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用于管材拔拉的模具

阅读:177发布:2020-05-11

专利汇可以提供用于管材拔拉的模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于管材拔拉的模具包括一个壳套(11),一个在壳套(11)中一膛孔(14)里的拔模构件(12),以及一个与膛孔(14)的 螺纹 部分(15) 啮合 的螺纹环(13)。拔模构件(12)和膛孔(14)是锥形的。旋动螺纹环(13)对拔模件(12)施加轴向压 力 ,从而实现模具内部尺寸的精细调节。,下面是用于管材拔拉的模具专利的具体信息内容。

1、一种用于管材拔拉的模具含有一个壳套(11)和一个拔模构件(12),其特征在于:该模具进一步包括一个压紧件(13),壳套(11)有一个膛孔(14)该膛孔一部分是锥形或部分锥形(16),拔模构件(12)有一个相应于膛孔(14)锥形部分(16)的锥形外表面(18),该拔模(12)放在膛孔(14)的锥形部分(16)中,另外设置的一个压紧件(13)沿膛孔(14)锥度方向对拔模构件(12)施加轴向压
2、一种按权利要求1所述的模具,其特征是:安排该模具用来将一种含有轴承衬层材料的金属衬底组成的轴承带材制成滑动轴承
3、一种按权利要求1或2所述的模具,特征在于:压紧件(13)伸进膛孔(14),通过与壳套(11)的一种螺纹连接方法使其与拔模构件(12)接触
4、一种按前述权利要求中的任一项所述的模具其特征是:一个芯棒(23)放置在膛孔(14)的中心部。
5、一种按上述权利要求中任一项所述的模具,特征在于:该拔模构件(12)的锥度在1度之内(对半而言)。
6、一种按权利要求5所述的模具,特征在于:其锥度在25分到40分角之间(对半角而言)。
7、一种按上述权利要求中任一项所述的模具,其特征在于:锥形膛孔表面(16)得到润滑剂通道(21)的供应,而被润滑。
8、一种按权利要求7所述的模具,特征在于:润滑剂通道(21)与膛孔表面(16)的油槽(19)相通。
9、一种按权利要求8所述的模具,特征在于:该油槽(19)呈圆周状延伸。

说明书全文

发明与一种用于管材拔拉。比如通过拔拉来制造滑动轴承的模具有关。这种轴承可能包括半圆柱体轴承壳套和圆柱体轴承衬。

通过拔拉来制造滑动轴承的一般原理,按本发明人所阐明的,已在本申请人提出的尚未获得批准的欧洲专利申请第85303751.3号中加以说明。更准确地说,本发明以模具的实际结构为目标。而且发明的一个目的就是提供一种用于管材拔拉的模具结构,该模具能生产出具有非常精确公差的滑动轴承。特别是其内、外直径和轴承壁厚度非常精确。

根据本发明,一种用于通过拔拉制造滑动轴承的模具由以下部件组成:一个壳套,一个拔模构件,以及一个压紧部件,壳套有一膛孔该膛孔的一部分是圆锥形的或部分圆锥形的,拔模构件有一个与膛孔的圆锥部分相对应的锥形外表面,而拔模被放置在该膛孔的锥形部分中,而压紧件被配置成在膛孔和拔模表面的锥度方向对拔模施加轴向压

压紧件最好伸进膛孔以便通过与壳套的螺纹连接关系使其和拔模接触。这样,通过把压紧件拧进壳套就能在拔模上施加轴向压力。以这种方法通过拔模微小的涨伸可以实现内部尺寸的微细调节。拔模可以是陶瓷材料做的,虽然还可用其他众所周知的陶瓷材料做,但一种可能的材料是氮化

最好将一个中心芯棒或顶杆下置在膛孔的中心而形成拔拉轴承的内表面。这种成形轴承的内、外面均可得到精确尺寸,而且由此能达总体尺寸精度。通过改变拔模与芯棒可以改变上述尺寸。

拔模的锥度可达10度(对半而言)但不太可能超出3度,而且 最好在30分到2度角之间。锥形膛孔表面最好有通向呈圆周延伸的油槽润滑剂通道。进而,最好在压力下供给润滑剂,这一压力有迫使拔模与膛孔稍稍分离的趋势,因而减少了咬住的危险,而且不但能卸下拔模,还能使通过压紧件的精细调节更容易实现。

本发明的拔模可随任何带材使用,例如由一种金属轴瓦衬底和一种轴承衬层材料组成的轴承带材。使用本发明时,并与一适当的切断装置配合,就能把一扁平带材加工成轴承,而不需要其他后续机械加工,也没有损坏衬层材料的危险。

本发明可以各种方法付诸实施,现通过举例参阅附图来说明一个实施例,在唯一的附图中表示的是一个贯穿符合本发明的拔模的轴向剖面图。

拔拉模具是由一个壳套11,一个拔模构件12和一个以带螺纹的环形压紧件13组成。壳套11有一膛孔14,该膛孔14有一个与螺纹环13啮合的螺纹部分和一锥形部分16。拔模构件12有一抛光成高光洁度的内成形表面17和一个外表面18。此外外表面18与膛孔14的锥形部分相配并如图所示被放入其中。

应该看到为了清楚起见,锥形部分16的锥度与图1中所示的该拔模外表面18已被大大放大。实践中,锥度不太可能超过1度(对半角而言)最好是在20分到45分角之间。本实施例中所示的锥形的半锥角为35分。

锥形表面16有两个呈圆周向的油槽19。通过成形于壳体套11中的供油网络路21向这些油槽压送润滑剂。为在压力下与适宜的油源(未示出)连通,装了一个攻有螺纹的进油口22。

以虚线23表示的是一个芯棒穿过拔模构件12和螺纹环13。芯棒也具有高度抛光表面。

使用过程中,将一扁平轴承带材沿箭头A所示方向引入拔模构件12,然后通过拔拉使其“卷绕”在芯棒23周围,从而有效地形成一个封闭的圆柱形管。然后再将此管切割成需要长度的滑动轴承。如果需要半圆筒形轴承,可引入两条分离的带材。这两条带材可合成一根管子,然后再被分开。

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