一端的卡口(3324)与托模凹槽(3311)相对应,所述的压模推缸(3323)安装在手臂(31)上,位于压模卡件(3322)一侧对应位置处,该压模推缸(3323)推动压模卡件(3322)在托模凹槽(3311)上的相对位置移动,实现卡紧抓紧模具。
7.根据权利要求4所述的反向挤压机平移上料机械手,其特征是:所述手臂(31)中间段位于移动座(2)前段位置处设有移动架(34),所述油缸(51)设置在移动架(34)下方位置处、固定在摆动座(22)上,所述移动架(34)通过油缸(51)推动带动手臂(31)在移动座(2)上的横向导轨(5)上左/右移动。
8.根据权利要求4所述的反向挤压机平移上料机械手,其特征是:所述滑动座(21)前侧设有凹口座(211),所述摆动座(22)前侧设有与凹口座(211)对应配合的对接机构(212),摆动座(22)的对接机构(212)与滑动座(21)的凹口座(211)相互配合处设有转轴(213)连接固定。
9.根据权利要求1所述的反向挤压机平移上料机械手,其特征是:所述托棒座(321)和托模座(331)为一体式结构。

说明书全文

反向挤压机平移上料机械手

技术领域

[0001] 本发明涉及一种型材挤压机设备,具体涉及用于铝型材送棒的机械手结构。

背景技术

[0002] 目前,反向挤压机上棒料和挤压分别由两个机械手进行实现,一个机械手用于抓取挤压模具放在指定位置上,另一个机械手用于抓取棒料送至模具上进行挤压,因此,其机械后占用空间大,运行复杂,效率低,且制作成本高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是,为了解决现有铝型材反向挤压机送棒机械手存在上述的技术缺陷,提供一种反向挤压机平移上料机械手,即铝棒和模具同时由一个机械手完成上棒和模具装卸的设备。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005] 反向挤压机平移上料机械手,包括有固定底座、移动座和机械手,所述的机械手包括有手臂、棒料抓和模具爪,所述手臂通过移动座前/后移动、左/右移动和上/下摆动的安装在固定底座上;所述棒料爪包括托棒座和压棒手,该托棒座为带托棒凹槽的固定座,压棒手为上/下摆动的压料件;所述模具爪包括有托模座和卡紧臂,所述托模座为设有托模凹槽的固定座,所述卡紧臂为将模具卡紧在托模座上的伸缩件。
[0006] 本发明的目的还可以通过以下技术方案实现:
[0007] 进一步的,所述移动座通过纵向导轨安装固定底座上,由电机通过齿轮齿条驱动移动座在固定底座上前/后移动,使机械手和移动座上形成前/后移动。
[0008] 进一步的,所述手臂通过横向导轨安装在移动座,由油缸推动手臂在移动座左/右移动,使手臂在移动座上形成左/右移动。
[0009] 进一步的,所述移动座由滑动座和摆动座组成,所述纵向轨道位于在滑动座的底部,横向轨道位于摆动座上方,所述摆动座前端转动安装在滑动座上,后端设有上/下驱动的推缸,由推缸推动摆动座的后端相对于滑动座上/下摆动,使手臂和摆动座在滑动座上形成上/下摆动。
[0010] 进一步的,所述压棒手由压棒臂和压棒推缸组成,所述压棒臂一端转动连接在手臂一端上,压棒臂另一端位于托棒凹槽位置上,所述压棒推缸安装在压棒臂一端位置的手臂上,该压棒推缸推动压棒臂在托棒凹槽位置上/下摆动进行压紧棒料。
[0011] 进一步的,所述卡紧臂由压模卡件和压模推缸组成,所述压模卡件为一端设有卡口的移动件,所述压模卡件安装在手臂的一端位置,该压模卡件一端的卡口与托模凹槽相对应,所述的压模推缸安装在手臂上,位于压模卡件一侧对应位置处,该压模推缸推动压模卡件在托模凹槽上的相对位置移动,实现卡紧抓紧模具。
[0012] 进一步的,所述手臂中间段位于移动座前段位置处设有移动架,所述油缸设置在移动架下方位置处,所述移动架通过油缸推动带动手臂在移动座上的横向导轨上左/右移动。
[0013] 进一步的,所述滑动座前侧设有凹口座,所述摆动座前侧设有与凹口座对应配合的对接机构,摆动座的对接机构与滑动座的凹口座相互配合处设有转轴连接固定。
[0014] 进一步的,所述托棒料座和托模座为一体式结构。
[0015] 本发明的具有以下突出实质性特点和显著的进步:
[0016] 1、本发明的包括有固定底座、移动座和机械手,所述的机械手包括有手臂、棒料抓和模具爪,所述手臂通过移动座前/后移动、左/右移动和上/下摆动的安装在固定底座上;所述棒料爪包括托棒座和压棒手,该托棒座为带托棒凹槽的固定座,压棒手为上/下摆动的压料件;所述模具爪包括有托模座和卡紧臂,所述托模座为设有托模凹槽的固定座,所述卡紧臂为将模具卡紧在托模座上的伸缩件。因此,本发明在应用时,只采用一个机械手即可完成上棒料(即上料)和挤压模具装卸等多项工作,其结构简单,操作简易,且占用空间小,可有效地节省投入成本。
[0017] 2、本发明的手臂通过移动座前/后移动、左/右移动和上/下摆动的安装在固定底座上,因此,本发明可应用在不同的棒料和模具上加工不同型号的型材,实现设备的通用性,大大节省生产的投入成本。
[0018] 3、本发明的托棒座和托模座为一体式结构,因此可更好的保障设备的稳定性,更有利于模具的安装和棒料的加工。附图说明
[0019] 图1为本发明实施例的立体图。
[0020] 图2为本发明实施例的主视图。
[0021] 图3为本发明实施例的俯视图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0023] 参照图1至图3所示的反向挤压机平移上料机械手,包括有固定底座1、移动座2和机械手3,所述的机械手3包括有手臂31、棒料抓32和模具爪33,所述手臂31通过移动座2前/后移动、左/右移动和上/下摆动的安装在固定底座1上;所述棒料爪32包括托棒座321和压棒手322,该托棒座321为带托棒凹槽3211的固定座,该托棒座321用于托起固定棒料,压棒手322为上/下摆动的压料件;所述模具爪33包括有托模座331和卡紧臂332,所述托模座331为设有托模凹槽3311的固定座,该托模座331用于托起固定模具,所述卡紧臂332为将模具卡紧在托模座331上的伸缩件。
[0024] 实施例中,所述移动座2通过纵向导轨4安装固定底座1上,由电机41通过齿轮齿条驱动移动座2在固定底座1上前/后移动,使机械手3和移动座2上形成前/后移动。具体的,在固定底座1上设有两条平行的纵向导轨4,所述移动座2通过纵向导轨4安装在固定底座1上,由电机41驱动移动座2在横纵向导轨4上前后移动,所述的电机41可通过设置转动齿轮与设置在纵向导轨4一侧的齿条进行配合,由电机41驱动转动齿轮与齿条的啮合转动,从而带动移动座2在固定底座1上前/后移动。
[0025] 所述手臂31通过横向导轨5安装在移动座2,由油缸51推动手臂31在移动座2左/右移动,使手臂31在移动座2上形成左/右移动,具体的,在移动座2上设有两个凸台,凸台上设有两条平行的横向轨道5,所述手臂31通过横向轨道5安装在移动座2上,在手臂31中间段位于移动座2前段位置处设有移动架34,该移动架34由两条直立在手臂31中间段两侧位置的方形支撑柱组成,所述油缸51设置在支撑柱下方的移动座2上、固定在摆动座22上,所述移动架34通过油缸51推动带动手臂31在移动座2上的横向导轨5上左/右移动。
[0026] 所述移动座2由滑动座21和摆动座22组成,所述的两个凸台位于摆动座22前后两端位置,所述纵向轨道4位于滑动座21的底部,横向轨道5位于摆动座22上方,具体的横向轨道5设在凸台的上方,所述摆动座22前端转动安装在滑动座21上,后端设有上/下驱动的推缸23,由推缸23推动摆动座22的后端相对于滑动座21前端上/下摆动,使手臂31和摆动座22在滑动座21上形成上/下摆动。具体的,所述滑动座21前侧设有凹口座211,所述摆动座22前侧设有与凹口座211对应配合的对接机构212,该对接机构212为摆动座22前侧与凹口座211对应转动配合的连接部,在摆动座22的对接机构212与滑动座21的凹口座211相互配合处设有转轴213连接固定。
[0027] 所述棒料抓32的压棒手322由压棒臂3221和压棒推缸3222组成,所述压棒臂3221一端转动连接在手臂31一端上,压棒臂3221另一端位于托棒凹槽3211位置上,所述压棒推缸3222安装在压棒臂3221一端位置的手臂31上,该压棒推缸3222推动压棒臂3221在托棒凹槽3211位置上/下摆动进行压紧棒料。
[0028] 所述模具爪33的卡紧臂332由压模卡件3322和压模推缸3323组成,所述压模卡件3322为一端设有卡口3324的移动件,所述压模卡件3322安装在手臂31的一端位置,该压模卡件3322一端的卡口3324与托模凹槽3311相对应,所述的压模推缸3323安装在手臂31上,位于压模卡件3322一侧对应位置处,该压模推缸推动压模卡件3322在托模凹槽3311上的相对位置移动,实现卡紧抓紧模具。
[0029] 所述托棒座321和托模座331为一体式结构,具体的,在手臂31前端设有一固定安装托棒座321和托模座331的底座36,由此,将托棒座321托起的棒料和托模座331托起的模具形成在同一中心线,所述压棒手322和卡紧臂332分别安装在托棒座321和托模座331一侧对应的手臂31上,因此,可有效提高模具的安装和棒料的挤压加工效率和性能。
[0030] 本发明使用时,机械手3的手臂31通过移动座2在固定底座1上前/后移动,通过手臂本身在移动座2上左/右移动,通过摆动座22在滑动座21上上/下摆动,由此形成接棒料、送棒料、安装模具、拆卸模具等工作。
[0031] 具体应用时如下:
[0032] 1)利用机械手3的模具爪33抓取模具,具体的,所述机械手3伸出至挤压机挤压筒出来的模具处,同时机械手3通过摆动座22在滑动座21上向下摆动,在伸到模具位置处时,机械手3向上回位,同时压模推缸3323推动压模卡件3322,由压模卡件3322的卡口3324将模具卡紧在托模座331的托模凹槽3311上,然后通过手臂本身在移动座2上左/右移动将模具取出于挤压机的挤压筒,再通过移动座2在固定底座1上向后移动回位,这过程中,为防止棒料抓32触碰到挤压机,所述压棒推缸322推动压棒手322与托棒座321呈闭合状态,当机械手3取出模具退出时再次打开等待接棒料。
[0033] 2)利用机械手3接棒料,具体的,棒料抓32的托棒座321和压棒手322在取出模具后回位时打开,并随机械手3回位至接棒料位置,此时,将料棒推送至托棒座321的托棒凹槽321,当棒料送至托棒凹槽321时,启动压棒推缸3222推动压棒臂3221,由压棒臂3221将棒料压紧在托棒凹槽321上,此时,棒料和模具在同一中心线上等待送至挤压加工;
[0034] 3)利用机械手3送模具和料棒到挤压机挤压加工,具体的,机械手3通过在固定底座1和移动座2的作用下上/下、前/后、左/右移动,机械手3将取得的模具和棒料一同送往挤压机的挤压位置(具体为挤压筒和挤压棒之间位置),将模具安装在挤压棒上,挤压机的挤压筒套在料棒上,此时,使棒料固定在挤压筒、模具固定挤压棒上,由挤压棒和挤压筒的相对移动进行挤压加工,在加工时,机械手3通过摆动座22在滑动座21上向下摆动,退出挤压机挤压位置,返回等待下一次工作,如此往复实现不间断的工作。
[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,利用上述揭示的结构及技术内容作出变动、修改等变化的等效实施,均属于本发明的保护范围。
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