铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种平面度整形方法，尤其是铝型材
挤压成型平面度整形方法及整形装置。
背景技术
[0002] 铝型材基本采用挤压成型，在铝型材从模具出来后，即从高温环境进入到室温，由于温差较大，扁平的空心铝型材容易发生
变形，导致平面度不符合要求，由于是空心的，且为扁平的铝型材，后期整形困难，整形时容易造成铝型材永久性的变形或表面损伤。扁平的铝型材容易形成弓形，上下两个面均向同一方向变形，向铝型材内部变形的面整形非常困难。
[0003] 因此需要在铝型材出炉时就能够对扁平的空心铝型材的平面度进行校正，但是目前没有合适的方法或设备来实现该扁平空心铝型材的平面度校正。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，能够在扁平的空心铝型材出炉时有效校正平面度的铝型材挤压成型平面度整形方法，具体技术方案为：
[0005] 铝型材挤压成型平面度整形方法，将
石墨压紧在铝型材需要整形的侧面上，所述石墨位于铝型材挤出设备的出口处。
[0006] 通过采用上述技术方案，石墨具有片状
晶体结构，润滑性能良好，而且还具有良好的导电、导热、耐磨、耐压、耐温，以及化学
稳定性等特点。
[0007] 铝型材挤出设备出口处的铝型材的
温度在560℃左右。
[0008] 石墨能够耐高温和自润滑，因此在铝型材出炉后可以对高温下的铝型材进行挤压整形，此时的铝型材较软，整形容易，石墨位于输送辊轮的上方，石墨压紧在铝型材上，输送辊轮
支撑铝型材，实现铝型材的整形。其中输送辊轮为铝型材挤压设备自带的。
[0009] 由于石墨具有润滑作用，并且硬度远低于铝型材，因此石墨与铝型材之间能够进行滑动摩擦，石墨不损伤铝型材的表面。
[0010] 石墨用于整形的面可以为平面或曲面，石墨用于整形的面与挤出的铝型材的平面度和产品要求达到的平面度相关，根据实际情况设置石墨的整形面。石墨的整形面对在高温下较为柔软的铝型材侧面进行挤压，改变铝型材侧面的平面度，使铝型材经过后续冷却后平面度符合设计要求。
[0011] 铝型材的挤出成形虽然是连续的，但是当一个铝锭用完后需要装入另一个铝锭，因此具有一定的时间间隔，石墨能够实现一定的降温，石墨的温度不会太高。
[0012] 本发明提供的方法在扁平的空心铝型材才使用效果最好，也能适用其他铝型材在挤出后的平面度的整形。
[0013] 进一步的，将石墨分别压紧在铝型材相互平行的两个侧面上，其中至少一个侧面为需要整形的面。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过两个石墨相对设置压紧铝型材提高整形效果，因为输送辊轮与铝型材的
接触面积小，通常为线性接触，导致石墨对铝型材侧面的有效挤压较少，通过两个石墨共同挤压铝型材大大提高了石墨与铝型材的接触面积，增大了有效整形面积，使铝型材能够保持一定的有效挤压时间，从而实现铝型材侧面平面度的整形。
[0015] 进一步的，对石墨喷
水或将石墨浸在水中，降低石墨的温度。
[0016] 通过采用上述技术方案，石墨经过高温后强度变硬，变硬的石墨对铝型材表面容易产生划痕，对石墨进行喷水或将石墨浸在水中能够有效避免石墨的温度升高的硬化温度。水使石墨的保持在较低温度，水使石墨快速冷却，有效降低产生划痕的
风险，提高铝型材表面
质量。
[0017] 进一步的，对石墨喷水时，水不与铝型材接触；或所述石墨局部浸在水中，水不与铝型材接触。
[0018] 通过采用上述技术方案，铝型材和石墨接触的面不接触水减少确定的干扰因素，保证整形效果。
[0019] 本发明的另一个目的在于提供铝型材挤压成型平面度整形装置。
[0020] 铝型材挤压成型平面度整形装置，包括石墨压
块，所述石墨压块滑动压在铝型材的需要整形的侧面；及压块固定装置，所述压块固定装置用于将石墨压块压在铝型材的侧面。
[0021] 通过采用上述技术方案，石墨压块用于挤压铝型材需要整形的侧面，保证铝型材的平面度符合设计要求。
[0022] 进一步的，还包括石墨
垫块，所述石墨垫块与石墨压块相对设置，所述石墨垫块滑动压在铝型材的与所述侧面相对的另一侧面上；及垫块固定装置，所述垫块固定装置用于将石墨垫块压在铝型材的另一侧面。
[0023] 通过采用上述技术方案，使用上下两个石墨块对铝型材进行挤压，从而校正铝型材的平面度。
[0024] 进一步的，所述石墨压块和石墨垫块均水平设置，所述石墨压块位于铝型材的上方，所述石墨垫块位于铝型材的下方；所述垫块固定装置包括
定位板，所述定位板位于铝型材的下方，所述石墨垫块固定在定位板上；
[0025] 所述压块固定装置包括限位立柱，所述限位立柱固定在定位板的两侧；及限位档杆，所述限位档杆固定在限位立柱上，且位于铝型材的上方，所述限位档杆位于石墨压块的一端。
[0026] 通过采用上述技术方案，限位立柱用于限位档杆的活动安装，当挤出其他铝型材时不需要使用石墨压块时方便拆除限位档杆。
[0027] 限位档杆挡住石墨压块，使石墨压块不跟随铝型材移动，使石墨位于恒定的
位置。
[0028] 进一步的，还包括限位柱，所述限位柱固定在限位档杆上，所述限位柱位于石墨压块的两侧。
[0029] 通过采用上述技术方案，限位柱防止石墨块左右移动，使石墨压块保持在铝型材的上方。
[0030] 进一步的，所述定位板上设有水槽，所述石墨垫块位于水槽内，所述水槽内装有水。
[0031] 通过采用上述技术方案，水槽能限制石墨垫块的位置，水槽内的水能够冷却石墨垫块。
[0032] 进一步的，还包括喷头，所述喷头用于将水喷淋在石墨压块和石墨垫块上。
[0033] 通过采用上述技术方案，水喷淋到石墨压块和石墨垫块上进行降温，流动的水降温效果好。
[0034] 与
现有技术相比本发明具有以下有益效果：
[0035] 本发明提供的铝型材挤压成型平面度整形方法能够有效保证扁平的空心铝型材侧面的平面度，方法简单，整形可靠。本发明提供的铝型材挤压成型平面度整形装置结构简单，使用方便，能够在扁平的空心铝型材出炉时有效校正平面度。
附图说明
[0036] 图1是铝型材挤压成型平面度整形装置的正视图；
[0037] 图2是铝型材挤压成型平面度整形装置的俯视图；
[0038] 图3是铝型材挤压成型平面度整形装置的侧视图；
[0039] 图4是铝型材挤压成型平面度整形装置的轴测结构示意图。
具体实施方式
[0040] 现结合附图对本发明作进一步说明。
[0042] 铝型材挤压成型平面度整形方法，将石墨压紧在铝型材需要整形的侧面上，所述石墨位于铝型材挤出设备的出口处。
[0043] 石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好，而且还具有良好的导电、导热、耐磨、耐压、耐温，以及化学稳定性等特点。
[0044] 铝型材挤出设备出口处的铝型材的温度在560℃左右。
[0045] 石墨能够耐高温和自润滑，因此在铝型材出炉后可以对高温下的铝型材进行挤压整形，此时的铝型材较软，整形容易，石墨位于输送辊轮的上方，石墨压紧在铝型材上，输送辊轮支撑铝型材，实现铝型材的整形。其中输送辊轮为铝型材挤压设备自带的。
[0046] 由于石墨具有润滑作用，并且硬度远低于铝型材，因此石墨与铝型材之间能够进行滑动摩擦，石墨不损伤铝型材的表面。
[0047] 石墨用于整形的面可以为平面或曲面，石墨用于整形的面与挤出的铝型材的平面度和产品要求达到的平面度相关，根据实际情况设置石墨的整形面。石墨的整形面对在高温下较为柔软的铝型材侧面进行挤压，改变铝型材侧面的平面度，使铝型材经过后续冷却后平面度符合设计要求。
[0048] 铝型材的挤出成形虽然是连续的，但是当一个铝锭用完后需要装入另一个铝锭，因此具有一定的时间间隔，石墨能够实现一定的降温，石墨的温度不会太高。
[0049] 本发明提供的方法在扁平的空心铝型材才使用效果最好，也能适用其他铝型材在挤出后的平面度的整形。
[0050] 进一步的，将石墨分别压紧在铝型材相互平行的两个侧面上，其中至少一个侧面为需要整形的面。
[0051] 通过两个石墨相对设置压紧铝型材提高整形效果，因为输送辊轮与铝型材的接触面积小，通常为线性接触，导致石墨对铝型材侧面的有效挤压较少，通过两个石墨共同挤压铝型材大大提高了石墨与铝型材的接触面积，增大了有效整形面积，使铝型材能够保持一定的有效挤压时间，从而实现铝型材侧面平面度的整形。
[0052] 对石墨喷水或将石墨浸在水中，降低石墨的温度。
[0053] 石墨经过高温后强度变硬，变硬的石墨对铝型材表面容易产生划痕，对石墨进行喷水或将石墨浸在水中能够有效避免石墨的温度升高的硬化温度。水使石墨的保持在较低温度，水使石墨快速冷却，有效降低产生划痕的风险，提高铝型材表面质量。
[0054] 对石墨喷水时，水不与铝型材接触；或所述石墨局部浸在水中，水不与铝型材接触。
[0055] 铝型材和石墨接触的面不接触水减少确定的干扰因素，保证整形效果。
[0056] 铝型材挤压成型平面度整形方法，将石墨压紧在铝型材需要整形的侧面上，所述石墨位于铝型材挤出设备的出口处；其中，石墨分别压紧在铝型材相互平行的两个侧面上，其中至少一个侧面为需要整形的面；对石墨喷水时，水不与铝型材接触；或将石墨局部浸在水中，水不与铝型材接触。
[0057] 本发明提供的铝型材挤压成型平面度整形方法能够有效保证扁平的空心铝型材侧面的平面度，方法简单，整形可靠，整形效果好。
[0058] 实施例二
[0059] 如图1至图4所示，铝型材挤压成型平面度整形装置，包括石墨压块1，石墨压块1滑动位于铝型材5的上方，且压在铝型材5上；石墨垫块2，石墨垫块2滑动位于铝型材5的下方，石墨压块1将铝型材5压在石墨垫块2上；定位板3，定位板3位于铝型材5的下方，石墨垫块2固定在定位板3上；及压块固定装置，压块固定装置位于铝型材5的上方，压块固定装置用于将石墨压块1限制在铝型材5上。
[0060] 石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好，而且还具有良好的导电、导热、耐磨、耐压、耐温，以及化学稳定性等特点。
[0061] 石墨能够耐温和自润滑，因此在铝型材5出炉后可以对高温下的铝型材5进行整形，此时的铝型材5较软，整形容易，通过上下两个石墨块对铝型材5进行挤压，从而校正铝型材5的上下两个面的平面度。
[0062] 石墨具有自润滑的特点，并且较软，不会划伤铝型材5的表面，不影响铝型材5的表面质量，同时耐高温，不受刚出炉的铝型材5的影响，此时铝型材5的温度在560℃左右。
[0063] 主要针对扁平的空心铝型材5，即长宽比很大的铝型材5。
[0064] 压块固定装置包括限位立柱41，限位立柱41固定在定位板3的两侧；及限位档杆42，限位档杆42固定在限位立柱41上，且位于铝型材5的上方，限位档杆42位于石墨压块1的一端。
[0065] 限位立柱41用于限位档杆42的活动安装，当挤出其他铝型材5时不需要使用石墨压块1时方便拆除限位档杆42。
[0066] 限位档杆42挡住石墨压块1，使石墨压块1不跟随铝型材5移动，使石墨位于恒定的位置。
[0067] 还包括限位柱43，限位柱43固定在限位档杆42上，限位柱43位于石墨压块1的两侧。限位柱43防止石墨块左右移动，使石墨压块1保持在铝型材5的上方。
[0068] 实施例三
[0069] 在上述实施例二的
基础上，定位板3上设有水槽31，石墨垫块2位于水槽31内，水槽31内装有水。
[0070] 水槽31内的水能够冷却石墨垫块2，并且能够降低石墨垫块2的温度。
[0071] 石墨经过高温后强度变硬，变硬的石墨对铝型材5表面容易产生划痕，对石墨进行喷水或将石墨浸在水中能够有效避免石墨的温度升高的硬化温度。水使石墨的保持在较低温度，水使石墨快速冷却，有效降低产生划痕的风险，提高铝型材5的表面质量。
[0072] 可以对水槽31的内的水与冷水塔中的水进行交换，保持较低的水温进行石墨的冷却。
[0073] 实施例四
[0074] 在上述实施例二或实施例三的基础上，还包括喷头，喷头位于石墨压块1和石墨垫块2的侧面，喷头将水喷淋在石墨压块1和石墨垫块2上。水对石墨压块1和石墨垫块2进行冷却，流动的水冷却效果好，使石墨压块1和石墨垫块2保持较低的温度。其中石墨压块1的顶部可以设有流道，流道对石墨压块1顶部的水进行导流，避免水进入到石墨压块1与铝型材5之间。
