技术领域
[0001] 本
发明实施例涉及有机废弃物处理领域，具体地，涉及一种可调节螺旋的有机废弃物挤压装置。
背景技术
[0002] 螺旋挤压机是一种机械挤压脱
水装置，目前，所有形式的螺旋挤压机，基本都是采用变径、变
螺距的
主轴，物料通过变螺距的螺旋
叶片和变径的螺旋主轴，逐步压缩物料体系体积，将其中的具有流动性的介质通过筛网排出体系，实现固液分离，以提高物料干度。
[0003]
现有技术中，有机废弃物料使用有机废弃物回收行业传统设计的螺旋挤压机进行脱水，无法实现螺旋挤压机的挤压
力的调节。此外，有机废弃物的物料经常堵塞在螺旋挤压机的螺旋结构中，影响螺旋挤压机的正常运行。
发明内容
[0004] 本发明的实施例的目的旨在提供一种可调节螺旋的有机废弃物挤压装置，能够调节挤压装置的挤压力的大小。此外，还能够防止有机废弃物料堵塞在螺旋结构中。
[0005] 为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种可调节螺旋的有机废弃物挤压装置。所述装置包括：旋
转轴，所述
旋转轴上设置有固定的螺旋叶片，并且所述旋转轴沿轴向设置有多个滑槽；多个滑轨，分别布置于所述旋转轴的相应滑槽中，并且所述多个滑轨上设置有固定的螺旋叶片；滑轨驱动装置，设置于所述多个滑轨的第一端；在所述滑轨驱动装置的带动下，所述多个滑轨分别沿着所述旋转轴的相应滑槽滑动，以调节所述旋转轴上固定的螺旋叶片与所述多个滑轨上固定的螺旋叶片的相对距离，进而调节所述旋转轴的螺旋距离。
[0006] 可选地，在所述旋转轴上以变径的方式或以变距的方式设置固定的螺旋叶片。
[0007] 可选地，在所述多个滑轨上以变径的方式或以变距的方式设置固定的螺旋叶片。
[0008] 可选地，在所述旋转轴的圆周上均匀地设置所述多个滑槽。
[0009] 可选地，所述装置还包括：滑轨卡盘，设置于所述多个滑轨的第一端；卡环，设置于所述多个滑轨的第二端；在调节所述旋转轴的螺距后，通过所述滑轨卡盘和所述卡环固定所述多个滑轨。
[0010] 可选地，所述装置还包括：旋转驱动装置，设置于所述旋转轴的第一端；在所述旋转驱动装置的带动下，所述多个滑轨随着所述旋转轴一起旋转。
[0011] 可选地，所述旋转驱动装置包括
气缸或
液压缸。
[0012] 可选地，所述装置还包括：外筒，用于容纳所述旋转轴、所述多个滑轨以及所述旋转轴和所述多个滑轨的螺旋叶片。
[0013] 可选地，所述装置还包括：出料调节锥形体，设置于所述卡环上，用于调节所述有机废弃物挤压装置的出料。
[0014] 可选地，所述滑轨驱动装置包括一下中的至少一者：电
推杆、气缸、液压缸。
[0015] 由上述技术方案可知，在滑轨驱动装置的带动下，分别布置于旋转轴的相应滑槽中的多个滑轨分别沿着旋转轴的相应滑槽滑动，以调节旋转轴上固定的螺旋叶片与多个滑轨上固定的螺旋叶片的相对距离，进而调节旋转轴的螺旋距离，与现有的其它方式相比，通过调节挤压装置的螺旋距离，能够调节挤压装置的挤压力的大小。此外，还能够防止有机废弃物料堵塞在螺旋结构中。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。
[0017] 图1是根据本发明一些实施例的可调节螺旋的有机废弃物挤压装置的结构示意图；
[0018] 图2是根据本发明一些实施例的可调节螺旋的有机废弃物挤压装置的结构示意图；
[0019] 图3是根据本发明一些实施例的旋转轴的示意图；
[0020] 图4是根据本发明一些实施例的旋转轴的剖视图。
[0021] 附图标记说明：
[0022] 1、旋转驱动装置；2、滑轨驱动装置；3、滑轨卡盘；4、滑轨；
[0023] 5、旋转轴；6、旋转轴上的螺旋叶片；7、滑轨上的螺旋叶片；8、外筒；9、卡环；10、出料调节锥形体。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025] 图1是根据本发明一些实施例的可调节螺旋的有机废弃物挤压装置的结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的可调节螺旋的有机废弃物挤压装置包括：旋转轴5，所述旋转轴5上设置有固定的螺旋叶片7，并且所述旋转轴5沿轴向设置有多个滑槽；多个滑轨4，分别布置于所述旋转轴5的相应滑槽中，并且所述多个滑轨4上设置有固定的螺旋叶片6；
滑轨驱动装置2，设置于所述多个滑轨4的第一端；在所述滑轨驱动装置2的带动下，所述多个滑轨4分别沿着所述旋转轴5的相应滑槽滑动，以调节所述旋转轴5上固定的螺旋叶片7与所述多个滑轨上固定的螺旋叶片6的相对距离，进而调节所述旋转轴5的螺旋距离。籍此，通过调节挤压装置的螺旋距离，能够调节挤压装置的挤压力的大小。此外，还能够防止有机废弃物料堵塞在螺旋结构中。
[0026] 在一些可选实施例中，在所述旋转轴5上以变径的方式或以变距的方式设置固定的螺旋叶片7。在所述多个滑轨4上以变径的方式或以变距的方式设置固定的螺旋叶片6。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本发明实施例对此不做任何限定。
[0027] 在一个具体的例子中，当所述旋转轴5上以变径的方式设置固定的螺旋叶片7时，在所述多个滑轨4上以变径的方式设置固定的螺旋叶片6，并且所述多个滑轨4上设置的固定的螺旋叶片的变径趋势与所述旋转轴5上设置的固定的螺旋叶片的变径趋势是同步的。也就是说，旋转轴上的螺旋叶片的直径怎么变化，多个滑轨上的螺旋叶片的直径直接跟着同步变化。类似地，当所述旋转轴5上以变距的方式设置固定的螺旋叶片7时，在所述多个滑轨4上以变距的方式设置固定的螺旋叶片6，并且所述多个滑轨4上设置的固定的螺旋叶片的变距趋势与所述旋转轴5上设置的固定的螺旋叶片的变距趋势是同步的。也就是说，旋转轴上的螺旋叶片之间的距离怎么变化，多个滑轨上的螺旋叶片之间的距离直接跟着同步变化。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本发明实施例对此不做任何限定。
[0028] 在一些可选实施例中，在所述旋转轴5上以圆锥形中
心轴的方式设置固定的螺旋叶片7。在所述多个滑轨4上以圆锥形中心轴的方式设置固定的螺旋叶片6。在所述旋转轴5的圆周上均匀地设置所述多个滑槽。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本发明实施例对此不做任何限定。
[0029] 在一个具体的例子中，多个滑轨4的滑动是通过滑轨驱动装置2实现的。图1中的多个滑轨4上的固定的螺旋叶片6与旋转轴5上的固定的螺旋叶片7重叠在一起，此时旋转轴的螺旋距离为L。在滑轨驱动装置2的带动下，多个滑轨4向左平移一段距离，达到如图2所示的状态，此时挤压装置的螺旋距离为L/2。其中，所述滑轨驱动装置2包括一下中的至少一者：电推杆、气缸、液压缸。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本发明实施例对此不做任何限定。
[0030] 在一些可选实施例中，所述装置还包括：滑轨卡盘3，设置于所述多个滑轨4的第一端；卡环9，设置于所述多个滑轨4的第二端；在调节所述旋转轴5的螺距后，通过所述滑轨卡盘3和所述卡环9固定所述多个滑轨。籍此，在调节旋转轴的螺距后能够固定多个滑轨。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本发明实施例对此不做任何限定。
[0031] 在一些可选实施例中，所述装置还包括：旋转驱动装置1，设置于所述旋转轴5的第一端；在所述旋转驱动装置1的带动下，所述多个滑轨4随着所述旋转轴5一起旋转。其中，所述旋转驱动装置1包括气缸或液压缸。所述装置还包括：外筒8，用于容纳所述旋转轴5、所述多个滑轨4以及所述旋转轴5和所述多个滑轨4的螺旋叶片；出料调节锥形体10，设置于所述卡环9上，用于调节所述有机废弃物挤压装置的出料。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本发明实施例对此不做任何限定。
[0032] 在具体的实施方式中，挤压装置在变化的螺径螺旋与
挡板形成的挤压力作用下，将物料进行挤压脱水。本
申请的挤压装置为可变距螺旋结构，在旋转驱动装置的转速一定的情况下，挤压装置的螺旋距离的减小或增大，实现挤压装置的挤压力的增大或减小。螺旋叶片6固定于多个滑轨4上，几根滑轨4均布于旋转轴5的圆周滑槽内，如图3和图4所示。多个滑轨4通过滑轨卡盘3与卡环9固定在一起，多个滑轨4在滑槽内可前后滑动。多个滑轨4的滑动通过滑轨驱动装置2实现，图1中的螺旋叶片6与螺旋叶片7重叠在一起，此时螺旋螺距为L，滑轨驱动装置2带动多个滑轨4向左平移一段距离，达到如图2所示的状态，此时螺距为L/2。旋转驱动装置1带动旋转轴5旋转，多个滑轨4与旋转轴5一起旋转。此种方式亦可通过改变旋转轴5的螺旋距离防止物料堵塞在螺旋中。有机废弃物料经过挤压装置挤压后，挤压得到的流动液体沿图1中的箭头方向流出。
[0033] 需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个部件/步骤拆分为更多部件/步骤，也可将两个或多个部件/步骤或者部件/步骤的部分操作组合成新的部件/步骤，以实现本发明的目的。
[0034] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
